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公开(公告)号：CN112783115A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011518997.1
申请日：2020-12-21
申请人： 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开了一种蒸汽动力系统的在线实时优化方法及装置，解决了现有技术的不足，方法包括以下步骤：步骤一，采集设备运行数据、环境数据、价格数据和化验分析数据存储至实时数据库，进行数据预处理和稳态检测，得到蒸汽动力系统的数据集；步骤二，将蒸汽动力系统的数据集进行高斯变换；步骤三，以蒸汽动力系统最低运行成本为目标函数建立蒸汽动力系统优化模型，在约束条件范围内对目标函数优化求解；步骤四，进行系统稳态判断，若系统处于稳态则把步骤三的优化结果写入实时数据库，并作为锅炉APC和汽轮机DEH被控变量设定值的偏差补偿，对过程状态进行调整使其达到优化值。
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公开(公告)号：CN112484560A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011124030.5
申请日：2020-10-20
申请人： 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
IPC分类号： F28F27/00
摘要： 本发明涉及工业控制领域，尤其涉及一种工业循环水的节水优化方法及系统，包括建立水质最大浓缩倍数模型Nmax；建立工业循环水系统的冷却塔群热力学模型CTower、最小循环水量模型Rmin、冷却塔群风机频率‑风量模型Fn‑V、循环水泵频率‑流量模型Pn‑V；利用冷却塔群热力学模型CTower计算得到冷却塔群的出口温度与供水温度并修正；根据冷却塔群风机频率‑风量模型Fn‑V计算所需风量以及塔群风机所需的频率，并调整塔群风机至该频率下运行；根据最小循环水量模型Rmin确定循环水系统的最小循环水量；根据循环水泵的频率‑流量模型Pn‑V确定循环水泵的频率，并调整循环水泵至该频率下运行；根据所处的区间进行水位调节。本发明对水质浓缩倍数优化、循环水量优化达到节水目的。
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公开(公告)号：CN113958492A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111083222.0
申请日：2021-09-15
申请人： 浙江中控软件技术有限公司 , 浙江中控技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于焦化装置除焦周期的气柜压缩机操作方法及系统，方法包括：获取当前与预先指定的用于优化的气柜连接的压缩机的运行状态信息、压缩机后路返回气柜的情况信息、高压瓦斯系统内额外补充燃料气的状态信息；基于当前与所述预先指定的用于优化的气柜连接的压缩机的运行状态信息、压缩机后路返回气柜的情况信息、高压瓦斯系统内额外补充燃料气的状态信息，判断是否符合压缩机不能进行操作优化的条件，若符合，则输出当前运行状态与负荷；若不符合，则采用相应的策略降低压缩机运行负荷或降低补充燃料气或关闭与所述预先指定的用于优化的气柜连接的压缩机中任一台压缩机。
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公开(公告)号：CN112966861A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110207852.8
申请日：2021-02-24
申请人： 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于案例匹配的产耗平衡测算方法，具体为获取负荷期望值以及待调整生产装置的当前工况数据，依据案例匹配方法获取对应的待调整生产装置的最佳历史工况数据，对此最佳历史工况数据进行数据替换和降维处理，然后输入产耗量数据模型，获得工况调整数据和系统产耗量变化值，对待调整生产装置进行工况调整；选择待补偿生产装置，获取该生产装置的当前工况数据和产耗量期望值，依据案例匹配方法获取对应的待补偿生产装置的最佳历史工况数据，对此最佳历史工况数据进行数据替换和降维处理，然后输入负荷数据模型获得工况调整数据，对待补偿生产装置进行工况调整。本发明提供的测算方法测算数据准确，可自动产生整个系统的产耗调度方案。
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公开(公告)号：CN113958492B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202111083222.0
申请日：2021-09-15
申请人： 浙江中控软件技术有限公司 , 浙江中控技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于焦化装置除焦周期的气柜压缩机操作方法及系统，方法包括：获取当前与预先指定的用于优化的气柜连接的压缩机的运行状态信息、压缩机后路返回气柜的情况信息、高压瓦斯系统内额外补充燃料气的状态信息；基于当前与所述预先指定的用于优化的气柜连接的压缩机的运行状态信息、压缩机后路返回气柜的情况信息、高压瓦斯系统内额外补充燃料气的状态信息，判断是否符合压缩机不能进行操作优化的条件，若符合，则输出当前运行状态与负荷；若不符合，则采用相应的策略降低压缩机运行负荷或降低补充燃料气或关闭与所述预先指定的用于优化的气柜连接的压缩机中任一台压缩机。
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公开(公告)号：CN111383719A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201911338279.3
申请日：2019-12-23
申请人： 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
摘要： 本申请实施例提出了用于炼油过程中氢气与瓦斯的协同优化方法，包括在氢气与瓦斯系统中分别构建对应耗氢单元、制氢单元、氢提纯单元、脱硫单元、加热炉单元、轻烃回收单元以及压缩机单元的数学优化模型；对各单元的数学优化模型进行单独求解，得到各单元处于最优工况下的操作参数；构建对应氢气与瓦斯系统的优化目标函数，在满足优化目标函数约束条件的基础上，调用遗传算法对处于最优工况下各单元中所使用的包括氢气、瓦斯在内的气体流量进行求解，能帮助企业减少氢气系统向瓦斯系统排放的废氢，提升加热炉热效率，进而提高氢气和瓦斯资源综合利用效率，减少补瓦斯管网的天然气量及液化气量、降低外购氢量。
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公开(公告)号：CN111383719B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN201911338279.3
申请日：2019-12-23
申请人： 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
摘要： 本申请实施例提出了用于炼油过程中氢气与瓦斯的协同优化方法，包括在氢气与瓦斯系统中分别构建对应耗氢单元、制氢单元、氢提纯单元、脱硫单元、加热炉单元、轻烃回收单元以及压缩机单元的数学优化模型；对各单元的数学优化模型进行单独求解，得到各单元处于最优工况下的操作参数；构建对应氢气与瓦斯系统的优化目标函数，在满足优化目标函数约束条件的基础上，调用遗传算法对处于最优工况下各单元中所使用的包括氢气、瓦斯在内的气体流量进行求解，能帮助企业减少氢气系统向瓦斯系统排放的废氢，提升加热炉热效率，进而提高氢气和瓦斯资源综合利用效率，减少补瓦斯管网的天然气量及液化气量、降低外购氢量。
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公开(公告)号：CN112966861B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202110207852.8
申请日：2021-02-24
申请人： 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于案例匹配的产耗平衡测算方法，具体为获取负荷期望值以及待调整生产装置的当前工况数据，依据案例匹配方法获取对应的待调整生产装置的最佳历史工况数据，对此最佳历史工况数据进行数据替换和降维处理，然后输入产耗量数据模型，获得工况调整数据和系统产耗量变化值，对待调整生产装置进行工况调整；选择待补偿生产装置，获取该生产装置的当前工况数据和产耗量期望值，依据案例匹配方法获取对应的待补偿生产装置的最佳历史工况数据，对此最佳历史工况数据进行数据替换和降维处理，然后输入负荷数据模型获得工况调整数据，对待补偿生产装置进行工况调整。本发明提供的测算方法测算数据准确，可自动产生整个系统的产耗调度方案。
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公开(公告)号：CN112783115B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202011518997.1
申请日：2020-12-21
申请人： 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开了一种蒸汽动力系统的在线实时优化方法及装置，解决了现有技术的不足，方法包括以下步骤：步骤一，采集设备运行数据、环境数据、价格数据和化验分析数据存储至实时数据库，进行数据预处理和稳态检测，得到蒸汽动力系统的数据集；步骤二，将蒸汽动力系统的数据集进行高斯变换；步骤三，以蒸汽动力系统最低运行成本为目标函数建立蒸汽动力系统优化模型，在约束条件范围内对目标函数优化求解；步骤四，进行系统稳态判断，若系统处于稳态则把步骤三的优化结果写入实时数据库，并作为锅炉APC和汽轮机DEH被控变量设定值的偏差补偿，对过程状态进行调整使其达到优化值。
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公开(公告)号：CN112484560B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202011124030.5
申请日：2020-10-20
申请人： 浙江中控技术股份有限公司 , 浙江中控软件技术有限公司
IPC分类号： F28F27/00
摘要： 本发明涉及工业控制领域，尤其涉及一种工业循环水的节水优化方法及系统，包括建立水质最大浓缩倍数模型Nmax；建立工业循环水系统的冷却塔群热力学模型CTower、最小循环水量模型Rmin、冷却塔群风机频率‑风量模型Fn‑V、循环水泵频率‑流量模型Pn‑V；利用冷却塔群热力学模型CTower计算得到冷却塔群的出口温度与供水温度并修正；根据冷却塔群风机频率‑风量模型Fn‑V计算所需风量以及塔群风机所需的频率，并调整塔群风机至该频率下运行；根据最小循环水量模型Rmin确定循环水系统的最小循环水量；根据循环水泵的频率‑流量模型Pn‑V确定循环水泵的频率，并调整循环水泵至该频率下运行；根据所处的区间进行水位调节。本发明对水质浓缩倍数优化、循环水量优化达到节水目的。
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