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公开(公告)号：CN116839408A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310799845.0
申请日：2023-06-30
申请人： 西安交通大学 , 河南焓之悦新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种分季节回收低温烟气和脱硫浆液余热协同消白的系统，包括闪蒸塔、间接式换热器和第一类吸收式热泵等。该系统针对脱硫后饱和湿烟气和浆液中热量和水资源回收利用困难以及系统余热无法连续利用的问题，利用闪蒸塔、间接式换热器和第一类吸收式热泵回收浆液中的余热分季节用于加热热网回水和预干燥燃料，通过间接式换热器饱和湿烟气中的热量分季节用来预热热网回水或空气。脱硫后浆液和烟气中的水分被收集和处理后可继续用于系统补水，降低了系统水耗。本发明通过阀门的开合实现分季节连续利用脱硫后烟气和浆液中余热，提高系统能源利用率的同时降低了形成“白色烟羽”的可能，有利于燃煤电厂进一步实现节能减排目标。
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公开(公告)号：CN116857823A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202311030455.3
申请日：2023-08-15
申请人： 河南焓之悦新材料有限公司 , 西安交通大学
IPC分类号： F24H8/00 , F24H9/00 , F23J15/06 , F23J15/02 , F22B33/18 , F22D1/50 , F22G3/00 , F25B30/04 , F23L15/00
摘要： 本发明申请提供一种闪蒸联合第二类热泵回收脱硫后烟气水热资源的系统，属于燃煤电厂湿法脱硫工艺节能与环保设备技术领域，包括锅炉系统以及对应锅炉系统设置的蒸汽循环系统；锅炉系统包括锅炉炉膛、过热器、再热器；蒸汽循环系统包括高压透平、中压透平、低压透平、发电机；过热器的工质侧出口通过管道与高压透平的进气口相连接，再热器的工质侧出口通过管道与中压透平的进气口相连接，中压透平的出气口通过管道与低压透平的进气口相连接，高压透平、中压透平、低压透平与发电机同轴相连；本发明申请可以能够将对烟气中的余热和水分进行回收，并且在回收的过程中对烟气中的低温饱和湿烟气进行充分利用。
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公开(公告)号：CN116839020A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310803138.4
申请日：2023-06-30
申请人： 西安交通大学 , 河南焓之悦新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法脱硫后湿烟气和浆液余热利用及水回收系统及方法。该系统针对燃煤电厂湿法脱硫后脱硫浆液和低温饱和湿烟气余热回收和利用方式，系统主要包括脱硫塔、闪蒸塔、第二类吸收式热泵和间接式换热器等。热网回水在间接式换热器中被高温烟气预热，脱硫后浆液在闪蒸塔中降温经处理后继续在脱硫塔中与烟气反应，通过闪蒸蒸汽驱动第二类吸收式热泵进一步加热热网回水。本发明利用间接式换热器回收脱硫后饱和湿烟气中的热量用于初步加热空气。从浆液和低温烟气中回收的水资源继续在系统中得到利用，在避免“白色烟羽”形成的同时，实现了系统节能节水。
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公开(公告)号：CN117053273A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311013542.8
申请日：2023-08-10
申请人： 河南焓之悦新材料有限公司 , 西安交通大学
摘要： 本发明申请提供一种烟气余热多级预热空气耦合脱硫浆液供暖系统及方法，包括省煤器、引风机、脱硫塔、第一类吸收式热泵、烟囱；省煤器通过烟气管道连接引风机的进风口，引风机的出风口处通过烟气管道脱硫塔底部烟气入口，脱硫塔烟气出口与第一类吸收式热泵蒸发器入口相连接，第一类吸收式热泵蒸发器出口与烟囱的烟气入口相连接；对应第一空气预热器与第二空气预热器设置空气管道，空气管道与第二空气预热器冷侧入口相连接，第二空气预热器的冷侧出口通过空气管道与第一类吸收式热泵的吸收器入口，第一类吸收式热泵的冷凝器出口通过空气管道与第一空气管道的冷侧入口相连接；本发明申请可以对烟气进行净化，并且烟气中的余热能够进行回收利用。
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公开(公告)号：CN113522929B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110744280.7
申请日：2021-06-30
申请人： 西安交通大学
IPC分类号： B09B3/32 , B09B3/38 , F23D1/02 , F23J15/06 , F23L1/00 , F23L7/00 , F23L9/00 , F26B20/00 , B28B11/24
摘要： 本发明公开了一种气化飞灰分级资源化利用系统及方法。针对气化飞灰挥发分含量低下、灰分含量较高、难以直接点燃，炉膛停留时间短等问题，本发明提出了一种气化飞灰分级资源化利用系统及方法。该系统细分为浮选系统、预燃系统、燃烧系统以及墙砖制备系统，该系统综合考虑浮选系统中化学试剂的循环利用、精炭的预燃、燃烧器在炉膛中的角度布置、二次风以及周界风在炉膛中的角度布置、燃尽风增氧处理、烟气以及水蒸气的热能利用。本发明将精炭和尾灰的高价值附加利用，有助于解决气化飞灰因含碳量太高而不能大量用于建筑材料的问题，而且还有望解决气化飞灰在锅炉中掺烧烟煤导致锅炉设备磨损加剧等问题。
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公开(公告)号：CN113522929A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110744280.7
申请日：2021-06-30
申请人： 西安交通大学
摘要： 本发明公开了一种气化飞灰分级资源化利用系统及方法。针对气化飞灰挥发分含量低下、灰分含量较高、难以直接点燃，炉膛停留时间短等问题，本发明提出了一种气化飞灰分级资源化利用系统及方法。该系统细分为浮选系统、预燃系统、燃烧系统以及墙砖制备系统，该系统综合考虑浮选系统中化学试剂的循环利用、精炭的预燃、燃烧器在炉膛中的角度布置、二次风以及周界风在炉膛中的角度布置、燃尽风增氧处理、烟气以及水蒸气的热能利用。本发明将精炭和尾灰的高价值附加利用，有助于解决气化飞灰因含碳量太高而不能大量用于建筑材料的问题，而且还有望解决气化飞灰在锅炉中掺烧烟煤导致锅炉设备磨损加剧等问题。
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公开(公告)号：CN113074376B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202110315024.6
申请日：2021-03-24
申请人： 西安交通大学
IPC分类号： F23G5/32 , F23G5/08 , F23G5/16 , F23G5/46 , F23J1/00 , F23J15/02 , F23J15/06 , F23L1/00 , F23L9/00 , F23L15/00
摘要： 本发明公开了一种气化飞灰低NOx燃烧熔融处理系统和方法。本发明将旋风燃烧技术与O2/CO2燃烧技术相结合，利用旋风炉燃烧强度高的特点熔融处理气化飞灰，再将燃烧后的熔融渣进行两级冷却，得到的冷却渣可以用来制备陶瓷等产品。并且，为了保证燃烧强度，采取半焦与气化飞灰掺混，利用预热后的纯氧一次风进行送粉，以此达到强化燃烧的目的。燃烧过程中采取上下两股二次风进行分级配风，最终在锅炉中形成高温预燃区、主燃区和燃尽区，不仅强化了燃烧过程，也降低了锅炉的NOx排放。燃烧后的烟气，经过冷凝和除尘后，可以收集到高浓度的CO2，为锅炉O2/CO2燃烧提供CO2。本发明不仅处理了固体废弃物气化飞灰，也进一步实现了低阶煤的高效清洁利用。
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公开(公告)号：CN113108274A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110316148.6
申请日：2021-03-24
申请人： 西安交通大学
摘要： 本发明公开了一种煤化工多联产耦合半焦低NOx燃烧的系统和方法。本发明将褐煤进行热解，产物热解气、焦油和块状半焦作为化工产品进行收集，粉状半焦耦合添加剂和热解产物焦油制备水煤浆和煤油水浆。再将水煤浆通入水煤浆气化炉制备气化气，并且得到固废水煤浆气化残炭。将水煤浆气化残炭通入锅炉，并在水煤浆气化残炭喷口上下布置煤油水浆喷口，利用煤油水浆易燃产生的热量助燃水煤浆气化残炭。将水煤浆气化残炭送入锅炉的为富氧一次风。并且，水煤浆气化残炭在送入炉膛之前，利用尾部烟气进行预热，可以强化其燃烧过程。然后将部分气化气通入锅炉再燃区。继而在锅炉燃尽区通入富氧燃尽风，以保证燃料可以在锅炉中充分燃烧。
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公开(公告)号：CN118142460A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410151233.5
申请日：2024-02-02
申请人： 西安交通大学
摘要： 本发明公开了一种自动化可控的铝‑水反应连续制氢与产物收集系统，该系统主要包括反应液实时制备系统，铝‑水反应系统、废液收集装置及其相关设备等。本发明针对铝‑水反应产生氢气过程中反应活化技术、连续进料、反应启停、反应速率控制和产物收集等问题，提出了连续自动化可控的铝‑水反应制氢系统。本发明通过传感器反馈压力和液面信息至集成控制器，实现实时制取反应液，控制反应液与铝燃料的接触和及时排出废液，优化了氢气产生、收集和应用过程。在保证连续稳定产生氢气的基础上，拓展了反应液和铝燃料类型，实现了低温低压下清洁安全、简单高效、稳定可控的铝‑水反应制氢，降低了反应成本，促进绿色氢能进一步的应用和发展。
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公开(公告)号：CN118008511A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410154712.2
申请日：2024-02-02
申请人： 西安交通大学
摘要： 本发明公开了一种多反应器联合大规模连续铝‑水制氢发电系统，该系统主要包括铝‑水反应器，发电系统和回热加热系统等。该系统针对铝‑水反应在产生氢气的同时还释放大量热量的特性，通过高温高压环境活化反应，提出将反应所产生的高温高压的氢气和水蒸气直接用于发电，提高了系统效率和能源利用率。在清洁制氢和绿色发电的同时，采用回热加热系统对未反应的和氢气燃烧产生的水进行重新加热，充分利用系统余热并实现了水资源高效循环利用，反应生成的固相产物被收集后通过电解可重新制成铝燃料被继续利用，并通过设置反应器组提高了系统的灵活性和安全性，能够稳定可控的输出氢气用于后续利用，系统实现了低碳排放，有利于促进节能减排的实现。
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