一种颚式破碎机机架铸造工装及工艺方法

    公开(公告)号:CN115430810B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202211142176.1

    申请日:2022-09-20

    摘要: 本发明介绍了一种颚式破碎机机架铸造工装及工艺方法,包括底板、两块侧板、两块端板、两个紧固环和若干楔铁;底板、两块侧板和两块端板共同形成上端敞口的分体式结构的砂箱;两个紧固环分别套设在砂箱上、下两端,若干楔铁分别设置在两个紧固环与两块侧板和两块端板之间。本发明的内腔芯盒采用无底板的整体式芯盒,不单节省型砂,且能够避免铸件在收缩凝固过程中,退让性不足导致的裂纹缺陷;外围芯盒四面各一个整体芯盒,每一面均无组芯痕迹,直接在钢制底板上组芯浇注,地平精准度高;采用专用工装后,紧固环与砂芯之间为硬点支撑,增强了铸型四面的紧固力,减小了铸件涨箱率,减少了钢水量,保证铸件尺寸精准化。

    一种球型支座下支座板的铸造工艺方法

    公开(公告)号:CN101462149A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200910064124.5

    申请日:2009-01-15

    发明人: 刘建伟 柴泉水

    IPC分类号: B22C9/00 B22C9/02 B22C9/08

    摘要: 本发明公开一种球型支座下支座板的铸造工艺方法,是根据球型支座下支座板结构形状为方形板状件制作砂型,采用水玻璃石英砂地坑造型,下支座板大平面朝上作为分型面,水平浇注;另一面下型中部圆形凸台及凹球面用刮板(1)刮出,其余部位实样模型舂出,其铸型四角设有外冷铁(2);砂型外面设有浇口,内浇道(3)采用底反浇口;上型用砂箱舂制,中心部位有冒口台及冒口水平补贴(6);本发明减少了铸件上平面的砂眼、夹砂等缺陷。满足了铸件的补缩要求,保证了铸件内部的致密性。提高了铸件质量,降低了生产成本。

    一种圆管形铸钢件的铸造工艺方法

    公开(公告)号:CN117399573A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311298127.1

    申请日:2023-10-09

    摘要: 本专利介绍了一种圆管形铸钢件的铸造工艺方法,具体步骤为:S1:根据圆管形铸件的产品结构,采用圆管铸件水平放置进行浇注的方案;S2:浇注系统采用开放式,内浇口设置在铸件端头;S3:补缩通道设计;S4:冒口设计;S5:依据S1~S4的设计,采用砂箱造型,合箱后浇注。本发明解决了铸件冒口补贴难以切割的问题,最大限度的减少了铸件割伤现象,提高了铸件表面质量,且机加工后铸件完全符合超声波探伤要求;积砂槽的设置,有利于增强铸件的顺序凝固;本发明的工艺方法整体配合度高,节省原材料、减小了铸件切割工作量、减少铸件表面的打磨精整工作量,提高生产效率。

    一种颚式破碎机机架铸造工装及工艺方法

    公开(公告)号:CN115430810A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211142176.1

    申请日:2022-09-20

    摘要: 本发明介绍了一种颚式破碎机机架铸造工装及工艺方法,包括底板、两块侧板、两块端板、两个紧固环和若干楔铁;底板、两块侧板和两块端板共同形成上端敞口的分体式结构的砂箱;两个紧固环分别套设在砂箱上、下两端,若干楔铁分别设置在两个紧固环与两块侧板和两块端板之间。本发明的内腔芯盒采用无底板的整体式芯盒,不单节省型砂,且能够避免铸件在收缩凝固过程中,退让性不足导致的裂纹缺陷;外围芯盒四面各一个整体芯盒,每一面均无组芯痕迹,直接在钢制底板上组芯浇注,地平精准度高;采用专用工装后,紧固环与砂芯之间为硬点支撑,增强了铸型四面的紧固力,减小了铸件涨箱率,减少了钢水量,保证铸件尺寸精准化。

    一种球型支座下支座板的铸造工艺方法

    公开(公告)号:CN101462149B

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200910064124.5

    申请日:2009-01-15

    发明人: 刘建伟 柴泉水

    IPC分类号: B22C9/00 B22C9/02 B22C9/08

    摘要: 本发明公开一种球型支座下支座板的铸造工艺方法,是根据球型支座下支座板结构形状为方形板状件制作砂型,采用水玻璃石英砂地坑造型,下支座板大平面朝上作为分型面,水平浇注;另一面下型中部圆形凸台及凹球面用刮板(1)刮出,其余部位实样模型舂出,其铸型四角设有外冷铁(2);砂型外面设有浇口,内浇道(3)采用底反浇口;上型用砂箱舂制,中心部位有冒口台及冒口水平补贴(6);本发明减少了铸件上平面的砂眼、夹砂等缺陷。满足了铸件的补缩要求,保证了铸件内部的致密性。提高了铸件质量,降低了生产成本。