异形表面形貌金刚石单晶及其制造方法

    公开(公告)号:CN111304731A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010312289.6

    申请日:2020-04-20

    Abstract: 本发明涉及一种异形表面形貌金刚石单晶及其制造方法,属于人造金刚石单晶合成领域,包括如下重量份数的原料制成:石墨粉40-50份、镍粉15份、铁粉28份、金刚石母粉0.2份、钴粉1-5份﹑铜粉0.3份﹑铝粉0.2份﹑稀土0.5份、氮化钠0.5份、硫粉0.5份,通过金刚石单晶的异形表面形貌与金属镀层的牢固结合提高了金刚石与金属结合剂把持力,通过优化配方和合成工艺提高了金刚石的转化率和内部品质形成优质产品,能增强金刚石与结合剂之间的结合力及材料合成效率,改善金刚石类磨削工具锋利度和加工效率。

    一种方形人造金刚石的制造方法

    公开(公告)号:CN104923129A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510352715.8

    申请日:2015-06-25

    Abstract: 本发明涉及方形人造金刚石制造方法,是一种方形人造金刚石的制造方法,所用的原材料是:60%的石墨和40%的触媒,所述的触媒是70%的铁粉和30%的镍粉混合物;工艺是:将原材料放置在金刚石合成设备中进行,在0—90秒中平均升压至60MPa,然后保持60MPa的压力5分钟,然后用30秒升压至72MPa,然后用83分钟平均升压至76MPa,共用时90分钟;同时,在这90分钟内,从30秒时开始升温,升温过程是30秒,升温至9kw,然后保持恒温5分钟,然后开始第一次降温,第一次降温时间是40秒,降至8.64kw,然后进行第二次降温,降温时间是83分20秒,均匀降至8.37 kw,可以制成方形的金刚石。

    铰链梁的焊接方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104999162A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510458326.3

    申请日:2015-07-31

    Abstract: 本发明涉及人造金刚石合成用高温高压设备部件修理技术领域,名称是铰链梁的焊接方法,包括以下步骤:a、将断裂的铰链梁断裂面的两侧磨削,加工成为V型截面,两个断裂部分都要磨削;即两个相对的断裂面磨削后成为X形坡口,坡口角度为50—70度,中间最小的间隙为2mm;b、将经过上述步骤a处理的要焊接的铰链梁进行预热,预热温度是350—370℃;c、采用直径5㎜的L-62焊条,焊接电流180A、焊接速度11m/min、电弧电压16-18V进行焊接,并采用焊接处两侧交替焊接的方法;d、焊接后采用保温的方法,使焊接处用多于20分钟冷却至常温,用这样的方法加工的铰链梁具有焊接牢固、保证焊接质量的优点。

    四面体压机顶锤
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101721952B

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN200910172757.8

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明涉及一种用于四面体压机的四面体压机顶锤,包括顶锤本体,顶锤本体均为圆柱体,该顶锤本体一端以其中心线为轴线设置有三个斜面,三个斜面与顶锤本体中心线的夹角均为50°-60°,在三个斜面形成的断面上以顶锤本体中心线为轴线设置有凹球面,凹球面与三个斜面相交为三条边缘线,在三个斜面上低于三条边缘线的位置设置有与斜面成5°-10°夹角的三个小斜面,四个带有凹球面的顶锤本体以凹球面的圆心为中心形成对接,本发明应四面体压机对合成腔的要求,采用凹球面工作面,使合成腔的温度和压力分布更为均与,每个凹球面有三条边线,与六面顶所用的正四边形平面相比,少一条边,有利于合成腔的密封。

    四面体压机顶锤
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101721952A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910172757.8

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明涉及一种用于四面体压机的四面体压机顶锤,包括顶锤本体,顶锤本体均为圆柱体,该顶锤本体一端以其中心线为轴线设置有三个斜面,三个斜面与顶锤本体中心线的夹角均为50°-60°,在三个斜面形成的断面上以顶锤本体中心线为轴线设置有凹球面,凹球面与三个斜面相交为三条边缘线,在三个斜面上低于三条边缘线的位置设置有与斜面成5°-10°夹角的三个小斜面,四个带有凹球面的顶锤本体以凹球面的圆心为中心形成对接,本发明应四面体压机对合成腔的要求,采用凹球面工作面,使合成腔的温度和压力分布更为均与,每个凹球面有三条边线,与六面顶所用的正四边形平面相比,少一条边,有利于合成腔的密封。

    四面体压机合成块
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101708446A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910172758.2

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明涉及超高压金刚石合成领域,具体涉及一种四面体压机合成块,包括合成棒、以及包裹在合成棒外表面的叶腊石,该合成棒采用球体,叶腊石由两个中空的半球体组成,在半球体叶腊石内表面安装有与其对应的半球形石墨纸,在安装有半球形石墨纸的半球体叶腊石内安装球体合成棒,两个安装有半球形石墨纸的半球形叶腊石对接,形成球形合成块,根据在同样表面积条件下,球的体积为最大,可以达到材料的利用最大化,在同样的加热方法下,球形合成块儿温度分布更为均匀,合成过程当中,合成块儿的受压更均匀,且集中在球心,对合成有积极地作用,与立方体合成块相比,球形合成块所形成的密封线少,降低密封不严的几率。

    一种表面粗糙的金刚石制造方法

    公开(公告)号:CN104907003A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510349187.0

    申请日:2015-06-24

    Abstract: 本发明涉及金刚石制造技术领域,是一种表面粗糙的金刚石制造方法,本制造金刚石的方法是采用的溶媒法,所用的原料含有60%的石墨、和40%的触媒,将原料混合放置在金刚石压机中进行合成,其特征是:所用的触媒是按重量含有88%的铁粉,10%的镍粉和2%的钴粉混合而成,要求触媒粒度在200目以下,这样的方法合成的金刚石具有表面粗糙,并且由于此种金刚石的磁性较低一般在10%以下,使用效果会更好,能够满足制造一些经久耐用工具的优点。

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