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公开(公告)号：CN112705822A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011525265.5
申请日：2020-12-22
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K9/32 , B23K37/04 , H01M50/516 , H01M50/507 , H01M50/51 , H01M50/528 , H01M10/12
摘要： 本发明提出了一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，包括氩弧焊机、电池输送线、电池定位机构、焊接模具、送焊料机构，所述蓄电池输送流水线的电池焊接工位设有电池定位机构，所述电池定位机构的上方设有焊接模具，所述焊接模具合模时夹持电池极耳，并形成可容置焊料的焊接型腔，所述送焊料机构用于将焊料输送至待焊接的电池极耳上方的焊接型腔内，所述电池焊接工位的一侧设有氩弧焊机，所述氩弧焊机配设有可活动的焊枪，所述氩弧焊机通过焊枪产生的大电流放电作用，对焊料及极耳加热，将焊料与极耳上端融熔成一体，形成汇流排。该焊接系统可以实现无人自动化焊接，并且采用独特的氩弧焊接汇流排，加热效率高，能耗大大降低。
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公开(公告)号：CN111864245A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010634831.X
申请日：2020-07-03
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01M10/04
摘要： 本发明提出了一种紧凑型高效包片机，包括正负极板上料输送机构、收片输送线、正负极板自动上料机械手和包片机构主体，所述收片输送线上沿其输送方向依次设置有若干组包片机构主体，所述包片机构主体包括包片机构、包片通道、正极板吸片机构、负极板吸片机构、送纸机构和极板料仓，所述包片通道的上方设有用于输送隔板纸的送纸机构、以及对称设置于送纸机构的两侧的正极板吸片机构和负极板吸片机构，所述包片机构用于将正极板、隔板纸、负极板依次往前推送使隔板纸包夹于正极板、负极板之间形成包片，并将包片推送至收片输送线的叠片台上。该包片机整体排列紧凑、效率高、能够实现全自动无人操作，弥补了市场上的包板机存在的不足。
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公开(公告)号：CN105070955B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510519591.8
申请日：2015-08-21
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
发明人： 陈桂云
摘要： 本发明公开了一种中大密电池包片机，包括主架机构、隔板纸开卷机构、输送机构、上料机构、传动机构、送纸包片机构、叠片机构、收料机构、输出机构和负压机构，所述输送机构由第一输送机构和第二输送机构组成，所述主架机构的左侧安装有若干隔板纸开卷机构，所述每个隔板纸开卷机构与电机连接，所述主架机构的内部从左至右依次安装有第一输送机构、第二输送机构、叠片机构和收料机构，所述送纸包片机构位于第一输送机构和第二输送机构交界处的正上方，所述主架机构的右端安装输出机构。本发明一种中大密电池包片机，结构合理，整体直线布局，占空间系数高，采用机械联动方式，包片精度高，降低劳动成本的同时提高电池的包片效率和质量。
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公开(公告)号：CN112259925A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010918879.3
申请日：2020-09-04
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
IPC分类号： H01M50/533 , H01M50/553 , H01M50/176 , H01M10/06
摘要： 本发明提出了一种铅酸蓄电池一体式极柱接线片及其装配工艺方法，该一体式极柱接线片，包括极柱本体、以及连接于极柱本体一侧的接线片本体，所述极柱本体的顶部具有外接线结构，所述接线片本体至少具有一个用以与极耳相焊接的翼片。装配工艺方法，依次包括以下步骤：将两个一体式极柱接线片分别与正极耳、负极耳焊成一体，完成电池的焊接；在电池中盖的胶接区注入胶水，把焊好的电池倒立，将一体式极柱接线片插入电池中盖的极柱接线片配合面；待胶水固化后，将电池翻身向上，切开或拧开电池中盖上的极柱接线片盖板，使一体式极柱接线片露在外面。该装配工艺方法只要一次焊接，一次封胶，简化了工艺，提高了质量，降低了成本。
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公开(公告)号：CN105057906B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201510519647.X
申请日：2015-08-21
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
发明人： 陈桂云
IPC分类号： B23K31/02
摘要： 本发明公开了一种蓄电池极群自动烧焊机，包括机架、电池固定座、安装支架、Z向移动机构、X向移动机构、Y向移动机构、焊丝安装盘、焊丝输送机构和焊接模具，所述机架上端固定安装一工作台，所述工作台的下方固定连接一安装板，所述电池固定座固定安装在安装板上，所述工作台上固定安装若干安装支架，所述安装支架上端固定连接安装台，所述安装台的上端面上安装有Z向移动机构、X向移动机构和Y向移动机构，所述安装台的下方安装一可调固定盘，所述可调固定盘的前端安装一焊丝输送机构。本发明结合合理，自动化水平高、能耗低、效率高、劳动成本少、焊接点牢固可靠、焊接质量高，提高了电池的整体质量，同时延长了电池的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106112193A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610542466.3
申请日：2016-07-07
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
IPC分类号： B23K5/00 , B23K5/24 , B23K37/00 , B23K37/047
CPC分类号： B23K5/24 , B23K5/006 , B23K37/00 , B23K37/047
摘要： 本发明公开了一种电池自动焊接机，包括机架、焊接模具、合模放件机构、焊接机构、冷却机构、脱模机构和第一输送带，所述机架的安装台上由前到后依次设有脱模机构、冷却机构、焊接机构和合模放件机构，所述机架上设有带动半成品蓄电池依次经过合模放件机构、焊接机构、冷却机构和脱模机构的第一输送带，所述焊接模具套设在半成品蓄电池上，与现有技术相比，能够提高生产效率，保证焊接质量、焊透焊牢质量好、降低生产成本效果明显，而且隔离人体焊接，环保性好。
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公开(公告)号：CN106002286A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610543853.9
申请日：2016-07-07
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种极板自动连续分切机，包括架体、电机、安装架、分切辊、主动支撑辊、若干切刀、若干凸齿、主动齿轮、从动齿轮、减速箱、第一齿轮、第二齿轮、输送带、压平机构、支撑板、导向辊、两个下定位体、两个上定位体和两个压紧装置，所述架体上设有减速箱和安装架，所述安装架上安装有分切辊和主动支撑辊，所述分切辊设在主动支撑辊的上方，所述切刀在分切辊上形成两组切刀组，所述分切辊的两端均设有上定位体，所述分切辊的一端的轴体上设有从动齿轮，所述主动支撑辊的中间设有呈圆周状分布的凸齿，所述凸齿设在两组切刀组之间，与现有技术相比，能够分切效率高、精度高、成品率高。
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公开(公告)号：CN111604609A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010263291.9
申请日：2020-04-07
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
摘要： 本发明提出了一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，具体包括以下步骤：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模、第二焊接型腔模合模插入电池的极耳空间内，中压条下压，中压条处于第一焊接型腔模、第二焊接型腔模之间，与两者形成焊接型腔；将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪与送丝机构移至待焊电池的极耳上方，焊接前进行工艺参数设置；通过焊枪产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；完成焊接后，电池脱模，焊接后电池转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接。该电池接线柱焊接工艺，能够实现省人、省力、省料，并且能够降耗提效、降低成本、提升质量。
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公开(公告)号：CN111515492A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010263289.1
申请日：2020-04-07
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
摘要： 本发明提出了一种铅酸蓄电池汇流排焊接工艺，具体包括以下步骤：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模、第二焊接型腔模合模插入电池的极耳空间内，中压条下压，中压条处于第一焊接型腔模、第二焊接型腔模之间，与两者形成焊接型腔；焊枪与送丝机构移至待焊电池的极耳上方，距离进行调整，焊接前需进行工艺参数设置；焊枪大电流放电，快速熔化焊丝及电池的极耳上端；第一焊接型腔模、第二焊接型腔模往相反的方向移动，中压条上移，实现电池脱模，焊接后电池转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；重复以上流程，如此往复，实现电池焊接。该电池汇流排焊接工艺，能够实现省人、省力、省料，并且能够降耗提效、降低成本、提升质量。
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公开(公告)号：CN104716379B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510075884.1
申请日：2015-02-13
申请人： 浙江创为智能装备股份有限公司
发明人： 陈桂云
IPC分类号： H01M10/04
摘要： 本发明公开了一种推包立放包片机，包括至少一套机头、送纸装置和极片叠层装置，所述机头包括输送机构、吸片推送机构、第一放片座、第二放片座、推片机构和防倒机构，所述输送机构的输出端设有吸片推送机构、第一放片座和第二放片座，所述第一放片座和第二放片座设在吸片推送机构的下方，所述第一放片座与极片叠层装置之间设有送纸装置，所述吸片推送机构上设有防倒机构和推片机构，所述防倒机构设在输送机构的输出端的上方，与现有技术相比，本发明能够提高生产效率，并且运行平稳可靠，占用空间少，适用性高，并且一个步进叠片可同时实现一个极群包片。
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