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公开(公告)号：CN117464001A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311458049.7
申请日：2023-11-04
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
Abstract: 本发明的一种含金刚石的超耐磨铁基复合材料的制备方法及应用属于硬质耐磨焊接涂层材料的制备技术领域，制备方法包括金刚石微粉表面净化处理、金刚石微粉表面镀Cr、镀Cr金刚石真空热处理、涂层粉末球磨混配处理、球磨混合粉末造粒等步骤。将上述方法制备的含金刚石的超耐磨铁基复合材料平铺于工件表面或采用送粉装置进行喂料，利用激光热源将涂层粉末熔覆于工件表面而形成含有金刚石的超耐磨焊接涂层。本发明步骤简单，生产成本低，大幅度提高焊接硬质涂层的耐磨性与使用寿命。
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公开(公告)号：CN109621843B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN201910066606.8
申请日：2019-01-24
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
IPC: B01J3/06
Abstract: 本发明公开了一种梯度功能化的金刚石合成柱及其制备方法。该合成柱由三层石墨粉与金属触媒粉混合块层水平叠加而成，三个块层直径相等，中间混合块层的高度大于上下两端混合块层的高度，中间混合块层中石墨与触媒粉的质量比为两端块层中两者质量比的0.5～1.0倍。该方法通过特殊混料装置对石墨粉与触媒粉进行均匀混合，消除了混料偏析现象的产生，避免了混料偏析对合成金刚石质量的影响。所述合成柱通过不同块层高度及其中石墨与触媒粉质量的控制，明显减小了金刚石合成腔体中的温度差和压力差，避免了在金刚石合成过程中由于温差大、内部温度低导致的金刚石质量差的现象。该合成柱制备简单易操作，对金刚石合成中合成柱内外的温差减小具有很明显的作用。
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公开(公告)号：CN114349001B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202210075025.2
申请日：2022-01-22
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
IPC: C01B32/28
Abstract: 本发明提供一种机械破碎法制备的金刚石微粉的净化处理方法，包括以下步骤：将机械破碎法所制备的金刚石微粉加热氧化，冷却后加酸浸泡，然后水洗分离出金刚石微粉，再置于270～320℃的熔融的混合无机盐中保温1～2h，所述混合无机盐为无机氯化物和无机硝酸盐的混合物，然后冷却、水洗、超声清洗、干燥后，即可获得高纯净的金刚石微粉。本发明采用低温氧化、常温稀硫酸浸泡、无机熔盐除杂的净化处理方法，对机械破碎的金刚石微粉进行高效提纯，处理过程的中间产物可以全部回收利用，整个处理过程对环境友好，无任何有害物质的排放，实现了金刚石微粉全流程的高效、环保、节能、低成本的闭环提纯净化处理。
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公开(公告)号：CN109569436B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN201811581009.0
申请日：2018-12-24
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
IPC: B01J3/06
Abstract: 本发明公开了一种合成高自锐性金刚石用超细铁基触媒粉、制备方法及应用。该触媒粉包括原料：60～68.5％的Fe、29～35％的Ni、1.5～4％的Co、0.3～1.0％的Mn以及0.05～0.30％的稀土元素；经过真空熔炼炉熔炼，再经过水‑气联合雾化装置进行二次熔炼、并经过高压水及氮气在隔绝空气条件下的冲击作用进行粉碎得到雾化原粉颗粒，再经过筛分、还原处理得到高纯度、超细的合成高自锐性金刚石触媒粉。该铁基触媒粉的合格率高，400目以细粉末的合格率达到85％以上，减少了废料的产生，降低了生产成本；同时采用二次精炼锭材雾化制粉所产生的回炉料杂质含量显著减少，明显改善雾化原粉质量，并提高了批量规模化生产的工艺稳定性，该触媒粉制备的金刚石自锐性高、质量稳定性好，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN116770412A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310751850.4
申请日：2023-06-25
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
Abstract: 本发明属于人造金刚石制备技术领域，公开了一种低磁化率金刚石单晶的制备方法，包括以下步骤：将组装好的合成块放置在六面顶压机的高压腔内，经多次升压至最终压力94MPa后保压；当压力升至送温压力50MPa时，开始升温加热，经4s将加热功率升至最高加热功率9.2kw，保温440s；保温结束后进入降功保温阶段；保压结束后经多次泄压使高压腔内压力降至常压。相比传统工艺，本发明将保温阶段中的加热功率作为金刚石单晶合成时的优化参数，所得金刚石单晶的磁性较低，相应提高了其冲击韧性（TI）和热冲击韧性(TTI)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115851139A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202310043921.5
申请日：2023-01-29
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
Abstract: 本发明属于金刚石精微粉技术领域，具体涉及一种金刚石精微粉形貌修整方法。包括以下内容：取金刚石精微粉、10μm以粗金刚石微粉混合，置入气流整形罐中通入气流进行形貌修整；所述金刚石精微粉、10μm以粗金刚石微粉的质量比为（7～4）:（3～6）。本发明把金刚石精微粉和10μm以粗的金刚石微粉按一定的配比混在一起，通过气流携带混合好的物料做高速旋转运动，利用10μm以粗微粉在气流带动下产生的相对精微粉较大的动能摩擦，剪切精微粉，快速修整精微粉的形貌。
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公开(公告)号：CN114349001A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210075025.2
申请日：2022-01-22
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
IPC: C01B32/28
Abstract: 本发明提供一种机械破碎法制备的金刚石微粉的净化处理方法，包括以下步骤：将机械破碎法所制备的金刚石微粉加热氧化，冷却后加酸浸泡，然后水洗分离出金刚石微粉，再置于270～320℃的熔融的混合无机盐中保温1～2h，所述混合无机盐为无机氯化物和无机硝酸盐的混合物，然后冷却、水洗、超声清洗、干燥后，即可获得高纯净的金刚石微粉。本发明采用低温氧化、常温稀硫酸浸泡、无机熔盐除杂的净化处理方法，对机械破碎的金刚石微粉进行高效提纯，处理过程的中间产物可以全部回收利用，整个处理过程对环境友好，无任何有害物质的排放，实现了金刚石微粉全流程的高效、环保、节能、低成本的闭环提纯净化处理。
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公开(公告)号：CN109569436A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811581009.0
申请日：2018-12-24
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
IPC: B01J3/06
Abstract: 本发明公开了一种合成高自锐性金刚石用超细铁基触媒粉、制备方法及应用。该触媒粉包括原料：60～68.5％的Fe、29～35％的Ni、1.5～4％的Co、0.3～1.0％的Mn以及0.05～0.30％的稀土元素；经过真空熔炼炉熔炼，再经过水-气联合雾化装置进行二次熔炼、并经过高压水及氮气在隔绝空气条件下的冲击作用进行粉碎得到雾化原粉颗粒，再经过筛分、还原处理得到高纯度、超细的合成高自锐性金刚石触媒粉。该铁基触媒粉的合格率高，400目以细粉末的合格率达到85％以上，减少了废料的产生，降低了生产成本；同时采用二次精炼锭材雾化制粉所产生的回炉料杂质含量显著减少，明显改善雾化原粉质量，并提高了批量规模化生产的工艺稳定性，该触媒粉制备的金刚石自锐性高、质量稳定性好，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN115611655B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202211329534.X
申请日：2022-10-27
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
IPC: C04B38/06 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于碳化硅陶瓷技术领域，涉及一种以低品级金刚石粉为造孔剂的近密度中低体积分数碳化硅陶瓷坯体制备工艺。包括：原料球磨整形，原料组成为：以重量百分比计，W20碳化硅35.0～75.0%、低品级金刚石粉5.0～20.0%、高岭土0.2～2.0%、氧化铝粉0.2～2.0%、蜂蜡4.0～39.0%、油酸0.2～2.0%，占碳化硅总重量200.0～300.0%的纯净水；高温烘干；二次混料；浆料制备；压铸成型；装炉；烧制；取出。本发明通过用低品级金刚石粉置换石墨粉解决了样品密度分布不均匀的问题，充分利用金刚石粉密度同碳化硅密度相近不易分层，同时金刚石的比表面积相较于石墨粉较小，降低了蜂蜡的使用量，进一步减少陶瓷“黑心”、开裂现象。
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公开(公告)号：CN115611655A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211329534.X
申请日：2022-10-27
Applicant: 河南厚德钻石科技有限公司
IPC: C04B38/06 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于碳化硅陶瓷技术领域，涉及一种以低品级金刚石粉为造孔剂的近密度中低体积分数碳化硅陶瓷坯体制备工艺。包括：原料球磨整形，原料组成为：以重量百分比计，W20碳化硅35.0～75.0%、低品级金刚石粉5.0～20.0%、高岭土0.2～2.0%、氧化铝粉0.2～2.0%、蜂蜡4.0～39.0%、油酸0.2～2.0%，占碳化硅总重量200.0～300.0%的纯净水；高温烘干；二次混料；浆料制备；压铸成型；装炉；烧制；取出。本发明通过用低品级金刚石粉置换石墨粉解决了样品密度分布不均匀的问题，充分利用金刚石粉密度同碳化硅密度相近不易分层，同时金刚石的比表面积相较于石墨粉较小，降低了蜂蜡的使用量，进一步减少陶瓷“黑心”、开裂现象。
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