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公开(公告)号：CN108084037B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201711456261.4
申请日：2017-12-28
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司 , 镇江江南化工有限公司
IPC分类号： C07C209/86 , C07C209/84 , C07C211/63
摘要： 本发明提供了一种甲基三乙基氯化铵的制取方法，包括以下步骤：a)将草甘膦母液进行蒸发浓缩，得到草甘膦浓缩母液；b)用萃取剂萃取所述草甘膦浓缩母液，得到萃取物；c)将所述萃取物蒸发结晶，得到甲基三乙基氯化铵。本发明以草甘膦母液为原料进行分离提取获得甲基三乙基氯化铵，以草甘膦行业中的生产废料为原料进行制取，大大降低了生产成本，还使得草甘膦生产废料得以重新利用，既减少了废料污染又实现了资源的合理化利用；而且制取过程中只需要分离提取，无需苛刻的化学反应，操作过程简单易行，且具有良好的纯度和收率，有利于市场规模化生产。
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公开(公告)号：CN108129328A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711456256.3
申请日：2017-12-28
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司 , 镇江江南化工有限公司
IPC分类号： C07C209/86 , C07C211/63
摘要： 本发明提供了一种甲基三乙基氯化铵的制取方法，包括以下步骤：a)对草甘膦母液进行膜分离，得到膜浓液和膜淡液；b)将所述膜淡液或膜浓液进行蒸发结晶和固液分离，得到回收液；c)将所述回收液进行液液分离，得到季铵盐溶液；d)将所述季铵盐溶液干燥，得到甲基三乙基氯化铵。本发明以草甘膦母液为原料进行分离提取获得甲基三乙基氯化铵，以草甘膦行业中的生产废料为原料进行制取，大大降低了生产成本，还使得草甘膦生产废料得以重新利用，既减少了废料污染又实现了资源的合理化利用；而且制取过程中只需要分离提取，无需苛刻的化学反应，操作过程简单易行，且具有良好的纯度和收率，有利于市场规模化生产。
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公开(公告)号：CN108059140A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201810063829.4
申请日：2018-01-23
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司 , 镇江江南化工有限公司
IPC分类号： C01B25/30
摘要： 本发明提供了一种利用草甘膦生产废料一步法制备工业磷酸三钠的方法，包括：a)提供含磷废料；所述含磷废料为草甘膦生产废料，其中，TP含量为2wt％～40wt％，COD含量为5wt％～50wt％；b)向所述含磷废料中添加液碱或片碱后，在600～900℃下反应，得到工业磷酸三钠。采用上述制备方法，能够实现一步法制得工业磷酸三钠产品，较为简单方便，且所得产品具有高纯度。
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公开(公告)号：CN108084032B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201711456440.8
申请日：2017-12-28
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司 , 镇江江南化工有限公司
IPC分类号： C07C209/00 , C07C209/86 , C07C211/63 , C07C211/04 , C07C211/05
摘要： 本发明提供一种利用草甘膦母液制备甲基三乙基氢氧化铵的方法，包括以下步骤：将碱加入草甘膦母液中，在回流状态下进行碱解反应，回收草甘膦母液中的甲基三乙基氯化铵；所述碱解反应的温度为50～200℃；所述碱解反应的时间为0.5～24小时。本发明以草甘膦母液为直接原料，不仅可以回收具有草甘膦母液中的三乙胺衍生物‑甲基三乙基氯化铵，生产具有较高附加值的甲基三乙基氢氧化铵，节约宝贵的资源，而且可以降低草甘膦母液的后续处理难度，因而，本发明对推动草甘膦行业的母液资源化处理技术提升具有重要意义。进一步的，本发明还可利用生产的甲基三乙基氢氧化铵继续生产具有更高附加值的有机胺，带来更大的经济价值。
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公开(公告)号：CN108084032A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711456440.8
申请日：2017-12-28
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司 , 镇江江南化工有限公司
IPC分类号： C07C209/00 , C07C209/86 , C07C211/63 , C07C211/04 , C07C211/05
摘要： 本发明提供一种利用草甘膦母液制备甲基三乙基氢氧化铵的方法，包括以下步骤：将碱加入草甘膦母液中，在回流状态下进行碱解反应，回收草甘膦母液中的甲基三乙基氯化铵；所述碱解反应的温度为50～200℃；所述碱解反应的时间为0.5～24小时。本发明以草甘膦母液为直接原料，不仅可以回收具有草甘膦母液中的三乙胺衍生物-甲基三乙基氯化铵，生产具有较高附加值的甲基三乙基氢氧化铵，节约宝贵的资源，而且可以降低草甘膦母液的后续处理难度，因而，本发明对推动草甘膦行业的母液资源化处理技术提升具有重要意义。进一步的，本发明还可利用生产的甲基三乙基氢氧化铵继续生产具有更高附加值的有机胺，带来更大的经济价值。
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公开(公告)号：CN108129328B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201711456256.3
申请日：2017-12-28
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司 , 镇江江南化工有限公司
IPC分类号： C07C209/86 , C07C211/63
摘要： 本发明提供了一种甲基三乙基氯化铵的制取方法，包括以下步骤：a)对草甘膦母液进行膜分离，得到膜浓液和膜淡液；b)将所述膜淡液或膜浓液进行蒸发结晶和固液分离，得到回收液；c)将所述回收液进行液液分离，得到季铵盐溶液；d)将所述季铵盐溶液干燥，得到甲基三乙基氯化铵。本发明以草甘膦母液为原料进行分离提取获得甲基三乙基氯化铵，以草甘膦行业中的生产废料为原料进行制取，大大降低了生产成本，还使得草甘膦生产废料得以重新利用，既减少了废料污染又实现了资源的合理化利用；而且制取过程中只需要分离提取，无需苛刻的化学反应，操作过程简单易行，且具有良好的纯度和收率，有利于市场规模化生产。
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公开(公告)号：CN108059140B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810063829.4
申请日：2018-01-23
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司 , 镇江江南化工有限公司
IPC分类号： C01B25/30
摘要： 本发明提供了一种利用草甘膦生产废料一步法制备工业磷酸三钠的方法，包括：a)提供含磷废料；所述含磷废料为草甘膦生产废料，其中，TP含量为2wt％～40wt％，COD含量为5wt％～50wt％；b)向所述含磷废料中添加液碱或片碱后，在600～900℃下反应，得到工业磷酸三钠。采用上述制备方法，能够实现一步法制得工业磷酸三钠产品，较为简单方便，且所得产品具有高纯度。
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公开(公告)号：CN108047063B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201711457366.1
申请日：2017-12-28
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司 , 镇江江南化工有限公司
IPC分类号： C07C211/63 , C07C209/84
摘要： 本发明提供了一种甲基三乙基氯化铵的制取方法，包括以下步骤：a)将草甘膦母液进行蒸发浓缩，得到草甘膦浓缩母液；b)将草甘膦浓缩母液进行液液分离，收集上层浮油；c)利用脱色剂对所述浮油脱色，得到脱色液；d)将所述脱色液干燥，得到甲基三乙基氯化铵。本发明以草甘膦母液为原料进行分离提取获得甲基三乙基氯化铵，其以草甘膦行业中的生产废料为原料制取，大大降低了生产成本，还使得草甘膦生产废料得以重新利用，既减少了废料污染又实现了资源的合理化利用；而且制取过程中只需要分离提取，无需苛刻的化学反应，操作过程简单易行，且具有良好的纯度和收率，有利于市场规模化生产。
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公开(公告)号：CN108084037A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711456261.4
申请日：2017-12-28
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司 , 镇江江南化工有限公司
IPC分类号： C07C209/86 , C07C209/84 , C07C211/63
CPC分类号： C07C209/86 , C07C209/84 , C07C211/63
摘要： 本发明提供了一种甲基三乙基氯化铵的制取方法，包括以下步骤：a)将草甘膦母液进行蒸发浓缩，得到草甘膦浓缩母液；b)用萃取剂萃取所述草甘膦浓缩母液，得到萃取物；c)将所述萃取物蒸发结晶，得到甲基三乙基氯化铵。本发明以草甘膦母液为原料进行分离提取获得甲基三乙基氯化铵，以草甘膦行业中的生产废料为原料进行制取，大大降低了生产成本，还使得草甘膦生产废料得以重新利用，既减少了废料污染又实现了资源的合理化利用；而且制取过程中只需要分离提取，无需苛刻的化学反应，操作过程简单易行，且具有良好的纯度和收率，有利于市场规模化生产。
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公开(公告)号：CN118755777A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411149374.X
申请日：2024-08-21
申请人： 浙江新安化工集团股份有限公司
IPC分类号： C12P13/04
摘要： 本发明提供了一种L‑草铵膦的制备方法，包括以下步骤：a)将甲基膦醛与氰化试剂混合，进行氰化反应，得到第一料液；b)将步骤a)得到的第一料液与酸混合，进行水解反应，得到第二料液；c)将步骤b)得到的第二料液进行pH调节后，加入D‑氨基酸氧化酶液、羟基酸脱氢酶液、转氨酶液和辅酶，进行酶催化反应，最后经离心收集上清液，得到L‑草铵膦。与现有技术相比，本发明提供的制备方法以甲基膦醛为原料，采用特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，最终制备得到L‑草铵膦，收率高且纯度好；同时，本发明提供的制备方法原料廉价、易得且工艺过程简单高效，能够降低L‑草铵膦的生产成本，具有广阔的应用前景。
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