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公开(公告)号：CN113734825B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111145742.X
申请日：2021-09-28
Applicant: 淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明属于煤炭装车领域，涉及自动送料技术，用于解决现有的煤炭装车机构无法对煤炭进行匀速下料，各车皮内的煤炭盛装量不同，导致煤炭装车后不易运输与管理的问题，具体是智能化煤炭送料装车机构，包括运煤车、轨道以及送料箱，送料箱内部设置有送料辊，送料辊的外表面固定安装有送料螺旋；送料箱的底部固定安装有导料箱，送料箱底部镂空且贯穿导料箱的内顶壁，导料箱底部固定安装有缓冲箱，缓冲箱的底部固定安装有底板；本发明可以将外部存料设备内的煤炭物料匀速的输送至导料箱内部，物料在送料箱内随着送料螺旋的旋进向下输送，在保证匀速下料的同时方便对下料速度进行调节换挡。
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公开(公告)号：CN113734825A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111145742.X
申请日：2021-09-28
Applicant: 淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明属于煤炭装车领域，涉及自动送料技术，用于解决现有的煤炭装车机构无法对煤炭进行匀速下料，各车皮内的煤炭盛装量不同，导致煤炭装车后不易运输与管理的问题，具体是智能化煤炭送料装车机构，包括运煤车、轨道以及送料箱，送料箱内部设置有送料辊，送料辊的外表面固定安装有送料螺旋；送料箱的底部固定安装有导料箱，送料箱底部镂空且贯穿导料箱的内顶壁，导料箱底部固定安装有缓冲箱，缓冲箱的底部固定安装有底板；本发明可以将外部存料设备内的煤炭物料匀速的输送至导料箱内部，物料在送料箱内随着送料螺旋的旋进向下输送，在保证匀速下料的同时方便对下料速度进行调节换挡。
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公开(公告)号：CN115805193A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211432554.X
申请日：2022-11-16
Applicant: 淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂
Abstract: 本发明涉及原煤洗选排矸技术，用于解决气选设备的排气孔裸露易发生堵塞影响正常气选操作、矸石上附着的煤炭资源未得到回收利用造成资源的浪费、煤炭的湿度较大对检测设备的使用寿命造成不良影响的问题，具体为一种炼焦煤生产用原煤洗选排矸装置，包括智能干选机；本发明通过气旋转动板在启闭弹簧的牵引下，在排气孔进行排气时自动打开，闲置时自动闭合，防止煤炭和矸石堵塞排气孔，通过第一滚扎轮和第二滚扎轮分别对矸石进行表面附着煤炭的疏松和脱落，并在第二振动筛作用下进行分离，通过制热箱内部制热液体散发的热量对主传输带上传输至检测设备位置处的煤炭表面进行烘干作用，使煤炭散发的湿气减少，不会对检测设备的使用寿命造成不良影响。
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公开(公告)号：CN115805193B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202211432554.X
申请日：2022-11-16
Applicant: 淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂
Abstract: 本发明涉及原煤洗选排矸技术，用于解决气选设备的排气孔裸露易发生堵塞影响正常气选操作、矸石上附着的煤炭资源未得到回收利用造成资源的浪费、煤炭的湿度较大对检测设备的使用寿命造成不良影响的问题，具体为一种炼焦煤生产用原煤洗选排矸装置，包括智能干选机；本发明通过气旋转动板在启闭弹簧的牵引下，在排气孔进行排气时自动打开，闲置时自动闭合，防止煤炭和矸石堵塞排气孔，通过第一滚扎轮和第二滚扎轮分别对矸石进行表面附着煤炭的疏松和脱落，并在第二振动筛作用下进行分离，通过制热箱内部制热液体散发的热量对主传输带上传输至检测设备位置处的煤炭表面进行烘干作用，使煤炭散发的湿气减少，不会对检测设备的使用寿命造成不良影响。
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公开(公告)号：CN115757022A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211397370.4
申请日：2022-11-09
Applicant: 淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂
Abstract: 本发明涉及炼焦技术领域，用于解决难以实现对炼焦生产设备的故障状态的全面分析，更难以对炼焦生产设备的故障问题进行准确预测，增加了炼焦生产工艺的危险性的问题，尤其公开了一种基于数据分析的炼焦生产设备故障预测系统，包括服务器，服务器通信连接有数据采集单元、故障预分析单元、强制故障分析单元、自然故障分析单元、故障综合预测单元、预警反馈单元和显示终端；本发明，通过数据分析以及模型分析的方式，分别从不同层面对炼焦生产设备的故障状态进行准确的预测分析，并利用集合分析以及数据信号转化的方式，实现了炼焦生产设备的故障状态准确的预测分析的同时，也实现对炼焦生产设备故障的全面预测分析，保障炼焦生产的安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115857441A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211432509.4
申请日：2022-11-16
Applicant: 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种炼焦煤洗选过程中煤种控制信息传输系统，属于煤种控制信息传输技术领域，用于解决现有技术中炼焦煤洗选过程中无法进行洗选过程监测，以至于洗选过程中信息传输效率无法准确判断的技术问题，将炼焦煤洗选过程进行检测，判断炼焦煤洗选过程是否合格，从而保证炼焦煤洗选的工作效率合格，同时通过洗选过程控制检测，对洗选过程中信息传输过程进行检测分析，保证信息传输的效率合格；将对应洗选过程中信息传输进行检测，判断洗选过程中效率异常时其信息传输效率是否合格，从而提高了洗选过程中信息传输的监测准确性和监测力度。
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公开(公告)号：CN113686719B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111048560.0
申请日：2021-09-08
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了煤质水分检测及干燥冷却工作站，涉及煤质检测技术领域，包括反应碗、水平驱动组件、倾倒驱动组件、侧辅助稳定组件、集料斗、滚筒线、控制面板、热风管、热风机、喷火器、真空机、检测箱体、一氧化碳检测器、二氧化硫检测器、二氧化碳检测器、导流风机、废气收集罐、控制面板、显示面板和气体质量检测仪，本发明能够智能化的驱动反应碗进行移动翻转，实现了对反应碗内煤样的水分检测和焦化处理，在水分检测和焦化处理后生成对应的检测气体，然后通过对气体内物质含量的检测、运行和计算，从而实现了对煤样品质的分级，解决了传统设备只能通过热风机干燥煤样并检测水分，从而判断煤样品质，这样对煤样的检测不够全面的问题。
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公开(公告)号：CN113844895A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111182384.X
申请日：2021-10-11
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及管道气动传输技术，用于解决气动传输管道在传输过程中受到内壁上顽固污渍和水汽影响，难以正常传输和传输末尾发生碰撞损伤的问题，具体为基于管道转送的煤炭样品气动传输系统，包括存样工作站、取样工作站、防护管道、传输框架、传输管道；本发明通过若干个在第一转动环上呈倾斜分布的清杂刀片对传输管道内壁上的顽固污渍进行清理，清杂刀片与顽固污渍之间位于传输框架行进方向上的阻碍作用力减小，通过形成的环形密闭空间阻止清理下碎屑的四处扩散，通过吸水海绵在传输框架传输过程中对传输管道内壁上凝结水珠的吸取，并通过弹簧进行下落碰撞作用力的缓冲，缓冲过程中利用第二转动环转动的惯性作用力对吸水海绵内部水分进行挤出。
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公开(公告)号：CN115770659A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211469928.5
申请日：2022-11-23
Applicant: 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及煤洗选加工技术，用于解决炼焦煤和矸石分离不彻底、跳汰机内部筛网孔堵塞影响跳汰分离工作的问题，具体为一种炼焦煤洗选加工设备及其智能控制系统，包括跳汰机本体，所述跳汰机本体外侧壁一侧安装有两个出料口；本发明通过分隔板筛板的作用，使颗粒度较大和颗粒度较小的混合物料可分开进行炼焦煤和矸石的分离操作，使颗粒度较小的矸石在进行分离时不会混合在颗粒度较大的炼焦煤内，并在光电感应器的检测下对未进行筛分的混合物料进行回流筛分操作，通过驱动电机的带动，使转动辊上的疏通杆在滑动块在连接轴上进行位置滑动时，可对筛网上堵塞的筛网孔进行疏通，减少筛网孔的堵塞，防止影响跳汰机的对炼焦煤和矸石的分离效果。
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公开(公告)号：CN113798002B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202110977386.1
申请日：2021-08-24
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤炭样品的研磨清扫工作站，涉及煤炭样品研磨技术领域，包括箱体和齿条，箱体的底部内壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端通过点焊固定有第一锥形齿轮，箱体的底部内壁通过轴承活动连接活动柱，且活动柱上套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，箱体的底部内壁通过轴承对称活动连接有第一螺纹杆；本发明先通过放置板将放置在放料盒内的煤炭抬高到放料口处，给予煤炭势能，使得煤炭依靠自身重力下落，同时煤炭在下落的过程中进行研磨，整体装置不需要人工手动放料，自动化程度高，避免了人为操作降低煤炭研磨装置的整体工作效率。
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