一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法

    公开(公告)号:CN105583573A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410557151.7

    申请日:2014-10-20

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法,加工工艺路线为:管料检验→配齐零件→清洗配件→打光待焊处→扩口与收口→装配定位焊→电子束焊→打磨焊瘤→X光检查→补焊→消除应力热处理→标印→车两端基准→打磨锐边→镗孔→打磨锐边→车两端外形→打磨锐边→车大端内腔→打磨锐边→磨内孔→钻四孔→打磨锐边→清洗→磁力探伤→荧光检查→清洗→最终检验→油封。本发明的优点:本发明所述的精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法,工艺路线合理,适用于渗碳内孔精密加工,解决了精密大尺寸刚性管组件的加工难题,满足加工要求,降低加工成本。

    一种导管弯曲成型设备及导管弯曲成型方法

    公开(公告)号:CN104384262A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410513626.2

    申请日:2014-09-29

    IPC分类号: B21D7/024 B21D7/16

    CPC分类号: B21D7/024 B21D7/16

    摘要: 一种导管弯曲成型设备及导管弯曲成型方法,能够实现实现Ф4~Ф18不同管径导管弯曲成型,所述导管弯曲成型设备构成如下:衬套(1)、连接件(2)、回转臂(3)、心轴(4)、固定座(5)、旋转滑道(6)、销钉(7)、滚轮(8)、手柄(9)、夹头(10);所述心轴(4)通过衬套(1)和连接件(2)固定在固定座(5)上,旋转滑道(6)为空心圆环结构,旋转滑道(6)通过支架套在心轴(4)上,所述导管弯曲成型设备提高零件的加工质量,满足现实生活中的使用要求。把工人从繁重的劳动中解放出来。实现导管及螺纹钢大直径绕弯弯曲成型。弯管装置制造成本低,调节使用方便。

    一种高温合金材料壳体的深孔钻削加工方法

    公开(公告)号:CN102935524A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210443917.X

    申请日:2012-11-09

    IPC分类号: B23B35/00

    摘要: 一种高温合金材料壳体的深孔钻削加工方法,将高温合金材质壳体工件装夹到坐标镗床上;用中心钻在工件上钻一个定位孔;用标准钻头按定位孔的位置钻一个导向孔,以保证钻削深孔时的钻头走向;用长杆钻头进行深孔钻削加工;用长杆钻头进行深孔钻削加工的具体步骤如下:调整主轴转速,待加工的深孔孔径越小,要求主轴转速越高;设定钻削过程中的每次进给速度;按照设定的进给速度开始钻削加工深孔,且每次钻削后,抬起钻头,在钻头前端涂抹润滑剂;加工至深孔工艺要求的孔深时,钻削结束;清理残余铁屑。本发明采用手动进给的方式,以避免由于材质和组织不均匀引起钻头折断,采用固体二硫化钼作为润滑剂,防止积屑瘤的产生,提高钻头的使用寿命和加工效率。

    一种航空发动机导管管形检测方法

    公开(公告)号:CN101915536B

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201010233455.X

    申请日:2010-07-22

    IPC分类号: G01B5/20

    摘要: 本发明公开了一种航空发动机导管管形检测方法,该方法设置了航空发动机导管管形测量定位装置,该测量定位装置包括长度定位装置和角向定位装置。检测方法为将导管安装在长度定位装置上,按其UG模型确定的直线段长度在导管上划线,然后按划线位置切断导管;将切断后的导管安装在角向定位装置上,调整角度头旋转至与UG模型一致的角度,通过销子定位具有角向要求的导管配件。该检测方法的优点:解决了管子弯曲后长度准确定位及导管配件角向准确定位,结构简单,易于操作。

    一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法

    公开(公告)号:CN105583573B

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201410557151.7

    申请日:2014-10-20

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法,加工工艺路线为:管料检验→配齐零件→清洗配件→打光待焊处→扩口与收口→装配定位焊→电子束焊→打磨焊瘤→X光检查→补焊→消除应力热处理→标印→车两端基准→打磨锐边→镗孔→打磨锐边→车两端外形→打磨锐边→车大端内腔→打磨锐边→磨内孔→钻四孔→打磨锐边→清洗→磁力探伤→荧光检查→清洗→最终检验→油封。本发明的优点:本发明所述的精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法,工艺路线合理,适用于渗碳内孔精密加工,解决了精密大尺寸刚性管组件的加工难题,满足加工要求,降低加工成本。

    一种航空发动机导管管形检测方法

    公开(公告)号:CN101915536A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010233455.X

    申请日:2010-07-22

    IPC分类号: G01B5/20

    摘要: 本发明公开了一种航空发动机导管管形检测方法,该方法设置了航空发动机导管管形测量定位装置,该测量定位装置包括长度定位装置和角向定位装置。检测方法为将导管安装在长度定位装置上,按其UG模型确定的直线段长度在导管上划线,然后按划线位置切断导管;将切断后的导管安装在角向定位装置上,调整角度头旋转至与UG模型一致的角度,通过销子定位具有角向要求的导管配件。该检测方法的优点:解决了管子弯曲后长度准确定位及导管配件角向准确定位,结构简单,易于操作。

    一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法

    公开(公告)号:CN104439945B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410631634.7

    申请日:2014-11-11

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法,所述方法过程为,将棒料装夹在车铣复合加工中心上,利用数控加工方法,按照下列工步流程进行加工:自动上料、粗车前端面、打中心孔、钻孔、粗镗内孔、铣半圆槽、粗铣切线槽、粗车后端面、半精车后端面、精车后端面、半精前端面、半精镗内孔、精铣切线槽、精车前端面、车清根槽、精镗内孔、对接并切断、自动卸料,连续加工出成品零件。本发明的优点:在车铣复合加工中心上利用数控加工和仿真技术进行了工艺优化,优化后的工艺由原普通设备加工的8道工序进行合并加工,改为在车铣复合加工中心上1道工序加工完成。经试验和批生产验证,加工出的零件质量完全满足设计要求。

    一种高温合金材料壳体的深孔钻削加工方法

    公开(公告)号:CN102935524B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201210443917.X

    申请日:2012-11-09

    IPC分类号: B23B35/00

    摘要: 一种高温合金材料壳体的深孔钻削加工方法,将高温合金材质壳体工件装夹到坐标镗床上;用中心钻在工件上钻一个定位孔;用标准钻头按定位孔的位置钻一个导向孔,以保证钻削深孔时的钻头走向;用长杆钻头进行深孔钻削加工;用长杆钻头进行深孔钻削加工的具体步骤如下:调整主轴转速,待加工的深孔孔径越小,要求主轴转速越高;设定钻削过程中的每次进给速度;按照设定的进给速度开始钻削加工深孔,且每次钻削后,抬起钻头,在钻头前端涂抹润滑剂;加工至深孔工艺要求的孔深时,钻削结束;清理残余铁屑。本发明采用手动进给的方式,以避免由于材质和组织不均匀引起钻头折断,采用固体二硫化钼作为润滑剂,防止积屑瘤的产生,提高钻头的使用寿命和加工效率。

    一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法

    公开(公告)号:CN104439945A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410631634.7

    申请日:2014-11-11

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/008

    摘要: 本发明涉及一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法,所述方法过程为,将棒料装夹在车铣复合加工中心上,利用数控加工方法,按照下列工步流程进行加工:自动上料、粗车前端面、打中心孔、钻孔、粗镗内孔、铣半圆槽、粗铣切线槽、粗车后端面、半精车后端面、精车后端面、半精前端面、半精镗内孔、精铣切线槽、精车前端面、车清根槽、精镗内孔、对接并切断、自动卸料,连续加工出成品零件。本发明的优点:在车铣复合加工中心上利用数控加工和仿真技术进行了工艺优化,优化后的工艺由原普通设备加工的8道工序进行合并加工,改为在车铣复合加工中心上1道工序加工完成。经试验和批生产验证,加工出的零件质量完全满足设计要求。

    一种导管弯曲成型设备及导管弯曲成型方法

    公开(公告)号:CN104384262B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201410513626.2

    申请日:2014-09-29

    IPC分类号: B21D7/024 B21D7/16

    摘要: 一种导管弯曲成型设备及导管弯曲成型方法,能够实现Ф4~Ф18不同管径导管弯曲成型,所述导管弯曲成型设备构成如下:衬套(1)、连接件(2)、回转臂(3)、心轴(4)、固定座(5)、旋转滑道(6)、销钉(7)、滚轮(8)、手柄(9)、夹头(10);所述心轴(4)通过衬套(1)和连接件(2)固定在固定座(5)上,旋转滑道(6)为空心圆环结构,旋转滑道(6)通过支架套在心轴(4)上,所述导管弯曲成型设备提高零件的加工质量,满足现实生活中的使用要求。把工人从繁重的劳动中解放出来。实现导管及螺纹钢大直径绕弯弯曲成型。弯管装置制造成本低,调节使用方便。