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公开(公告)号：CN109773404A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201811514585.3
申请日：2018-12-12
Applicant: 河海大学常州校区
Abstract: 本发明公开了一种使用电弧增材制造修复壳体破损的方法，包括以下步骤：对壳体的破损缺口（2）进行处理，使破损缺口（2）成为光滑的规则形状缺口；建立规则形状缺口的CAD模型，将CAD模型转换为STL模型；对STL模型进行切片处理，并根据规则形状缺口的几何形状规划焊枪行走路径；调节增材制造参数并启动焊枪，焊枪开始按规划路径行走，同时输送焊丝，熔融焊丝逐层沉积在规则形状缺口处直至修复完毕。将电弧填丝增材制造成功运用到铝合金壳体的修补之中，通过机械加工将破损处加工成规则的几何形状再建立数字模型，规则的数字模型更容易规划出合理有效的行走路径，大大提高了修复的准确性。
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公开(公告)号：CN110640275B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201910937753.8
申请日：2019-09-30
Applicant: 河海大学常州校区
Abstract: 本发明公开了一种内流道零件的电弧增材制造方法，包括以下步骤：搭建MIG电弧增材制造平台，包括数控机床；利用建模软件建立内流道下部零件模型和内流道上部零件模型；利用切片软件对所述内流道下部零件模型和内流道上部零件模型进行模型切片和网格划分处理；将处理后的模型导入所述数控机床，规划焊接路径和焊接顺序；电弧增材制造内流道下部零件；电弧增材制造内流道上部零件。本发明提供的内流道零件的电弧增材制造方法，焊接精度高，生产效率高。
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公开(公告)号：CN110640275A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910937753.8
申请日：2019-09-30
Applicant: 河海大学常州校区
Abstract: 本发明公开了一种内流道零件的电弧增材制造方法，包括以下步骤：搭建MIG电弧增材制造平台，包括数控机床；利用建模软件建立内流道下部零件模型和内流道上部零件模型；利用切片软件对所述内流道下部零件模型和内流道上部零件模型进行模型切片和网格划分处理；将处理后的模型导入所述数控机床，规划焊接路径和焊接顺序；电弧增材制造内流道下部零件；电弧增材制造内流道上部零件。本发明提供的内流道零件的电弧增材制造方法，焊接精度高，生产效率高。
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公开(公告)号：CN109128177A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811075017.8
申请日：2018-09-14
Applicant: 河海大学常州校区
Abstract: 本发明公开了一种控制增材制造电弧弧长和成形件端面平整度的方法，包括以下步骤：建立理论送丝速度F和增材制造速度TS的关系函数；弧长不变在TIG电弧增材制造平台上进行单道单层焊接，将记录的焊接电流和电压拟合处理得到焊接电流和标准电压的线性回归方程；计算电压和标准电压的电压差值ΔU，得出ΔU和ΔF的关系；利用理论送丝速度F和增材制造速度TS的关系函数计算不同增材制造速度TS下对应的理论送丝速度F，并将该信号输送到送丝机中，实际由送丝机输出的实际送丝速度就为F+ΔF。本发明利用自身系统即可实现对弧长的有效控制和补偿，将弧长始终在合理的范围内，大大提高了成形件端面平整度和成形件的成形质量。
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公开(公告)号：CN109128177B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201811075017.8
申请日：2018-09-14
Applicant: 河海大学常州校区
Abstract: 本发明公开了一种控制增材制造电弧弧长和成形件端面平整度的方法，包括以下步骤：建立理论送丝速度F和增材制造速度TS的关系函数；弧长不变在TIG电弧增材制造平台上进行单道单层焊接，将记录的焊接电流和电压拟合处理得到焊接电流和标准电压的线性回归方程；计算电压和标准电压的电压差值ΔU，得出ΔU和ΔF的关系；利用理论送丝速度F和增材制造速度TS的关系函数计算不同增材制造速度TS下对应的理论送丝速度F，并将该信号输送到送丝机中，实际由送丝机输出的实际送丝速度就为F+ΔF。本发明利用自身系统即可实现对弧长的有效控制和补偿，将弧长始终在合理的范围内，大大提高了成形件端面平整度和成形件的成形质量。
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