一种双道吹氩密封大包长水口及插入式开浇方法

    公开(公告)号:CN115647349A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211209463.X

    申请日:2022-09-30

    IPC分类号: B22D41/58 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及一种双道吹氩密封大包长水口及插入式开浇方法,属于连铸技术领域。技术方案是:大包长水口碗口部(1)外侧设有外裹铁壳(4),外裹铁壳(4)与大包长水口碗口部(1)外侧形成氩气气室,外裹铁壳(4)上焊接有与氩气气室相连通的氩气管(5);大包长水口碗口部(1)设有相互连通的横向环形槽(6)和竖向环形槽(7),横向环形槽(6)与大包长水口碗口部(1)的内腔相连通,竖向环形槽(7)与预埋氩气管(8)相连通;钢液通道(3)的上端与大包长水口碗口部(1)的内腔相连通,钢液通道(3)的下端为扩张段(9)。本发明的有益效果是:可以确保钢液从大包到中间包浇注环节的全程保护浇注,大幅改善浇注过程钢液二次氧化。

    一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置及其方法

    公开(公告)号:CN115519108A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211117499.5

    申请日:2022-09-14

    IPC分类号: B22D41/00 B22D41/06 B22D43/00

    摘要: 本发明涉及一种在同一中间包实现异钢种连续浇注的装置及其方法,属于连铸技术领域。技术方案是:包含中间包包盖快速安装摘除机构和中间包倾翻机构;所述中间包包盖快速安装摘除机构包含电机(1)、丝杠(2)、固定支架(3)、移动托架(8)和叉臂(18),移动托架(8)上下滑动连接在固定支架(3)上,移动托架(8)上设有两根与中包盖吊钩(17)相配合的叉臂(18);所述中间包倾翻机构包含挡墙(12)、坑道(13)、液压缸(14)、滑轮(15)和钢渣盆(16),液压缸(14)与滑轮(15)驱动连接。本发明的有益效果是:能够快速的移除中间包内剩余钢水和钢渣,避免异钢种连续浇注时不同成分在中间包内的混浇。

    一种真空感应炉冶炼锰铜合金的方法

    公开(公告)号:CN106148782B

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201610776237.8

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: C22C22/00 C22C1/02

    摘要: 本发明公开了一种真空感应炉冶炼锰铜合金的方法,属于铜合金技术领域。其包括以下步骤:(1)镍、铁、铜纯金属料及部分电解锰随炉加入;(2)先抽真空,后给电加热;(3)炉内合金料红热后分批次加入电解锰;(4)合金料全部加入后停止真空,充入氩气保护气氛;(5)合金料加热至溶化后底吹氩气进行搅拌;(6)升温至1050℃后将合金浇注至水冷锭模中。本发明通过逐步加入电解锰冷料方式,同时采用高压力氩气保护的方式来抑制Mn、Cu元素的挥发,使成分控制更精确;采用炉内底吹氩的方式,解决了合金化渣困难及电解锰容易漂浮在渣层之上的问题;通过采用水冷铜锭模进行浇注减轻铸锭的缩孔,最终得到组织与成分均匀的锰铜合金铸锭。

    一种真空感应炉冶炼锰铜合金的方法

    公开(公告)号:CN106148782A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610776237.8

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: C22C22/00 C22C1/02

    摘要: 本发明公开了一种真空感应炉冶炼锰铜合金的方法,属于铜合金技术领域。其包括以下步骤:(1)镍、铁、铜纯金属料及部分电解锰随炉加入;(2)先抽真空,后给电加热;(3)炉内合金料红热后分批次加入电解锰;(4)合金料全部加入后停止真空,充入氩气保护气氛;(5)合金料加热至溶化后底吹氩气进行搅拌;(6)升温至1050℃后将合金浇注至水冷锭模中。本发明通过逐步加入电解锰冷料方式,同时采用高压力氩气保护的方式来抑制Mn、Cu元素的挥发,使成分控制更精确;采用炉内底吹氩的方式,解决了合金化渣困难及电解锰容易漂浮在渣层之上的问题;通过采用水冷铜锭模进行浇注减轻铸锭的缩孔,最终得到组织与成分均匀的锰铜合金铸锭。

    一种评估坯壳凝固收缩行为的方法

    公开(公告)号:CN118817756A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410857158.4

    申请日:2024-06-28

    IPC分类号: G01N25/16 G01N25/04

    摘要: 本发明涉及一种评估坯壳凝固收缩行为的方法,属于连铸方法技术领域。本发明的技术方案是:测量安装在结晶器铜板上的热电偶阵列温度值,将热电偶数据进行处理,根据结晶器铜板的实际温度分布特征选择适当的插值方法得到温度分布;计算每行温度变化率的极值点,将这些极值点进行标识并画出曲线;通过该曲线的形状及位置判断凝固收缩行为。本发明的有益效果是:可以表达受保护渣流入、渣条或气隙等因素的影响导致的坯壳凝固收缩不均匀现象,尤其是靠近窄侧处的坯壳收缩情况,从而有助于辅助判断结晶器内的坯壳的冷却收缩行为和温度分布情况,提高了连铸生产过程的透明度和可控性。