一种高温合金材料壳体的深孔钻削加工方法

    公开(公告)号:CN102935524A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210443917.X

    申请日:2012-11-09

    IPC分类号: B23B35/00

    摘要: 一种高温合金材料壳体的深孔钻削加工方法,将高温合金材质壳体工件装夹到坐标镗床上;用中心钻在工件上钻一个定位孔;用标准钻头按定位孔的位置钻一个导向孔,以保证钻削深孔时的钻头走向;用长杆钻头进行深孔钻削加工;用长杆钻头进行深孔钻削加工的具体步骤如下:调整主轴转速,待加工的深孔孔径越小,要求主轴转速越高;设定钻削过程中的每次进给速度;按照设定的进给速度开始钻削加工深孔,且每次钻削后,抬起钻头,在钻头前端涂抹润滑剂;加工至深孔工艺要求的孔深时,钻削结束;清理残余铁屑。本发明采用手动进给的方式,以避免由于材质和组织不均匀引起钻头折断,采用固体二硫化钼作为润滑剂,防止积屑瘤的产生,提高钻头的使用寿命和加工效率。

    一种总管环的校形装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105312368A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510783829.8

    申请日:2015-11-13

    发明人: 苑巍 武深瑞 曹勇

    IPC分类号: B21D3/16

    摘要: 一种总管环的校形装置,包括底座,所述底座的中央设有活动座,所述活动座可相对所述底座转动,所述底座的周围安装有多个支撑座,所述总管环的多个喷嘴分别位于所述支撑座上,所述活动座上固定安装有第一支座,所述第一支座上设有螺纹孔与丝杠配合,所述丝杠的一端供扳手扳动,另一端通过连接机构连接有顶杆,所述顶杆的末端可选择的抵持于其中一个所述喷嘴,当转动所述扳手时,所述丝杠推动所述顶杆沿其轴向移动,抵持所述喷嘴使所述总管环校形。该校形装置装夹方便快捷,挽救了工作后变形的总管环,增加了发动机总管环的使用寿命,节省了生产成本。

    一种航空发动机喷嘴积碳去除方法

    公开(公告)号:CN103639156B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201310513085.9

    申请日:2013-10-25

    摘要: 本发明公开了一种航空发动机喷嘴积碳去除方法,其步骤包括:用专用刀具对积碳进行机械刮除;用液压试验器对喷嘴积碳进行冲击清洗;对经过冲击清洗的喷嘴进行超声波清洗;对经过超声波清洗的喷嘴用每升含8—10gNaOH、18—20gNa3PO4和27—30gNa5P3O10的水溶液进行化学清洗;对经过化学清洗的喷嘴再次进行超声波清洗。本方法采用机械刮除、高压油冲击、化学清洗和超声波清洗相结合,比只用超声波清洗,喷嘴的平均使用寿命可提高3—5倍,大幅度减少发动机喷嘴的报废率,经济效益显著。

    一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法

    公开(公告)号:CN104439945B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410631634.7

    申请日:2014-11-11

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法,所述方法过程为,将棒料装夹在车铣复合加工中心上,利用数控加工方法,按照下列工步流程进行加工:自动上料、粗车前端面、打中心孔、钻孔、粗镗内孔、铣半圆槽、粗铣切线槽、粗车后端面、半精车后端面、精车后端面、半精前端面、半精镗内孔、精铣切线槽、精车前端面、车清根槽、精镗内孔、对接并切断、自动卸料,连续加工出成品零件。本发明的优点:在车铣复合加工中心上利用数控加工和仿真技术进行了工艺优化,优化后的工艺由原普通设备加工的8道工序进行合并加工,改为在车铣复合加工中心上1道工序加工完成。经试验和批生产验证,加工出的零件质量完全满足设计要求。

    一种大幅度管端缩口方法

    公开(公告)号:CN103056236B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201210389715.1

    申请日:2012-10-15

    IPC分类号: B21D41/04

    摘要: 一种大幅度管端缩口方法,其特征在于:对材料为1Cr18Ni9Ti的导管,通过两个分离式的凹模缩块连续对导管进行径向冲击,两半凹模缩块通过每一次冲击使导管产生塑性变形,导管不断向模内送进,两半凹模缩块则连续冲击导管,直至完成整个缩口加工;冲击缩口是用两分离式的凹模缩块连续冲击导管进行缩口,启动后,导管沿着轴线按送进,两分离式的凹模缩块反复开启和闭合,对导管进行径向冲击,凹模缩块的引导部分为圆弧送进结构;利用圆弧送进结构的凹模缩块进行缩径,通过每一次冲击使导管产生一定的塑性变形,最终实现导管的缩径加工。本发明的优点:取消了原来工艺的两次以上的热处理工序,节省操作时间,缩口效果好,节约制造成本。

    一种总管环的校形装置
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105312368B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510783829.8

    申请日:2015-11-13

    发明人: 苑巍 武深瑞 曹勇

    IPC分类号: B21D3/16

    摘要: 一种总管环的校形装置,包括底座,所述底座的中央设有活动座,所述活动座可相对所述底座转动,所述底座的周围安装有多个支撑座,所述总管环的多个喷嘴分别位于所述支撑座上,所述活动座上固定安装有第一支座,所述第一支座上设有螺纹孔与丝杠配合,所述丝杠的一端供扳手扳动,另一端通过连接机构连接有顶杆,所述顶杆的末端可选择的抵持于其中一个所述喷嘴,当转动所述扳手时,所述丝杠推动所述顶杆沿其轴向移动,抵持所述喷嘴使所述总管环校形。该校形装置装夹方便快捷,挽救了工作后变形的总管环,增加了发动机总管环的使用寿命,节省了生产成本。

    一种高温合金材料壳体的深孔钻削加工方法

    公开(公告)号:CN102935524B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201210443917.X

    申请日:2012-11-09

    IPC分类号: B23B35/00

    摘要: 一种高温合金材料壳体的深孔钻削加工方法,将高温合金材质壳体工件装夹到坐标镗床上;用中心钻在工件上钻一个定位孔;用标准钻头按定位孔的位置钻一个导向孔,以保证钻削深孔时的钻头走向;用长杆钻头进行深孔钻削加工;用长杆钻头进行深孔钻削加工的具体步骤如下:调整主轴转速,待加工的深孔孔径越小,要求主轴转速越高;设定钻削过程中的每次进给速度;按照设定的进给速度开始钻削加工深孔,且每次钻削后,抬起钻头,在钻头前端涂抹润滑剂;加工至深孔工艺要求的孔深时,钻削结束;清理残余铁屑。本发明采用手动进给的方式,以避免由于材质和组织不均匀引起钻头折断,采用固体二硫化钼作为润滑剂,防止积屑瘤的产生,提高钻头的使用寿命和加工效率。

    一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法

    公开(公告)号:CN104439945A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410631634.7

    申请日:2014-11-11

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/008

    摘要: 本发明涉及一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法,所述方法过程为,将棒料装夹在车铣复合加工中心上,利用数控加工方法,按照下列工步流程进行加工:自动上料、粗车前端面、打中心孔、钻孔、粗镗内孔、铣半圆槽、粗铣切线槽、粗车后端面、半精车后端面、精车后端面、半精前端面、半精镗内孔、精铣切线槽、精车前端面、车清根槽、精镗内孔、对接并切断、自动卸料,连续加工出成品零件。本发明的优点:在车铣复合加工中心上利用数控加工和仿真技术进行了工艺优化,优化后的工艺由原普通设备加工的8道工序进行合并加工,改为在车铣复合加工中心上1道工序加工完成。经试验和批生产验证,加工出的零件质量完全满足设计要求。

    一种大幅度管端缩口方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103056236A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210389715.1

    申请日:2012-10-15

    IPC分类号: B21D41/04

    摘要: 一种大幅度管端缩口方法,其特征在于:对材料为1Cr18Ni9Ti的导管,通过两个分离式的凹模缩块连续对导管进行径向冲击,两半凹模缩块通过每一次冲击使导管产生塑性变形,导管不断向模内送进,两半凹模缩块则连续冲击导管,直至完成整个缩口加工;冲击缩口是用两分离式的凹模缩块连续冲击导管进行缩口,启动后,导管沿着轴线按送进,两分离式的凹模缩块反复开启和闭合,对导管进行径向冲击,凹模缩块的引导部分为圆弧送进结构;利用圆弧送进结构的凹模缩块进行缩径,通过每一次冲击使导管产生一定的塑性变形,最终实现导管的缩径加工。本发明的优点:取消了原来工艺的两次以上的热处理工序,节省操作时间,缩口效果好,节约制造成本。