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公开(公告)号:CN114739726B
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202210421530.8
申请日:2022-04-21
Applicant: 淮南矿业(集团)有限责任公司 , 平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司 , 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种煤层远距离瓦斯含量测定方法及系统,方法包括:钻孔施工到目标煤层,退钻安装密闭取芯装置送入孔底;利用所述密闭取芯装置进行取芯操作并记录取芯时间t1及取芯解析时间t2,据以获取测定煤样,采集并保存所述密闭取芯装置内瓦斯解析量W21;采集并保存所述测定煤样的粉碎前瓦斯解析量W22;粉碎处理所述测定煤样,据以解析并保存粉碎瓦斯解析量W3;以预置逻辑处理所述密闭取芯装置内瓦斯解析量W21、所述粉碎前瓦斯解析量W22及所述粉碎瓦斯解析量W3,据以测定瓦斯含量。本发明解决了瓦斯含量测定误差大以及测量距离较短的技术问题。
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公开(公告)号:CN116641672A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310595712.1
申请日:2023-05-22
Applicant: 淮南矿业(集团)有限责任公司 , 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明提高一种欠压煤层气储层全水平井段负压捞砂泵及方法,包括依次连接的动力油管、排液短接、顶阀、活塞、沉砂管、碎砂推砂短接、底阀、旋转短接、砂铲;在所述动力油管位于二开位置至少套装一个滚轮扶正器,在所述沉砂管外套设有大摩擦力扶正器;所述沉砂管内设有多道第一挡砂环。本发明通过大摩擦力扶正器,可保证沉砂管触底摩擦损耗的同时,增大摩擦力,保证活塞能够产生有效行程,提高每次井液吸入量;在沉砂管内设置第一挡砂环,让井液在沉沙管内紊流,有足够的时间沉淀,并均匀分散在沉砂管内,解决沉砂管上下口易堵塞问题;采用旋转短接,可保证砂铲始终贴紧套管下部,保持砂铲高效工作。
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公开(公告)号:CN116537747A
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202310595111.0
申请日:2023-05-22
Applicant: 淮南矿业(集团)有限责任公司 , 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司
IPC: E21B43/00 , E21B43/26 , E21B33/134 , E21B27/00 , E21B47/06
Abstract: 本发明提供一种煤层气U型井直井快速放喷方法及装置,本发明通过采用可溶桥塞压裂和直井放喷方法,实现了先压裂段先放喷,提高压裂液返排率,降低储层水敏效应;本发明利用了着陆点和对接点高差,进一步提高了返排液携带井筒内固体残留物的能力;本发明设计了一种储物管,放喷时难以携带到地面的大颗粒残留物沉积在储物管内,放喷结束后通过打捞工具打捞至地面,同时实现了快速放喷和井筒清洗的目的。
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公开(公告)号:CN117493799A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311437187.7
申请日:2023-10-30
Applicant: 淮南矿业(集团)有限责任公司 , 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司 , 平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司
IPC: G06F18/20 , G01N33/22 , G06F18/27 , G06F18/2433
Abstract: 本发明公开了基于大数据分析的掘进工作面瓦斯涌出量预测方法,通过在掘进工作面施工钻孔,并取得煤层样品,使用煤层瓦斯解析数据测定设备可以快速测定大量的煤层解析数据样本,提高了工作面涌出量的预测准确性。设备具备了煤层解析参数离群点分析方法,既可以矫正测试过程的测定误差、又可以发现煤层瓦斯异常区域进行瓦斯预警。本发明通过ARIMA算法基于工作面瓦斯监控数据拟合瓦斯涌出量波动的波形和波长,通过随机森林算法基于瓦斯含量、解析速率、煤层构造、埋藏深度等因素矫正瓦斯涌出量波动的波幅,从而达到预测工作面瓦斯涌出量避免瓦斯事故发生的目的。
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公开(公告)号:CN117189217A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311255659.7
申请日:2023-09-26
Applicant: 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司 , 淮南矿业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种废弃矿井瓦斯发电复合重力储能系统,包括排水系统、瓦斯抽采发电系统以及重力储能系统;当谷时时,启动排水系统的水泵、瓦斯抽采发电系统的瓦斯泵以及重力储能系统的绞车,通过水泵将废弃矿井内的水排出,通过瓦斯泵将废弃矿井内瓦斯抽入储气罐,通过绞车将重力块提升;当峰时时,启动瓦斯发电机组将瓦斯内能转化为电能,启动重力储能发电机组将重力势能转化为电能。本发明的优点在于,本发明能够有效提升重力储能密度和转换效率,提升重力储能装机容量,提升电网削峰填谷效果,提升瓦斯抽采利用效率,降低排水成本,增加清洁能源利用,保障重力储能空间瓦斯安全,提升经济效益。
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公开(公告)号:CN116940745A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202380009042.9
申请日:2023-04-25
Applicant: 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司 , 淮南矿业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种单井场近端对接煤层气的井型结构,包括工程井和排采井,所述工程井和排采井开设在同一井场内,所述工程井和排采井能够对接连通。本发明还公开了一种采用单井场近端对接煤层气的井型结构的开设方法。本发明在同一个井场内进行工程井和排采井的施工,并将工程井和排采井连通,当螺杆泵从排采井下入排水,两口井同时采气。本发明比U型井节约一个井场,节约施工1个导眼,煤层气输送管路简单,降低了开发成本;与L型水平井相比降低了狗腿度,螺杆泵下入到A点标高以下,总体提高了排采产气效果。
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公开(公告)号:CN116517614A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310506072.2
申请日:2023-05-05
Applicant: 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司 , 淮南矿业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种关闭煤矿瓦斯分时抽采控制系统及方法,所述系统包括主控MCU、用于定时启停的定时开关,所述主控MCU分别与定时开关、用于采集数据的多参数传感器以及抽采泵的变频器连接,抽采泵用于抽采关闭煤矿的瓦斯,所述抽采泵的电源与所述定时开关连接,所述主控MCU通过定时开关控制抽采泵的电源的打开和闭合时间,分时启停抽采泵;本发明的优点在于:抽采效率高、效益高、避免发电量波动性、发电效益高。
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公开(公告)号:CN113944497A
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN202111197534.4
申请日:2021-10-14
Applicant: 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司 , 淮南矿业(集团)有限责任公司 , 安徽理工大学
Abstract: 本发明提供一种废弃矿井井筒气体泄漏防治方法,通过观测多个井筒内的气体压差以及浓度,并检查井筒漏气情况,确定漏气井筒;当一个或多个井筒的压差为正值,且所有井筒的压差之和为负值时,即总体进气;将所有井筒通过连通管路并联在一起,并通过设置在连通管路上的阀门调节,控制所有井筒的压差均为负值;当一个或多个井筒的压差为正值,且所有井筒的压差之和为正值时,即总体出气;将所有井筒通过连通管路并联在一起,降低原漏气井筒正压压差的效果,打开抽采设备进行抽采,控制所有井筒的压差和为负值;防止井筒瓦斯泄漏造成安全隐患,避免瓦斯气体排空造成资源浪费和环境污染,集中抽采利用,提高经济效益。
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公开(公告)号:CN117489306A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311495763.3
申请日:2023-11-08
Applicant: 淮南矿业(集团)有限责任公司 , 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 一种煤矿区煤层气水平井排水采气装置,包括地面水平井段和井下钻孔段,所述地面水平井水平段和井下钻孔段连通,地面水平井水平段和井下钻孔段的连通点位于地面水平井水平段的A端或者中间端或者B端;井下钻孔段的另一端连接到位于井下钻场内的气水渣分离装置。本发明实现了无泵/零动力自动排水采气:井筒内砂子等利用自身重力从井下钻孔排出,并通过气水渣分离装置自动分离,收集水溶气;气体利用自身的压力和浮力从上部井口排出,并通过地面井口采气装置自动采集。利用孔口总电磁阀和地面电动调节阀实现井底流压、套压、日产水量、日产气量等远程自动控制。还具有自动清洗井筒、最大化降低地层残压和提高采收率、大幅降低临时用地和排采成本。
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公开(公告)号:CN114739726A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210421530.8
申请日:2022-04-21
Applicant: 淮南矿业(集团)有限责任公司 , 平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司 , 平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种煤层远距离瓦斯含量测定方法及系统,方法包括:钻孔施工到目标煤层,退钻安装密闭取芯装置送入孔底;利用所述密闭取芯装置进行取芯操作并记录取芯时间t1及取芯解析时间t2,据以获取测定煤样,采集并保存所述密闭取芯装置内瓦斯解析量W21;采集并保存所述测定煤样的粉碎前瓦斯解析量W22;粉碎处理所述测定煤样,据以解析并保存粉碎瓦斯解析量W3;以预置逻辑处理所述密闭取芯装置内瓦斯解析量W21、所述粉碎前瓦斯解析量W22及所述粉碎瓦斯解析量W3,据以测定瓦斯含量。本发明解决了瓦斯含量测定误差大以及测量距离较短的技术问题。
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