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公开(公告)号:CN107032804A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201611014539.8
申请日:2016-11-15
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/185 , C04B38/00
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种超塑成形用电加热陶瓷平台耐火材料及其制备方法。所述材料由以下原料制成:骨料颗粒为:3‑1mm红柱石10‑25%;3‑1mm莫来石5‑20%;1‑0.088mm红柱石10‑30%;1‑0.088mm莫来石5‑25%;基质细粉为:<0.044mm红柱石细粉8‑20%;<0.005mm双峰氧化铝微粉12‑23%;<0.044mm重晶石粉2‑5%;促凝剂为:铝酸盐水泥2‑5%。本发明制得了高温抗压强度高、耐热冲击性好,含有大量密集分布的通孔,用于电加热,能在1300℃下长期应用的超塑成形用陶瓷平台耐火材料;所述制备方法工艺简单可行,制品的成品率高。
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公开(公告)号:CN105060902A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510444602.0
申请日:2015-07-24
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
摘要: 本发明涉及一种改性的锆英石质烧结制品及其制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明所述的改性的锆英石质烧结制品,在起始原料锆英石中添加了复合改性剂和TiO2,所述复合改性剂为ZrO2、Al2O3、Pr2O3或P2O5中的三种或四种的混合物。本发明所述的改性的锆英石质烧结制品,在高温时具有较低的弯曲蠕变速率,接触液晶玻璃液时锆英石的熔解量也明显降低;本发明同时提供了工艺简单、科学合理的制备方法。
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公开(公告)号:CN102557688A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210002718.5
申请日:2012-01-06
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/44 , C04B35/622
CPC分类号: C04B35/44 , C03B18/16 , C04B2235/3201 , C04B2235/3206 , C04B2235/3208 , C04B2235/3232 , C04B2235/3272 , C04B2235/3418 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/5463 , C04B2235/5472 , C04B2235/72 , C04B2235/725 , C04B2235/9669 , Y02P40/57
摘要: 本发明涉及一种锡槽底砖及其制法,属于耐火材料技术领域,锡槽底砖化学组成质量百分比为Al2O3 67-76%、CaO 21-28%、SiO2为1.5-5%,余量为常见矿物杂质。经配料、等静压成型、高温烧成后制成,其配料重量百分比为:粒径为3-1mm的铝酸钙粗颗粒30-45%、粒径为1-0.1mm的铝酸钙中颗粒20-35%、<0.088mm结合细粉25-40%。产品耐碱金属氧化物侵蚀性好、热膨胀率低、热传导率低、氢扩散率低。
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公开(公告)号:CN1807352A
公开(公告)日:2006-07-26
申请号:CN200510044209.9
申请日:2005-08-04
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
CPC分类号: C03B5/43
摘要: 本发明涉及一种改进的高氧化锆质耐火材料的制备方法,包括配料、成型和烧成,其配料重量百分组成为:88~98%以氧化锆质熔融再固化物单晶系列ZrO2为主要成分的粉碎物和余量的氧化铝粉末,配料混合球磨至粒径D50达到1~10μm,喷雾干燥造粒,采用等静压成型方法,在氧化锆单斜晶和正方晶晶相间转变温度范围内温度变化速度严格缓慢控制。本发明确定的技术方案能够获得良好性能的烧结耐火材料,组织均匀致密,无裂纹,气孔率低,耐蚀性好,适宜玻璃窑炉使用,不易发生玻璃中的砂粒等缺陷,可提高玻璃生产的合格率和延长玻璃窑炉的使用寿命。本发明制备方法生产的耐火材料产品也可以应用其它适宜的场合和领域。
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公开(公告)号:CN1218892C
公开(公告)日:2005-09-14
申请号:CN200310105307.X
申请日:2003-10-09
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
IPC分类号: C03B18/18 , C04B35/622 , C04B35/66 , C04B35/18
摘要: 本发明涉及一种锡槽底砖的制备方法,为耐火产品生产技术领域,包括配料、成型和烧成,其特征在于其成型方式为等静压成型方法。本发明锡槽底砖的制备方法,操作简便,容易掌握控制,克服了注浆对原料、温度和湿度等诸多因素的制约,成型含水量低,生产周期短,生产效率高,产品合格率高,且生产的锡槽底砖产品质量好,质地均匀,密度高,强度大,无气泡及大气孔,抗侵蚀性强,质量稳定,使用寿命长。
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公开(公告)号:CN106518114B
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201611014132.5
申请日:2016-11-15
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种超低气孔率、低膨胀率粘土质耐火材料的制作工艺。所述的制作工艺,采用传统的半干法原料混料工艺混料,采用传统成型工艺成型制作成半成品坯体,半成品坯体在烧成过程中,在1200℃以上的升温和升至烧成最高温度后的保温过程中均采用还原气氛,保温结束后,转为常规氧化气氛。采用本发明所述工艺,将过去通过精密的粒度级配、极度的高压成型都无法制作的超低气孔率粘土砖,很容易的制作出来,使粘土质耐火材料的品质最大限度的得到提升和优化;能够制作出荷重软化温度高、外观平整、气孔率极低、热膨胀率低的适用于海绵钛行业和玻璃行业的粘土质耐火材料。
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公开(公告)号:CN107935575A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201711146123.6
申请日:2017-11-17
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/185 , C04B35/66 , C04B35/626 , C04B35/634
摘要: 本发明涉及一种高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法,属于耐火材料技术领域。本发明所述的高纯低蠕变电熔莫来石砖,其原料组成如下:电熔莫来石3.35-2mm,5-15%;电熔莫来石2-0.85mm,20-30%;电熔莫来石0.85-0.1mm,25-35%;电熔莫来石≤0.045mm,20-30%;α氧化铝微粉≤0.005mm,5-8%;熔融石英微粉≤0.005mm,1-4%;外加入的有机结合剂占上述原料总重量的0.1-5%。本发明所述的高纯低蠕变电熔莫来石砖,杂质含量极低、荷重软化点温度高、高温下的体积稳定性好,高温蠕变率低;本发明同时提供了一种简单易行、节能环保的制备方法。
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公开(公告)号:CN107892579A
公开(公告)日:2018-04-10
申请号:CN201711184253.9
申请日:2017-11-23
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/44 , C04B35/63 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法。所述的铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖原料为:6-3mm致密铝酸钙10-25%;3-1mm致密铝酸钙15-30%;1-0.1mm致密铝酸钙20-40%;纯铝酸钙水泥粉5-20%;α-氧化铝粉5-20%;硅质化合物粉0.2-3%。本发明制备的铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖,内部结构均匀,气孔率低,热传导率低,高温蠕变率低,与碱金属氧化物Na2O在使用温度下无化学反应,解决了硅铝酸质吊顶砖易产生剥离脱落、导致玻璃缺陷的问题,减少了锡槽内的热量损失,提高锡槽吊顶砖的使用寿命;其制备方法,科学合理、简单易行。
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公开(公告)号:CN106518114A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611014132.5
申请日:2016-11-15
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
CPC分类号: C04B35/66 , C04B33/13 , C04B33/32 , C04B2235/3217 , C04B2235/658 , C04B2235/77
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种超低气孔率、低膨胀率粘土质耐火材料的制作工艺。所述的制作工艺,采用传统的半干法原料混料工艺混料,采用传统成型工艺成型制作成半成品坯体,半成品坯体在烧成过程中,在1200℃以上的升温和升至烧成最高温度后的保温过程中均采用还原气氛,保温结束后,转为常规氧化气氛。采用本发明所述工艺,将过去通过精密的粒度级配、极度的高压成型都无法制作的超低气孔率粘土砖,很容易的制作出来,使粘土质耐火材料的品质最大限度的得到提升和优化;能够制作出荷重软化温度高、外观平整、气孔率极低、热膨胀率低的适用于海绵钛行业和玻璃行业的粘土质耐火材料。
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公开(公告)号:CN106518043A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611021899.0
申请日:2016-11-17
申请人: 淄博工陶耐火材料有限公司
CPC分类号: C04B35/44 , C03B18/16 , C04B38/0025 , C04B2235/3208 , C04B2235/3217 , C04B2235/3418 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B38/0074 , C04B38/0067
摘要: 本发明涉及一种低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法,属于耐火材料技术领域。所述的制备方法是以致密的合成铝酸钙为骨料和粉料,α-氧化铝超细粉、铝酸钙水泥细粉分别为常温和高温结合剂,二氧化硅微粉为造孔剂,同时添加适用于同时添加有氧化铝微粉和氧化硅微粉的复合微粉体系的减水剂和促硬剂,经配料、混料、振动浇注成型、养护后高温烧成制成锡槽底砖。本发明的制备方法得到的产品的制造成本大幅降低,具有广泛的实际推广价值,且制造产品所采用的设备和生产操作流程均比较简单。
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