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公开(公告)号：CN113877582B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202111302537.X
申请日：2021-11-04
Applicant: 浙江工业大学
IPC: B01J23/745 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J35/64 , C10G2/00
Abstract: 本发明公开了一种空心Fe2O3涂覆碳催化剂及其制备方法和应用，它先将空心Fe2O3微球与MOF材料的原料混合后离心洗涤、干燥，再加入糖类溶液中进行水热反应，得到空心Fe2O3涂覆碳催化剂前驱体，该前驱体加入可溶性金属M盐溶液浸渍后进行焙烧或直接焙烧，得到空心Fe2O3涂覆碳催化剂。本发明所制得的催化剂，为空心结构，具有较大的比表面积，可以有效利用空心结构的限域作用，增大了铁元素与合成气的接触面积的同时又能够延长合成气在催化剂空心结构的停留时间，从而有效提高目标产物C5+烃的产量；在费托合成反应中表现出良好的催化性能，同时提高一氧化碳转化率和目标产物C5+烃选择性。
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公开(公告)号：CN116272994A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211647376.2
申请日：2022-12-21
Applicant: 浙江工业大学
IPC: B01J23/745 , B01J23/78 , B01J23/80 , C10G2/00
Abstract: 本发明提供了一种适用于催化二氧化碳加氢制高碳烃的催化剂及其制备方法和应用，催化剂制备为：将铁源和草酸、氧化铝均匀混合后加入到研钵中进行室温固相反应法研磨，即为催化剂前驱体，之后将其干燥、焙烧变为红色固体，得到氧化铝负载铁基催化剂。之后将金属M的可溶性盐引入到氧化铝负载铁基催化剂中，可以通过进行等体积浸渍法引入或直接将金属M的可溶性盐和铁源、草酸、氧化铝一起混合进行室温固相反应法的方法直接引入；所述金属M为Zn、K、Co、Cu中的任意一种或多种。本发明能够简单而有效的将活性组分负载在氧化铝载体上，提高了活性组分的分散度，较传统的浸渍法活性有所提高，且操作流程简单，节省时间，并且避免了废水的产生。
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公开(公告)号：CN112570031A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011594867.6
申请日：2020-12-29
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于二氧化碳加氢制高碳烃的催化剂及其制备和在二氧化碳加氢制高碳烃中的应用。制备方法包括步骤：(1)将金属M的可溶性盐溶液逐滴加入到Fe基金属有机骨架材料中，进行等体积浸渍；所述金属M为Zn、K、Na、Mn中的任意一种或多种；所述Fe基金属有机骨架材料为MIL‑88A、MIL‑88B、MIL‑100(Fe)、MIL‑101(Fe)、MIL‑53(Fe)、Fe‑BTC、Fe‑BDC中的任意一种或两种混合；(2)将步骤(1)所得产物干燥后在惰性气氛中于350～700℃焙烧3～6h，得到所述适用于二氧化碳加氢制高碳烃的催化剂。
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公开(公告)号：CN101757932A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN201010040062.7
申请日：2010-01-15
Applicant: 浙江工业大学
IPC: B01J23/889 , B01J23/86 , B01J23/78 , C10G2/00
Abstract: 本发明提供了一种费托合成熔铁催化剂及其制备方法与应用。该催化剂二价铁和三价铁物质的量比值控制在0.4～0.75，助催化剂由氧化铝，氧化钾，氧化钙，氧化镁，氧化铬，氧化锰(MnO)及其它金属氧化物中的一种或几种组成。该催化剂应用于流化床或浆态床反应器中，其费托合成反应的应用条件为：反应温度230～400℃，反应压力1.0-5.0MPa、H2/CO＝0.6～3.0以及合成气(CO+H2)空速GHSV＝500～15000h-1。与现有技术相比，该催化剂有较高的活性和良好的反应稳定性，是一种适用于流化床或浆态床反应器费托合成的熔铁催化剂。
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公开(公告)号：CN119500136A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411468121.9
申请日：2024-10-21
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于二氧化碳加氢的铁钴锆催化剂及其制备方法和在二氧化碳加氢制液态烃联产低碳烯烃方面的应用。该催化剂是以铁的硝酸盐、钴的硝酸盐、锆的硝酸盐为原料，通过共沉淀、水热合成、干燥和焙烧等操作制得。本发明通过采用上述技术，提供一种二氧化碳加氢催化剂，并限定了其制备方法。其制备方法简单，得到的催化剂在280℃温度下具有高活性、高液态烃和低碳烯烃的选择性，且稳定性好，较为经济实惠，具有良好的工业化应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119080406A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411297886.0
申请日：2024-09-18
Applicant: 湖州浙宝钙业科技股份有限公司 , 浙江工业大学
IPC: C04B2/04
Abstract: 本申请实施例提供一种食品添加剂氢氧化钙的制备方法，涉及食品添加剂技术领域。该食品添加剂氢氧化钙的制备方法，包括如下步骤：获取保温容器，选取窑烧生石灰作为原料；将选取的窑烧生石灰放入保温容器中，加入去离水后，密封保温容器进行消化反应；消化反应结束后，对消化产物喷洒乙醇；然后将消化产物放入真空烘箱中干燥。采用市售的窑烧氧化钙生产氢氧化钙，原料廉价易得；生产过程中不使用表面活性剂，所制得的氢氧化钙表面没有有机物附着，提高了氢氧化钙纯度，可安全地用作食品添加剂；对从真空烘箱中逸出的气体冷凝收集后，再经精馏回收乙醇、供循环利用，乙醇利用率高，充分利用，提高原料利用率，降低成本。
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公开(公告)号：CN112570031B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011594867.6
申请日：2020-12-29
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种适用于二氧化碳加氢制高碳烃的催化剂及其制备和在二氧化碳加氢制高碳烃中的应用。制备方法包括步骤：(1)将金属M的可溶性盐溶液逐滴加入到Fe基金属有机骨架材料中，进行等体积浸渍；所述金属M为Zn、K、Na、Mn中的任意一种或多种；所述Fe基金属有机骨架材料为MIL‑88A、MIL‑88B、MIL‑100(Fe)、MIL‑101(Fe)、MIL‑53(Fe)、Fe‑BTC、Fe‑BDC中的任意一种或两种混合；(2)将步骤(1)所得产物干燥后在惰性气氛中于350～700℃焙烧3～6h，得到所述适用于二氧化碳加氢制高碳烃的催化剂。
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公开(公告)号：CN117659436A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311625683.5
申请日：2023-11-30
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C08H8/00 , C07D307/79
Abstract: 本发明公开了一种绿色高效预处理生物质及其用于选择性制备2,3‑二氢苯并呋喃的应用，预处理包括：将生物质原料与三元低共熔溶剂混合均匀，在微波合成仪中进行反应，反应后进行洗涤、抽滤、干燥，收集固体残渣，得到预处理的生物质。本发明三元低共熔溶剂为氯化锌、乙二醇和水的混合溶液，制作简单，原料易得无害，可循环利用。锌具有溶剂和催化剂的双重功效，可增加总氢键的数量，促进β‑O‑4键能的断裂，还可提高溶剂的酸性位点，与水配体形成金属离子配合络合物，促进生物质裂解；本发明的预处理方法，可在低温下达到木质素脱除率80%以上，所需反应时间短，溶剂易得无害，且热解反应后2,3‑二氢苯并呋喃的选择性高于40%，对推进工业化进程提供了技术支持。
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公开(公告)号：CN116237047A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211669832.3
申请日：2022-12-25
Applicant: 浙江工业大学
IPC: B01J23/745 , B01J37/03 , C07C29/156 , C07C31/04 , C07C1/12
Abstract: 本发明公开了一种利用CO2辅助洗涤消除硫元素毒害作用的铁基催化剂及其制备方法和应用，本发明铁基催化剂的制备方法为：对从硫酸亚铁与碳酸铵反应得到的沉淀洗涤时，边搅拌过通入CO2气体，再通过离心或抽滤方法分离出洗涤后沉淀；然后经干燥、焙烧得到固体。在其它制备参数保持相同时，以未经CO2辅助洗涤的催化剂作为参照物，CO2辅助洗涤所得的催化剂反应性能，不仅比相同洗涤次数的参照催化剂高，还比洗涤次数多的参照催化剂高。实测的反应数据表明，本发明公开的催化剂制备方法有效地消除了原料硫酸亚铁中的S元素的毒害作用，既降低了铁基催化剂的原料成本，还减少了洗涤废水的产生量。
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公开(公告)号：CN101757925B
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN200910266683.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明提供了一种合成气生产低碳烯烃的熔铁催化剂，由铁的氧化物和助催化剂组成，各组分质量含量如下：氧化铝0.1％～5％，氧化钾0.1％～6％，氧化钙0.1％～4.0％，其他氧化物0.01％～8.5％，余量为铁的氧化物；本发明催化剂的有益效果主要体现在：(1)本发明催化剂制备原料廉价、易得，制备工艺简单，催化剂产品成本低，适于工业化生产；(2)本发明催化剂机械强度高，具有良好的抗压性和抗磨性，适用于固定床、流化床和浆态床反应器；(3)本发明催化剂费托合成活性和选择性高，单程转化率达到95％以上，甲烷选择性小于10％，低碳烯烃含量80％～90％。
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