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公开(公告)号：CN116372026A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310002835.X
申请日：2023-01-03
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
摘要： 本申请涉及一种钎具库体墩锻装置及工艺，钎具库体墩锻装置包括机架、上料机构、送料机构、冲头、固定模和冲套，冲头上设有冷却流道，冷却流道上设有进液口和出液口，固定模上开设有穿孔，穿孔内壁上开设有环形槽，凹膜上设有进水口和出水口，其工艺包括以下步骤：上料机构加热工件，然后通过送料机构将工件输送至冲套内，往进液口和进水口通入水，驱动件一驱动冲头对冲套内的工件进行墩锻成型，制得钎具库体。冲压过程中，往进水口和进液口内通水对冲头和冲套进行冷却，使得冲头和冲套在冲压过程中不易发生变形弯曲或开裂，有利于提高对工件的冲压效果以及延长冲头和冲套的使用寿命，降低工件的报废率，减少了材料损耗，有助于降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113308645A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110573368.7
申请日：2021-05-25
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
发明人： 沈国华
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D6/00
摘要： 本申请涉及凿岩钻具的领域，具体公开了一种钎头壳体的钢材及其制备方法。钎头壳体的钢材包括如下化学成分：C、Si、Mn、Ni、Mo、P、S、Cr、Ti、Nb、Cu、Al，其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法为：S1.炼钢；S2.轧钢；S3.后处理；S4.回火、淬火。本申请的钎头壳体的钢材通过提高钢材中C的含量，可提高钢材整体的硬度，使得钎头壳体的硬度满足实际使用的需求，无需通过热处理渗碳工艺来提高钎头壳体的硬度，简化了钢材制备的生产工艺，减少了钢材的生产成本，且无需对钢材进行车削，节约了钢材，减少了钎头壳体原材料的浪费，进而降低了钎头壳体的原材料成本，具有一定的节能效果。
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公开(公告)号：CN107303629B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610259279.4
申请日：2016-04-22
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
发明人： 沈国华
摘要： 本发明公开了一种钎具焊接自动化设备，其技术方案要点是，包括用于对钎具的加热机构、用于自然冷却的冷却机构、检测头，加热机构与冷却机构之间设有用于将钎具从加热机构抓取转移至冷却机构的机械手，检测头与机械手信号连接，加热机构加热完毕的钎具进入到检测头的检测区之后检测头驱动机械手将加热完毕的钎具转移至冷却机构。加热机构能够对钎具进行加热处理，经过检测头的设置，能够操作机械手将加热完毕的钎具有效的抓取起来，从而将其转移至冷却机构上面，然后在冷却机构上面冷却，人们只需要将装配完毕的产品放置在加热机构上，避免了人们繁琐复杂转移产品的劳动，同时也确保了生产的效率。
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公开(公告)号：CN117020566A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311099087.8
申请日：2023-08-29
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
IPC分类号： B23P11/02
摘要： 本申请涉及一种钎头合金齿安装工艺，涉及钎头安装的领域，用于将合金齿安装到库体上，库体上开设有供合金齿安装的加热孔，包括以下步骤：加热库体，库体加热温度低于库体退火温度；合金齿安装到安装孔内；对库体降温。随着库体温度的升高，库体受热膨胀使安装孔变大，减少合金齿插入安装孔时，合金齿与安装孔之间的过盈量，便于合金齿插入安装孔内，在库体插入安装孔内后，库体降温收缩，使安装孔缩小抱紧合金齿，有利于增加合金齿与安装孔内壁之间的接触面积，进而有利于增加合金齿在库体上的安装稳定性。
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公开(公告)号：CN114559257A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210346328.3
申请日：2022-04-02
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
发明人： 沈国华
摘要： 本申请涉及一种用于加工钎具的辊压刀头及装置，涉及钎具加工技术领域，刀头包括刀体、转动设置于刀体上的辊压头，刀体上开设有供辊压头转动的转动腔，辊压头的侧壁延伸出转动腔并和钎具侧壁滚动抵接，刀体远离辊压头的一端开设有的螺纹槽。装置包括机床、滑动设置于机床上将钎具夹持的夹具、设置机床上驱动夹具转动的电机，机床上还滑动设置有位于夹具一侧的滑座，滑座沿垂直于夹具转动轴线的方向滑移，滑座上固定连接有和刀体螺纹连接的磨压柱，磨压柱内开设有连通油道的润滑通道。本申请通过磨压柱带动刀体滚动抵紧于钎具周向侧壁，降低钎具周向侧壁的粗糙度，并对钎具周向侧壁挤压，从而具有提高钎具表面硬度的优点。
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公开(公告)号：CN111118395A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010012896.0
申请日：2020-01-07
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21C5/28 , C21D8/00 , C21C7/06
摘要： 本发明提供了一种锥孔球齿钎头壳体用合金钢及其制备方法，属于钎头壳体材料技术领域。按照重量份计，它由以下组分组成：Fe、C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、W、V和Ti。其中，各组分的含量为：C:0.27～0.34wt％，Si:0.20～0.37wt％，Mn:0.45～0.55wt％，P:≤0.025wt％，S:≤0.007wt％，Cr:1.10～1.30wt％，Ni:0.9～1.2wt％，Cu:0.07～1.00wt％，Mo:0.20～0.25wt％，W:≤0.010wt％，V:0.10～0.20wt％，Ti:0～0.010wt％。本发明在牌号35CrMoV合金钢的化学成分的基础上，突破性的增加Ni和Cu的用量，并调节其他元素的成分。在适当降低碳当量的基础上，还使产品的力学性能尤其是塑性得到了大幅提升，并提高了焊接性能。
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公开(公告)号：CN110748301A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911191644.2
申请日：2019-11-28
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
发明人： 沈国华
摘要： 本发明涉及一种台车钻头结构，包括钻体以及翼体，钻体上且位于顶齿之间开设有与安装孔连通的出液孔，且钻体上且位于顶齿之间开设有排渣槽，排渣槽沿钻体的径向延伸设置，出液孔远离安装孔的一端位于排渣槽中，翼体上周向间隔开设有主卸渣槽，主卸渣槽沿钻提的周向延伸设置，且主卸渣槽一端与排渣槽连通设置；翼体上且位于边齿之间开设有辅卸渣槽，辅卸渣槽与主卸渣槽平行开设；钻体上开设有一端与排渣槽连通的引流槽，引流槽向辅卸渣槽方向延伸设置。本发明具有钻体上的中心槽、排渣槽以及引流槽进一步提升转动过程中岩粉的排出效率，进而提高凿岩的作业效率的效果。
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公开(公告)号：CN118686547A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410889775.2
申请日：2024-07-04
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
摘要： 本申请涉及钎具领域，一种冲击切削复合钻头包括主体、冲击齿和切削刀，所述冲击齿连接于主体的工作端面处，所述切削刀连接于主体，所述切削刀凸出于工作端面，所述切削刀凸出于主体的外周面，所述主体设有排渣槽，所述排渣槽呈螺旋状。利用冲击齿对岩体进行高频冲击，同时利用切削刀对岩体进行切削，提高凿岩效率。并且，凸出于主体外周切削刀使得岩孔内径大于钎杆外径，凿岩孔作业过程中，利于减少岩体对钎杆的磨损，提高寿命。排渣槽呈螺旋状，利于排渣更顺畅。
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公开(公告)号：CN118441140A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410702168.0
申请日：2024-06-01
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
摘要： 本申请涉及一种凿岩钎尾的热处理工艺，涉及金属热处理领域，包括以下步骤：步骤S1：下料后正火；步骤S2：正火后车加工成型；步骤S3：渗碳，渗碳温度为920℃；步骤S4：第一次气淬；步骤S5：高温回火，高温回火的温度为650℃；步骤S6：第二次气淬；步骤S7：回火，回火温度为180℃。本申请采用二次淬火工艺处理后的凿岩钎尾具有更高的强度和韧性；在二次淬火之前增加了高温回火，高温回火过程中产生再结晶效应细化晶粒，在随后的再次奥氏体化过程中，由于再结晶作用，晶界更多，形核位置更多，形成奥氏体晶粒自然更多，所以晶粒更加细化；本工艺通过对凿岩钎尾采用二次淬火工艺进行晶粒细化，提高了钎尾强度、韧性，显著延长了其使用寿命。
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公开(公告)号：CN117020250B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202310919803.6
申请日：2023-07-25
申请人： 浙江普兰卡钎具股份有限公司
摘要： 本申请涉及一种钎具铣削装置，其包括装夹座、固定座、滑动座、安装座、刀座和连接杆，所述装夹座固定连接于固定座的一端，所述装夹座朝向固定座的一侧用于固定工件，所述滑动座滑动连接于固定座，所述滑动座的滑动方向平行于固定座的长度方向，所述滑动座的长度方向垂直于固定座的长度方向，所述安装座和刀座均滑动连接于滑动座，所述刀座的滑动方向平行于滑动座的长度方向，所述连接杆的一端连接于安装座，所述连接杆的另一端连接于刀座。滑动座滑动时控制靠近或远离装夹座，使得安装座和刀座同步靠近或远离工件，在安装座和刀座上分别连接加工所需刀具，切换刀具时，只需要移动安装座和刀座的位置即可，无需重新装夹工件，提高工件的加工精度。
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