一种复合型多传感器柱塞泵滑靴副承载特性模拟测试试验机构

    公开(公告)号:CN113847235A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111177640.6

    申请日:2021-10-09

    IPC分类号: F04B51/00

    摘要: 本发明公开了一种复合型多传感器柱塞泵滑靴副承载特性模拟测试试验机构,涉及液压传动轴向柱塞泵测试技术领域。所述试验机构主要包括实验装置及嵌入式承载特性采集模块两部分。实验装置主要包括压力容腔、传动轴、斜盘、缸体、柱塞、斜盘止推杆和回位弹簧。嵌入式承载特性采集模块包括柱塞、嵌入式压力传感器和嵌入式位移传感器:其中嵌入式压力传感器均布于柱塞与斜盘的接触面表面,呈十字分布;嵌入式位移传感器均布于柱塞与斜盘的接触面表面,与嵌入式压力传感器间隔安装;通过嵌入式压力传感器和嵌入式位移传感器可以实现对柱塞与斜盘间间隙支撑油膜的压力特性和油膜尺度特征进行实时监测,实现对油膜承载特性的工况模拟测试和分析。

    一种抗转子的倾覆自平衡高压柱塞泵

    公开(公告)号:CN115506986A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211135700.2

    申请日:2022-09-19

    摘要: 本发明公开了一种抗转子的倾覆自平衡高压柱塞泵,解决了现有技术中柱塞泵转子倾覆易导致配流副磨损的问题。本发明包括壳体、缸体和主轴,所述壳体内设有悬臂式斜盘,悬臂式斜盘与设置在壳体上的无级调节机构相配合;所述缸体设置在主轴上且缸体与悬臂式斜盘之间设有柱塞滑靴组件,主轴转动设置在壳体与端盖组成的密封腔内,缸体与端盖之间设有磁性配流盘,磁性配流盘与缸体弧面配合且磁性配流盘与缸体之间设有磁吸组件;通油后磁性配流盘与缸体之间形成弧面油膜。本发明结构简单,能够有效的减少由于柱塞泵高低压分区而导致的缸体向低压区倾覆的现象,避免了低压区配流盘易磨损的现象,有助于提高整泵的可靠性。

    一种复合型多传感器柱塞泵滑靴副承载特性模拟测试试验机构

    公开(公告)号:CN113847235B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202111177640.6

    申请日:2021-10-09

    IPC分类号: F04B51/00

    摘要: 本发明公开了一种复合型多传感器柱塞泵滑靴副承载特性模拟测试试验机构,涉及液压传动轴向柱塞泵测试技术领域。所述试验机构主要包括实验装置及嵌入式承载特性采集模块两部分。实验装置主要包括压力容腔、传动轴、斜盘、缸体、柱塞、斜盘止推杆和回位弹簧。嵌入式承载特性采集模块包括柱塞、嵌入式压力传感器和嵌入式位移传感器:其中嵌入式压力传感器均布于柱塞与斜盘的接触面表面,呈十字分布;嵌入式位移传感器均布于柱塞与斜盘的接触面表面,与嵌入式压力传感器间隔安装;通过嵌入式压力传感器和嵌入式位移传感器可以实现对柱塞与斜盘间间隙支撑油膜的压力特性和油膜尺度特征进行实时监测,实现对油膜承载特性的工况模拟测试和分析。

    一种串联式大排量盾构液压泵

    公开(公告)号:CN216950720U

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202220638854.2

    申请日:2022-03-23

    摘要: 本实用新型公开了一种串联式大排量盾构液压泵,解决了现有技术中液压泵安装不便、油口布置困难、整体尺寸较大的问题。本实用新型包括背对背设置的轴向柱塞泵单元A和轴向柱塞泵单元B,轴向柱塞泵单元A和轴向柱塞泵单元B之间设有连接体,连接体上沿周向设有与轴向柱塞泵单元A和轴向柱塞泵单元B相连通的低压口和高压口,轴向柱塞泵单元A和轴向柱塞泵单元B共用一个驱动通轴。本实用新型大排量和小排量斜盘式轴向柱塞泵单元集成在壳体中,共用驱动通轴的设计,使串联式大排量盾构液压泵结构简单紧凑,体积较小,减少了制造成本;同时安装方便,降低了使用成本。

    一种低压轻质压力补偿装置及使用方法

    公开(公告)号:CN116877416A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310839371.8

    申请日:2023-07-10

    IPC分类号: F04B53/00 F04B49/00 F04B49/08

    摘要: 本发明提出了一种低压轻质压力补偿装置及使用方法,该压力补偿装置主要由铝合金外壳、胶囊、第一锁紧螺母、护帽、支撑环、压紧接头和第二锁紧螺母组成;所述的低压轻质压力补偿装置用于实现工程机械臂架油缸运动控制的闭式泵控系统的液压泵吸油口压力补偿功能;低压轻质压力补偿装置在使用时,首先将压力补偿装置与闭式系统的液压泵吸油口相连,压力补偿装置可实现液压油的吸收和释放,保证液压泵吸油口压力波动在0.4‑2bar之间;压力补偿装置在臂架油缸顶出时释放液压油,补偿臂架油缸运动过程中产生的体积差,防止液压泵吸空;在臂架油缸缩回时,压力补偿装置吸收臂架油缸无杆腔释放出的多余液压油。