一种多尺寸超厚玻璃激光切孔设备

    公开(公告)号:CN114131217A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111620777.4

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明涉及玻璃激光切孔领域,一种多尺寸超厚玻璃激光切孔设备,其中底座的顶面设有滚筒组件,该滚筒组件有多组,滚筒组件用于驱动玻璃沿底座顶面X方向移动,底座的顶面设有X向驱动组件,龙门架有两组并分别安装在X向驱动组件上,龙门架上均安装一个Y向平移组件,Z向移动组件安装在Y向平移组件的移动端上,Y向平移组件可驱动Z向移动组件沿Y向移动,激光加工系统安装在Z向移动组件的移动端,激光加工系统可使其加工端在立体空间内移动并对超厚玻璃进行立体激光切孔加工。本切孔设备,面向多尺寸、孔位离散、厚度不一的高透玻璃,设备能够自动调整龙门架、激光器、滚筒位置和玻璃加工位置,实现任一尺寸、型号、孔位的玻璃加工。

    一种多品种玻璃激光切孔孔位干涉自主规避方法

    公开(公告)号:CN114315118A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111627685.9

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明涉及玻璃激光加工玻璃领域,一种多品种玻璃激光切孔孔位干涉自主规避方法,识别玻璃尺寸类型和所需加工孔位位置类型并检索在线处理数据库,判断数据库中是否存在与待技工需求相同的数据;在线处理数据库中最接近的数据;计算激光位移传感器与滚筒的水平距离、玻璃边缘与最外侧支撑滚筒的距离、以及加工位置与滚筒位置的距离;判断是否需要调整移动滚筒组件的位置来实现自动避障;调整不能满足加工条件的滚筒组件的位置,以实现自动避障,再判断是否能实现自动避障;控制设备的传输装置将玻璃传输到预设加工位置,通过激光位移传感器测量并计算旋转偏移量和平移偏移量,根据计算结果得出的实际加工位置进行加工。

    一种泡沫陶瓷表面强结合力金属层结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN118019312A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410170054.6

    申请日:2024-02-06

    Abstract: 本发明公开了一种泡沫陶瓷表面强结合力金属层结构及其制备方法,涉及电子通信技术领域。包括金属层、粘结层和基体,所述基体表面存在有纤维层,所述粘结层位于基体表面纤维层的缝隙之间,与金属层相连接。制备方法包括如下步骤:在基体表面附着粘结层;在粘结层上附着金属层,即得强结合力金属层泡沫陶瓷基材料。本发明通过粘结相填充纤维层缝隙,实现金属层与基体的间距减小,来增大金属层与基体的接触面积,以此获得强结合力金属层,实现在泡沫陶瓷表面强结合力金属层,具有制备方法简单,成本廉价、可以在不同尺寸、形状的材料基体上印刷、金属层的厚度可控的优势,制备得到的表面金属结构可在高温恶劣环境下使用,制备成本低,适用范围广。

    一种多品种玻璃激光切孔孔位干涉自主规避方法

    公开(公告)号:CN114315118B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202111627685.9

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明涉及玻璃激光加工玻璃领域,一种多品种玻璃激光切孔孔位干涉自主规避方法,识别玻璃尺寸类型和所需加工孔位位置类型并检索在线处理数据库,判断数据库中是否存在与待技工需求相同的数据;在线处理数据库中最接近的数据;计算激光位移传感器与滚筒的水平距离、玻璃边缘与最外侧支撑滚筒的距离、以及加工位置与滚筒位置的距离;判断是否需要调整移动滚筒组件的位置来实现自动避障;调整不能满足加工条件的滚筒组件的位置,以实现自动避障,再判断是否能实现自动避障;控制设备的传输装置将玻璃传输到预设加工位置,通过激光位移传感器测量并计算旋转偏移量和平移偏移量,根据计算结果得出的实际加工位置进行加工。

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