真空热处理工艺中保温时间的确定方法

    公开(公告)号:CN118581308A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410621813.6

    申请日:2024-05-20

    摘要: 本申请涉及一种真空热处理工艺中保温时间的确定方法,所述真空热处理工艺包括:固溶处理步骤、调整处理步骤、以及时效处理步骤,在所述固溶处理步骤中,当真空炉炉膛温度达到1045℃~1055℃后,确定固溶保温时间为T固=140+1.5D;在所述调整处理步骤中,当真空炉炉膛温度达到840℃~860℃后,确定调整保温时间为T调=250+1.5D;在所述时效处理步骤中,在真空炉炉膛温度达到590℃~610℃后,确定时效保温时间为T时=600+2.5D;其中,D为真空热处理工艺的处理对象的有效厚度,保温时间的单位为min。本申请为真空热处理过程中的保温时间的确定提供依据和保障,实用性强、适用范围广。

    一种减小主轴—叶轮装配应力和主轴弯曲变形的设计方法

    公开(公告)号:CN107704716B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201711154733.0

    申请日:2017-11-20

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明属于大型机械设备设计、制造与装配技术领域,提供一种减小主轴—叶轮装配应力和主轴弯曲变形的设计方法。在叶轮轮毂盘底一侧端面离主轴表面一定距离处设置环向沟槽结构,沟槽形状根据具体产品的技术指标、加工设备条件确定;并采用大型商用有限元软件ABAQUS分别计算五种不同形状截面的主轴弯曲变形、Mises应力、接触压力和最大可传递摩擦扭矩,选择与主轴—叶轮相匹配的最优环向沟槽形状及尺寸。本发明在不显著减小摩擦扭矩的前提下,可以有效减小主轴热装配时的弯曲变形,同时还能够大幅减小应力集中程度,为解决大型旋转机械的主轴—叶轮过盈装配弯曲变形问题和应力集中问题提供良好的解决方案。

    一种超低稀释率的超高速堆焊方法

    公开(公告)号:CN109175604A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811211236.4

    申请日:2018-10-17

    IPC分类号: B23K9/04 B23K9/16

    摘要: 本发明公开了一种超低稀释率的超高速堆焊方法,包括:采用熔化极惰性气体保护焊的焊接方式,在待焊接的工件表面进行摆动焊接,使所述工件的焊接处形成堆焊层,其中,熔滴过渡形式为短路过渡,焊接参数为:焊接电流:80-220A,焊接电压:10-30V,摆动宽度:2-35mm,行走速度:8-120cm/min,摆动频率:1-50c/min,左右停留时间:0-3s。本发明通过采用高速摆动方式,在可以通过其高速的摆动使焊接热量分散开,使熔池不至于太大,可以得到了一个均匀的焊缝的同时,还能够使此堆焊方法的焊接速率达到5750mm2/min,堆焊厚度在3mm以上,进而使焊缝处的结合力超过429MPa。