-
公开(公告)号：CN112259925A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010918879.3
申请日：2020-09-04
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01M50/533 , H01M50/553 , H01M50/176 , H01M10/06
摘要： 本发明提出了一种铅酸蓄电池一体式极柱接线片及其装配工艺方法，该一体式极柱接线片，包括极柱本体、以及连接于极柱本体一侧的接线片本体，所述极柱本体的顶部具有外接线结构，所述接线片本体至少具有一个用以与极耳相焊接的翼片。装配工艺方法，依次包括以下步骤：将两个一体式极柱接线片分别与正极耳、负极耳焊成一体，完成电池的焊接；在电池中盖的胶接区注入胶水，把焊好的电池倒立，将一体式极柱接线片插入电池中盖的极柱接线片配合面；待胶水固化后，将电池翻身向上，切开或拧开电池中盖上的极柱接线片盖板，使一体式极柱接线片露在外面。该装配工艺方法只要一次焊接，一次封胶，简化了工艺，提高了质量，降低了成本。
-
公开(公告)号：CN111864245B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202010634831.X
申请日：2020-07-03
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01M10/04
摘要： 本发明提出了一种紧凑型高效包片机，包括正负极板上料输送机构、收片输送线、正负极板自动上料机械手和包片机构主体，所述收片输送线上沿其输送方向依次设置有若干组包片机构主体，所述包片机构主体包括包片机构、包片通道、正极板吸片机构、负极板吸片机构、送纸机构和极板料仓，所述包片通道的上方设有用于输送隔板纸的送纸机构、以及对称设置于送纸机构的两侧的正极板吸片机构和负极板吸片机构，所述包片机构用于将正极板、隔板纸、负极板依次往前推送使隔板纸包夹于正极板、负极板之间形成包片，并将包片推送至收片输送线的叠片台上。该包片机整体排列紧凑、效率高、能够实现全自动无人操作，弥补了市场上的包板机存在的不足。
-
公开(公告)号：CN112705822A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011525265.5
申请日：2020-12-22
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K9/32 , B23K37/04 , H01M50/516 , H01M50/507 , H01M50/51 , H01M50/528 , H01M10/12
摘要： 本发明提出了一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，包括氩弧焊机、电池输送线、电池定位机构、焊接模具、送焊料机构，所述蓄电池输送流水线的电池焊接工位设有电池定位机构，所述电池定位机构的上方设有焊接模具，所述焊接模具合模时夹持电池极耳，并形成可容置焊料的焊接型腔，所述送焊料机构用于将焊料输送至待焊接的电池极耳上方的焊接型腔内，所述电池焊接工位的一侧设有氩弧焊机，所述氩弧焊机配设有可活动的焊枪，所述氩弧焊机通过焊枪产生的大电流放电作用，对焊料及极耳加热，将焊料与极耳上端融熔成一体，形成汇流排。该焊接系统可以实现无人自动化焊接，并且采用独特的氩弧焊接汇流排，加热效率高，能耗大大降低。
-
公开(公告)号：CN111864245A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010634831.X
申请日：2020-07-03
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01M10/04
摘要： 本发明提出了一种紧凑型高效包片机，包括正负极板上料输送机构、收片输送线、正负极板自动上料机械手和包片机构主体，所述收片输送线上沿其输送方向依次设置有若干组包片机构主体，所述包片机构主体包括包片机构、包片通道、正极板吸片机构、负极板吸片机构、送纸机构和极板料仓，所述包片通道的上方设有用于输送隔板纸的送纸机构、以及对称设置于送纸机构的两侧的正极板吸片机构和负极板吸片机构，所述包片机构用于将正极板、隔板纸、负极板依次往前推送使隔板纸包夹于正极板、负极板之间形成包片，并将包片推送至收片输送线的叠片台上。该包片机整体排列紧凑、效率高、能够实现全自动无人操作，弥补了市场上的包板机存在的不足。
-
公开(公告)号：CN111604609A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010263291.9
申请日：2020-04-07
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
摘要： 本发明提出了一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，具体包括以下步骤：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模、第二焊接型腔模合模插入电池的极耳空间内，中压条下压，中压条处于第一焊接型腔模、第二焊接型腔模之间，与两者形成焊接型腔；将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪与送丝机构移至待焊电池的极耳上方，焊接前进行工艺参数设置；通过焊枪产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；完成焊接后，电池脱模，焊接后电池转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接。该电池接线柱焊接工艺，能够实现省人、省力、省料，并且能够降耗提效、降低成本、提升质量。
-
公开(公告)号：CN111515492A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010263289.1
申请日：2020-04-07
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
摘要： 本发明提出了一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，具体包括以下步骤：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模、第二焊接型腔模合模插入电池的极耳空间内，中压条下压，中压条处于第一焊接型腔模、第二焊接型腔模之间，与两者形成焊接型腔；焊枪与送丝机构移至待焊电池的极耳上方，距离进行调整，焊接前需进行工艺参数设置；焊枪大电流放电，快速熔化焊丝及电池的极耳上端；第一焊接型腔模、第二焊接型腔模往相反的方向移动，中压条上移，实现电池脱模，焊接后电池转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；重复以上流程，如此往复，实现电池焊接。该电池汇流排焊接工艺，能够实现省人、省力、省料，并且能够降耗提效、降低成本、提升质量。
-
公开(公告)号：CN213242649U
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202021911469.8
申请日：2020-09-04
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
摘要： 本实用新型提出了一种装槽用夹具，包括夹具底板、气缸座板、定板、动板、动隔板、气缸、导向杆、导向套、限位套、拉杆和挡板，所述气缸座板与定板之间设有动板、动隔板，所述动隔板与动板之间的区域，以及所述动隔板与定板之间的区域通过若干组挡板隔开，形成多个用于插装极群的型腔，所述动板、动隔板分别通过若干个导向套活动安装于导向杆上，所述导向杆上套设有若干个限位套，所述气缸座板上安装有气缸，所述气缸与动板相连，在气缸的作用下动板沿导向杆移动，所述动隔板的两侧安装有若干个拉杆，所述拉杆的两端分别穿过动板、定板并配设有限位螺母。该装槽用夹具，适用两排结构电池装槽，结构紧凑，装槽效率高。
-
公开(公告)号：CN212652926U
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202020486233.8
申请日：2020-04-07
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
摘要： 本实用新型提出了一种铅酸蓄电池汇流排及接线柱自动焊接机，包括底座、机架、焊枪移动机构、升降机构、送丝机构、焊枪组件、料带转轮和焊接模具，所述底座上安装有机架和焊接模具，所述机架的顶部安装有焊枪移动机构，所述焊枪移动机构上设有可纵向移动的纵向滑台，所述纵向滑台上设有可横向移动的横向滑台，所述横向滑台上安装有升降机构，所述升降机构的升降架上安装有送丝机构和焊枪组件，所述焊枪组件的正下方设有焊接模具，所述焊接模具上设有第一焊接模组、第二焊接模组和中压条，所述第一焊接模组、第二焊接模组与中压条合拢后形成焊接型腔。该自动焊接机，能够降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
-
公开(公告)号：CN215548215U
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202121406221.0
申请日：2021-06-23
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
摘要： 本实用新型提出了一种侧板平推式定位的装槽机用夹具，包括夹具底板、气缸座板、夹紧气缸、夹具侧定板、夹具侧动板、夹具动板、夹具拉杆、夹具导向杆、第一夹具侧板、第二夹具侧板和平推气缸，夹具底板两端分别设有气缸座板、夹具侧定板，所述气缸座板与夹具侧定板之间设有夹具侧动板、以及若干个夹具动板，所述气缸座板上安装有夹紧气缸，夹紧气缸与夹具侧动板相连接，所述夹具侧动板、夹具动板、夹具侧定板之间均通过夹具拉杆相活动连接；所述气缸座板、夹具侧定板的同一侧固定安装第一夹具侧板，另一侧设有平推气缸，所述第二夹具侧板的两端与平推气缸相连。该夹具能够保证极群放入夹具过程中，极群侧边不擦夹具，提高产品质量。
-
公开(公告)号：CN214350378U
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202023119458.9
申请日：2020-12-22
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
摘要： 本实用新型提出了一种双工位的蓄电池汇流排焊接机构，包括蓄电池输送流水线、第一焊接模组件、第二焊接模组件，所述蓄电池输送流水线上依次设有上料工位、第一焊接工位、第二焊接工位和下料工位，所述第一焊接工位、第二焊接工位的上方分别设有第一焊接模组件、第二焊接模组件，所述第一焊接模组件上设有可移动的右梳形模和可移动的右合模板，所述右梳形模向右合模板移动至两者合模时，在两者之间形成若干个可容置焊丝的第一型腔，所述第二焊接模组件上设有可移动的左梳形模和可移动的左合模板，所述左梳形模向左合模板移动至两者合模时，在两者之间形成若干个可容置焊丝的第二型腔。该焊接机构可实现无人自动化焊接，生产效率高，降低人工成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
25 条记录 (耗时 0.037 秒)
