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公开(公告)号：CN118650478A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410675738.1
申请日：2024-05-29
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC: B23Q11/00
Abstract: 本发明公开了一种内嵌式立管端部切割保护支撑装置，该内嵌式立管端部切割保护支撑装置包括中心轴杆和活动连杆，活动连杆转动连接在滑动支撑上，滑动支撑滑动设置在中心轴杆上，中心轴杆上连接有固定支撑，固定支撑与活动连杆之间连接有辅助连杆，中心轴杆上连接有驱动手轮，转动驱动手轮，以使活动连杆设有的紧张抓手抵接在立管内臂上，中心轴杆上设有防飞溅铁板，以使飞溅物落在防飞溅铁板上。本发明提供的内嵌式立管端部切割保护支撑装置通过在中心轴杆上设置防飞溅铁板，使立管切割飞溅物落在防飞溅铁板上。本申请具有牢固可靠、操作方便、防火耐用的特点，可以完全杜绝切割飞溅物落入管道内部的现象发生，安全及潜在效益明显。
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公开(公告)号：CN116786959A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310776091.7
申请日：2023-06-28
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC: B23K9/32 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种海洋石油平台立向穿甲板护管的安装工具，包括：承重圆盘；把手，所述把手固定连接于所述承重圆盘顶板；承重筋板，所述承重筋板顶端固定连接于所述承重圆盘底板；夹持组件，所述夹持组件固定连接于所述承重筋板底端，且所述夹持组件用于限位固定立向穿甲护管。本发明用于辅助护管的移位和安装组对工作，大大降低了人力资源的消耗，提高了施工效率。
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公开(公告)号：CN109834411A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201910207233.1
申请日：2019-03-18
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 一种用于管线组对的工艺，采用以下步骤：一：在管线组对口适当位置，读取基点至组对口距离，并画出基点的位置；再在被组对件的管口端面外壁处找到并画出数个象限点作为测量点；二：并计算出基点距离测量点的距离A，三：测量并调整设在被组对件上的第一测量点至基点的距离，等于基点至组对口距离A；然后，比较基点至第二测量点距离与基点至第三测量点距离二个数据是否相等，若不相等，调整被组对件的角度，直至第二测量点至基点的距离和第三测量点至基点的距离二个数据相等为止；四：将被组对件与管线进行定位，完成管线与被组对件的组对。本发明不仅能够对管线组对时的尺寸进行控制；而且，加快了管线组对的速度，提高了管线组对的质量。
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公开(公告)号：CN106949341B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710269034.4
申请日：2017-04-24
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: F16L59/00
Abstract: 一种液化天然气工厂受限空间的保温施工工艺，采用以下施工步骤；一:先确认管道或设备的碰撞的位置；二:设置保温槽；三：安装数层气凝胶,且密封；四：槽底部安装有搭接位置气凝胶；五：重复第四步的操作,完成保温槽口阶梯端口搭接处气凝胶的安装；六：在不锈钢外护板的搭接处，打入金属密封胶密封；七:检查外观,完成整个施工过程。本发明通过局部开槽，安装保温效果的保温材料，不仅解决了对管线与管线，管线与设备碰之间保温材料安装距离过小或者一些受限空间内的保温处理问题；而且，可根据尺寸在车间预制，减少了现场预制的成本，降低了施工难度；同时，安装后的外形美观。
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公开(公告)号：CN106870879A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710195375.1
申请日：2017-03-29
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC: F16L59/02
CPC classification number: F16L59/028
Abstract: 一种液化石油天然气低温输送管路的绝热施工工艺，包括：室内预绝热和室外绝热，其中，室内预绝热施工步骤：一：在管路上安装剪力键；二：在剪力键的两侧安装弹性针状玻璃毡,并固定；三：在弹性针状玻璃毡外缠绕第一层玻璃布,并固定；四：喷涂聚氨酯泡沫绝热层；五：玻璃钢保护层喷涂成型；六：端部密封，完成喷涂预保温工作；七：安装端部管帽。室外绝热施工步骤：一：安装泡沫瓦块；二：安装防水铝箔层；三：安装三通、弯头、支管座及阀门绝热；四：现场焊口处绝热；五：安装外保护层；七：端部保护。本发明不仅能够使每条管路都被严密绝热，大大提高了绝热的效果；而且，不会受到天气的影响，解决了液化石油天然气低温输送管路的绝热问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105221839B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510686443.5
申请日：2015-10-21
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC: F16L1/036
Abstract: 一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，采用以下施工步骤：一：对待安装管线进行预制焊口的焊接，以形成数个管线组；二：将焊接管座、数个深冷支架及冲径管的焊接部分安装到数个管线组上；三：在一管线组内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在又一组管线的管口处，并将两管线组吊装就位；四：一管线组内的牵引绳索与另一管线组管口处的冲氩隔板相连，并对冲氩隔板进行现场冲氩焊口焊接；五：重复四直至将后面管线组冲氩焊接完成；六：无损检验后移除冲氩隔板及牵引绳索；七：完成冲径管的非焊接部分的安装；八：对焊接到一起的管线组进行压力测试。本发明能够使大管径管线能够分组进行焊接，节省了现场焊接大量的时间及施工成本。
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公开(公告)号：CN105221839A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510686443.5
申请日：2015-10-21
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC: F16L1/036
CPC classification number: F16L1/036
Abstract: 一种双类型深冷绝热下的大管径管线的施工工艺，采用以下施工步骤：一：对待安装管线进行预制焊口的焊接，以形成数个管线组；二：将焊接管座、数个深冷支架及冲径管的焊接部分安装到数个管线组上；三：在一管线组内布放牵引绳索，将冲氩隔板安置在又一组管线的管口处，并将两管线组吊装就位；四：一管线组内的牵引绳索与另一管线组管口处的冲氩隔板相连，并对冲氩隔板进行现场冲氩焊口焊接；五：重复四直至将后面管线组冲氩焊接完成；六：无损检验后移除冲氩隔板及牵引绳索；七：完成冲径管的非焊接部分的安装；八：对焊接到一起的管线组进行压力测试。本发明能够使大管径管线能够分组进行焊接，节省了现场焊接大量的时间及施工成本。
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公开(公告)号：CN116900853A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310805558.6
申请日：2023-07-03
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种管线内外坡口同步打磨装置，包括：十字支架，所述十字支架支臂均开设有滑槽；支撑转轴，所述支撑转轴顶端固定连接于所述十字支架中心位置底端；滑动调节组件，若干所述滑动调节组件分别滑动连接于所述十字支架的支臂滑槽中，且所述滑动调节组件设于所述十字支架顶板板面，限位件，所述限位件用于限位固定所述滑动调节组件在滑槽中的位置；柔性砂轮，所述柔性砂轮安装于所述滑动调节组件的顶端。本发明可实现一定管径范围内管线的内外坡口同步打磨，提升管线坡口打磨效率。
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公开(公告)号：CN113798718A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111294890.8
申请日：2021-11-03
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K28/02 , B23K101/10
Abstract: 本发明公开了一种液化天然气管线免背保护气体焊接的工艺方法，包括：S1：脱氧性能的焊材选型；S2：管线坡口加工装配；S3：充正面保护气体，无背部保护气体；S4：免充背部保护气体条件下进行焊接；本发明具有免充背部保护气体、节约充气保护的时间和气体、更利于建造施工阶段人员安全、施工效率高和劳动强度小等优点，尤其适用于‑196℃低温干燥服役的液化天然气不锈钢管线系统，如：液化天然气系统、干冷排液系统、除霜气系统、混合制冷剂系统、不可凝结蒸汽系统等。
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公开(公告)号：CN109909631A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910211705.0
申请日：2019-03-20
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K101/10
Abstract: 一种超大壁厚超长复合管管汇的建造工艺，采用以下步骤：一：对数个的分支管汇进行焊接，并形成分支预制组管汇；二：对数个主管汇进行组对、焊接，并形成主管预制组管汇；三：将数个支管台分别组对到主管预制组管汇上，并形成连接组管汇；四：将分支预制组管汇分别组对到连接组管汇上，然后，对法兰上表面水平度及法兰孔同心度进行测量；五：对连接组管汇与主管预制组管汇之间的数个焊道进行对称焊接，每次同时焊接数道焊道；六：对连接组管汇与分支预制组管汇之间的焊道进行对称焊接；七：固定超大壁厚超长管汇后进行热处理。本发明不仅能够对超大壁厚超长复合管管汇焊接顺序进行控制；而且，还避免了超大壁厚超长复合管管汇出现返修的问题。
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