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公开(公告)号：CN109954960A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711442637.6
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
IPC: B23K9/26
Abstract: 本发明公开了一种导电嘴组件，属于焊接领域。该导电嘴组件包括：用于使焊丝穿过的导电接头、压紧套、夹紧套。其中，导电接头的上端与导电杆的下端连接。压紧套可轴向移动地套设在导电接头上。夹紧套的上端与压紧套相抵，下端与压紧套的下端设置成相适配的倒角结构。当压紧套向上运动时，使夹紧套的下端缩径，以夹紧焊丝。夹紧套自上而下顺次连通有大径孔、过渡孔、小径孔。倒角结构设置在与小径孔对应的外壁上。本发明提供的导电嘴组件，当压紧套向上移动时，可以利用夹紧套夹紧焊丝，避免了焊丝在作业过程中发生晃动，从而影响其准确地对准需要焊接的位置。
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公开(公告)号：CN102620676A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210133633.0
申请日：2012-05-02
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种直缝埋弧焊管焊接热循环参数测量方法。包括以下步骤：焊缝及热影响区尺寸测量；测温试板设计及加工；热电偶选型及焊接；测温系统连接；测温试板定位；焊接热过程测温；测温数据处理；测温点与热循环曲线复核。本发明对提高直缝埋弧焊管质量具有重要的意义，能够获得真实准确的焊接热循环曲线，为焊接工艺参数的制定和优化提供重要的依据。
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公开(公告)号：CN105624584B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201410636517.X
申请日：2014-11-06
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高寒地区用K65控轧钢板、直缝埋弧焊管及其制造方法，属于埋弧焊管制造技术领域。本发明的K65控轧钢板各组分质量百分比为：C0.04‑0.08％、Mn 1.50‑1.75％、Si 0.20‑0.35％、S≤0.006％、P≤0.010％、Ni≤0.23％、Mo≤0.009％、Ti≤0.020％、Al 0.025‑0.050％、Nb 0.06‑0.09％、N≤0.01％、Cu≤0.25％、Cr 0.10‑0.30％、B≤0.0005％，V+Nb+Ti 0.085％‑0.224％，余量为Fe；其中Ceq≤0.43，Pcm≤0.20；所述K65控轧钢板的显微组织中贝氏体含量45‑65％，铁素体含量35‑55％。本发明通过优化K65控轧钢板合金成分、轧制工艺参数，使所得K65控轧钢板具有良好的低温冲击韧性和DWTT性能，适用于制造高寒地区用、直径壁厚为23‑27.7mm的K65钢直缝埋弧焊管，确保钢管在高寒地区的安全使用。
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公开(公告)号：CN112917093B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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公开(公告)号：CN112917093A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102637235B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210132525.1
申请日：2012-05-02
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 一种多丝埋弧焊数值模拟热源模型参数确定方法。该方法包括：（一）确定多丝埋弧焊焊接过程中热流密度分布函数；（二）热源模型参数初步确定：需要确定的热源模型参数包括Ui、Ii、v、n、、、、、、bi、ci、、；（三）热源模型的最终确定：参数确定完成后代入热流密度分布函数，然后作为热学边界条件，利用数值模拟工具进行反复迭代计算，根据每次的计算结果与实际焊接得到的接头熔池形状对比，对热源模型参数bi、ci、、按照对比结果以5%的幅度进行逐步调整，直到模拟熔池的熔深、熔宽参数与实际接头熔深、熔宽误差小于10%为止，完成多丝埋弧焊热源模型参数的确定。
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公开(公告)号：CN105624584A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410636517.X
申请日：2014-11-06
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高寒地区用K65控轧钢板、直缝埋弧焊管及其制造方法，属于埋弧焊管制造技术领域。本发明的K65控轧钢板各组分质量百分比为：C0.04-0.08％、Mn 1.50-1.75％、Si 0.20-0.35％、S≤0.006％、P≤0.010％、Ni≤0.23％、Mo≤0.009％、Ti≤0.020％、Al 0.025-0.050％、Nb 0.06-0.09％、N≤0.01％、Cu≤0.25％、Cr 0.10-0.30％、B≤0.0005％，V+Nb+Ti 0.085％-0.224％，余量为Fe；其中Ceq≤0.43，Pcm≤0.20；所述K65控轧钢板的显微组织中贝氏体含量45-65％，铁素体含量35-55％。本发明通过优化K65控轧钢板合金成分、轧制工艺参数，使所得K65控轧钢板具有良好的低温冲击韧性和DWTT性能，适用于制造高寒地区用、直径壁厚为23-27.7mm的K65钢直缝埋弧焊管，确保钢管在高寒地区的安全使用。
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公开(公告)号：CN103212952B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API 5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN102620676B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201210133633.0
申请日：2012-05-02
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种直缝埋弧焊管焊接热循环参数测量方法。包括以下步骤：焊缝及热影响区尺寸测量；测温试板设计及加工；热电偶选型及焊接；测温系统连接；测温试板定位；焊接热过程测温；测温数据处理；测温点与热循环曲线复核。本发明对提高直缝埋弧焊管质量具有重要的意义，能够获得真实准确的焊接热循环曲线，为焊接工艺参数的制定和优化提供重要的依据。
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公开(公告)号：CN103212952A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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