-
公开(公告)号:CN105195005A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510690115.2
申请日:2015-10-21
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
IPC分类号: B01D53/79 , B01D53/60 , C02F9/10 , C02F101/16
摘要: 本发明公开了焦化烟气与含氨废水一体化处理双效净化系统,包括脱硫脱硝塔、蒸氨塔,脱硫脱硝塔与烟气再沸器连接,烟气管道一上设有烟气再热器,蒸氨塔下部与烟气再沸器内的管道连接,脱硫脱硝塔与烟气再热器连接,脱硫脱硝塔与蒸氨塔连接,蒸氨塔、分缩器、全凝器依次连接,全凝器底部与氨水回流槽连接,氨水回流槽与脱硫脱硝塔连接,脱硫脱硝塔内上部设有氨水喷洒结构,循环泵分别与脱硫脱硝塔底部、氨水喷洒结构连接,本发明利用废水氨源对烟道气进行脱硫净化、利用烟道气废热对废水脱氨净化,利用焦化流程内部废弃资源、以废治废,成本低,减少汽相氨逃逸,利用蒸氨浓氨水调节脱硫液pH值,实现脱硫脱硝可控实施,明显提高净化效果。
-
公开(公告)号:CN104312638A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410598992.2
申请日:2014-10-30
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
IPC分类号: C10K1/16
CPC分类号: C10K1/16
摘要: 本发明公开一种热耦合负压脱苯、再生一体化装置,包括再生真空系统,再生真空系统包括脱苯再生塔、再生冷凝冷却器、再生不凝气冷却器、再生洗油罐、再生真空泵,脱苯再生塔包括脱苯装置、再生装置、热贫油槽,脱苯装置、脱苯再生管式炉、脱苯循环贫油泵、热贫油槽底部、热贫油泵连接、贫富油换热器依次连接,脱苯再生管式炉加热、再生内置加热器与脱苯装置,再生装置与渣油泵连接,渣油泵与焦油储槽连接,再生装置与再生冷凝冷却器连接,再生洗油罐与再生不凝气冷却器连接,再生不凝气冷却器与再生洗油罐连接,再生不凝气冷却器与再生真空泵连接。本发明克服了管式炉加热洗油温度过高、洗油聚合大、消耗高,能耗大的问题。
-
公开(公告)号:CN102602960B
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201210079169.1
申请日:2012-03-23
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
IPC分类号: C01C1/10
CPC分类号: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要: 本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法及设备,属于炼焦化工产品回收技术,特别是采用焦炉烟道气余热进行蒸氨的技术及设备。该利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法使用的设备,包括依次相连的烟气余热回收设备,蒸氨塔,氨回收冷凝设备,所述的烟气余热回收设备包括热烟气引出及低温烟气回收排放装置,气液换热器,塔釜废水循环装置。本发明的有益效果是提供了一种利用炼焦炉烟气余热通过余热换热器回收产出高温水用于蒸氨,回收焦化废水中的氨水,可以节约原来用于蒸氨的蒸汽,较现有技术中常用的蒸氨工艺,减少蒸氨能耗,降低生产过程成本,具有良好的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号:CN101913669A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN201010273975.3
申请日:2010-09-06
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
IPC分类号: C02F1/04 , C01C1/10 , C02F101/16
CPC分类号: Y02P20/129
摘要: 本发明公开了一种多效节能氨回收工艺及设备属于化学工程技术领域,特别是一种从含氨废水中回收氨的节能工艺及设备。该设备由2-3组在不同压力下工作的加热器和氨分离塔构成。该工艺中含氨废水首先在较高压力下加入一效氨分离塔,一效氨分离塔用上述回收了工业废气的余热的一效加热器进行加热;回收了部分氨气的一效氨分离塔的液相继续加入压力降低的二效氨分离塔,二效氨分离塔用一效氨分离塔顶部的氨气在二效加热器中进行加热,如此反复2~3次,直至含氨废水中氨含量≤100mg/L以下。本工艺具有明显的节能效果,与传统常压的工艺相比,新工艺节能50%~80%,与仅单纯使用负压的工艺相比,节能30%-40%。
-
公开(公告)号:CN104629816B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201510050651.6
申请日:2015-01-30
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
IPC分类号: C10K1/04
CPC分类号: Y02P20/123 , Y02P20/124
摘要: 本发明公开了自制冷型焦炉荒煤气初步冷却装置,包括煤气热量回收冷却器、煤气循环水冷却器、煤气制冷水冷却器,煤气热量回收冷却器顶部设有煤气进口,煤气制冷水冷却器下部设有煤气出口,煤气热量回收冷却器与发生蒸发器连接,发生蒸发器和发生冷凝器组合成整体,发生冷凝器与吸收蒸发器连接,发生蒸发器与溶液换热器连接,溶液换热器与吸收冷凝器连接;溶液换热器与溶液循环泵相连,溶液换热器与煤气热量回收冷却器连接;吸收蒸发器与吸收冷凝器组合成整体,吸收蒸发器与煤气制冷水冷却器连接,吸收冷凝器与溶液循环泵连接,溶液循环泵与溶液换热器连接;吸收蒸发器、吸收冷凝器、发生蒸发器、发生冷凝器与真空泵连接。本发明换热效率高。
-
公开(公告)号:CN105797562A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610293501.2
申请日:2016-05-05
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
CPC分类号: Y02P20/129 , B01D53/78 , B01D47/06 , B01D53/60 , B01D2251/2062 , B01D2258/0283 , C10K1/02 , C10K1/121
摘要: 本发明公开了焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝系统,包括炉内脱硝系统、烟囱,炉内脱硝系统与焦炉连接,焦炉通与烟囱连接,烟囱与余热锅炉连接,余热锅炉与烟气再热器连接,烟气再热器与烟气风机连接,烟气风机通过管道与洗涤除尘器连接,洗涤除尘器与洗涤循环泵连接,洗涤循环泵与洗涤除尘冷却器连接,洗涤除尘冷却器与洗涤除尘器上部入口管道连接,洗涤除尘器与管道反应器连接,管道反应器与臭氧发生器连接,管道反应器与脱硫脱硝一体塔连接,脱硫脱硝一体塔顶部与烟气再热器连接,烟气再热器与烟囱连接,排出脱硫脱硝一体塔的净化烟气进入烟气再热器加热升温后返回烟囱高空排放。本发明脱硝成本低、效率高。
-
公开(公告)号:CN104312638B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410598992.2
申请日:2014-10-30
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
IPC分类号: C10K1/16
摘要: 本发明公开一种热耦合负压脱苯、再生一体化装置,包括再生真空系统,再生真空系统包括脱苯再生塔、再生冷凝冷却器、再生不凝气冷却器、再生洗油罐、再生真空泵,脱苯再生塔包括脱苯装置、再生装置、热贫油槽,脱苯装置、脱苯再生管式炉、脱苯循环贫油泵、热贫油槽底部、热贫油泵连接、贫富油换热器依次连接,脱苯再生管式炉加热、再生内置加热器与脱苯装置,再生装置与渣油泵连接,渣油泵与焦油储槽连接,再生装置与再生冷凝冷却器连接,再生洗油罐与再生不凝气冷却器连接,再生不凝气冷却器与再生洗油罐连接,再生不凝气冷却器与再生真空泵连接。本发明克服了管式炉加热洗油温度过高、洗油聚合大、消耗高,能耗大的问题。
-
公开(公告)号:CN103343022A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310319953.X
申请日:2013-07-26
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
IPC分类号: C10K1/08
CPC分类号: Y02P20/124
摘要: 本发明公开了一种用于焦炉煤气的负压脱硫工艺及设备属于炼焦化工产品回收技术,特别是一种采用负压技术脱除焦炉煤气中硫化氢的方法。在焦炉煤气净化系统中将脱硫工艺布设在电捕之后、鼓风机之前,是脱硫系统处于鼓风机吸气的负压状态,既可提高脱硫效率又避免了现有技术中将脱硫设备布设在鼓风机之后需要设置预冷塔降低进入脱硫设备的煤气的温度,在脱硫后有需要将脱硫煤气预热升温,造成的双重能源浪费,有利于节能降耗,有良好的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号:CN102602960A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210079169.1
申请日:2012-03-23
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
IPC分类号: C01C1/10
CPC分类号: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要: 本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法及设备属于炼焦化工产品回收技术,特别是采用焦炉烟道气余热进行蒸氨的技术及设备。该利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法使用的设备,包括依次相连的烟气余热回收设备,蒸氨塔,氨回收冷凝设备,所述的烟气余热回收设备包括热烟气引出及低温烟气回收排放装置,气液换热器,塔釜废水循环装置。本发明的有益效果是提供了一种利用炼焦炉烟气余热通过余热换热器回收产出高温水用于蒸氨,回收焦化废水中的氨水,可以节约原来用于蒸氨的蒸汽,较现有技术中常用的蒸氨工艺,减少蒸氨能耗,降低生产过程成本,具有良好的经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号:CN101544913B
公开(公告)日:2012-06-20
申请号:CN200910014859.7
申请日:2009-05-04
申请人: 济南冶金化工设备有限公司
IPC分类号: C10K1/18
摘要: 本发明公开了一种负压脱苯方法及设备,属于焦化工业生成物回收技术和设备,特别是焦炉煤气所含苯的脱除回收技术及其专用设备。本发明针对现有技术存在的问题,研制一种在负压操作条件下,实现无蒸汽蒸馏脱苯工艺方法,并设计了新型脱苯塔,能够彻底克服管式炉加热富油常压脱苯工艺及设备的不足,主要具有以下优点:(1)由于脱苯操作采用负压流程,降低了苯的沸点,同时气相中苯的分压降低,可以不使用直接蒸汽进行蒸吹脱苯,就可以达到要求的脱苯程度,可减少因蒸汽产生的废水利于环保。(2)苯对干煤产率由原来的1.0%以上,提高到1.35%以上,回收率提高35%以上;(3)能耗与现有脱苯工艺相比减少20%以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-