一种提高增材制造金属层状复合材料薄弱区塑韧性的方法

    公开(公告)号:CN114535603A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210110358.4

    申请日:2022-01-29

    摘要: 本发明提供一种提高增材制造金属层状复合材料薄弱区塑韧性的方法,包括如下步骤:步骤一:确定过渡层材料;步骤二:确定金属层状复合材料的薄弱区;步骤三:制备层状复合材料的第一层金属/合金;步骤四:制备过渡层;步骤五:薄弱区引入塑性颗粒层;步骤六:制备层状复合材料的另一层金属/合金。本发明在填加过渡层材料的金属层状复合材料的薄弱区中引入塑性粒子,通过调控塑性粒子的粒度分布,通过软硬相在变形过程中发生的力学协同效应,起到增加薄弱区韧塑性的作用。本发明具有工艺简单、效率高、方便、可靠、接头综合性能高的特点,工业应用前景广泛。

    一种轻质铸造Al-Si-Li-Cu合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107675038B

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201710880193.8

    申请日:2017-09-26

    摘要: 本发明提供一种轻质铸造Al‑Si‑Li‑Cu合金材料及其制备方法,该材料按照重量百分比的化学组成为:Si 2.5~7.0%,Li 1.0~4.0%,Cu 0.5~3.5%,Mg 0.5~3.0%,Zn 0.1‑1.0%,Mn0~0.5%,Zr 0~0.5%,Ti 0~0.5%,Be 0~0.5%,余量为Al和杂质。制备方法包括:配料;将铝锭加热熔融成铝熔体,加入除Li以外的金属原料搅拌均匀;向铝合金熔体中加入精炼剂进行精炼,精炼结束后除气处理并扒渣;依次加入覆盖剂、Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒细化剂搅拌均匀,静置5~25min后浇铸成型;对铸件进行固溶和时效处理,之后空气冷却至室温。

    一种轻质铸造Al-Si-Li合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107587012B

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201710880706.5

    申请日:2017-09-26

    摘要: 本发明提供一种轻质铸造Al‑Si‑Li合金材料及其制备方法,其中合金材料按照重量百分比的化学组成为:Si 2~7wt%,Li 1~5%,Mg 0.1~3wt%,Mn 0~0.5wt%,Ti 0~0.5wt%,Be 0~0.5wt%,Zr 0~0.5wt%,Cr 0~0.5wt%,余量为Al和杂质。制备方法包括:按照上述重量百分比的化学组成配料;先将铝锭加热熔融成铝熔体,然后加入除Li以外的金属原料搅拌均匀;向铝合金熔体中加入精炼剂进行精炼,精炼结束后除气处理并扒渣;依次加入覆盖剂、Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒细化剂搅拌均匀,静置5~25min后浇铸成型;对铸件进行固溶和时效处理,之后空气冷却至室温。

    一种高Mn含量Al-Mn-Mg合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN109385559A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811405300.2

    申请日:2018-11-23

    摘要: 本发明的一种高Mn含量Al-Mn-Mg合金及其制备方法,合金成分按重量百分比为Mn 1.2~2.4%,Mg 0.5~5.5%,Si≤0.7%,Fe≤0.8%,Cu≤0.5%,Cr 0.1~1.0%,Zn≤0.25%,Ti≤0.25%,Zr≤0.25%,余量为Al和杂质。制法为:按成分配比备料;将铝锭加热熔化形成铝熔体,将其他原料加入铝熔体中,熔化后搅拌均匀,形成合金熔体,采用精炼剂对合金熔体进行精炼处理,精炼处理后静置,扒渣后浇注成铸件,将铸件放入均质化炉中进行均匀化处理并冷却后制得高Mn含量Al-Mn-Mg合金。该合金中提高了Mn含量,从而提高了Mn的强化作用;同时,加入元素Cr,细化金属间化合物相Al6(MnFe),减轻其对合金力学性能的损害,进一步提高了合金的力学性能。

    一种轻质铸造Al-Si-Li合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107587012A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710880706.5

    申请日:2017-09-26

    摘要: 本发明提供一种轻质铸造Al-Si-Li合金材料及其制备方法,其中合金材料按照重量百分比的化学组成为:Si 2~7wt%,Li 1~5%,Mg 0.1~3wt%,Mn 0~0.5wt%,Ti 0~0.5wt%,Be 0~0.5wt%,Zr 0~0.5wt%,Cr 0~0.5wt%,余量为Al和杂质。制备方法包括:按照上述重量百分比的化学组成配料;先将铝锭加热熔融成铝熔体,然后加入除Li以外的金属原料搅拌均匀;向铝合金熔体中加入精炼剂进行精炼,精炼结束后除气处理并扒渣;依次加入覆盖剂、Li原料、Sr变质剂和AlTiB晶粒细化剂搅拌均匀,静置5~25min后浇铸成型;对铸件进行固溶和时效处理,之后空气冷却至室温。

    一种树脂薄膜密封保护水介质真空直接水淬热处理的设备

    公开(公告)号:CN102492812A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110419796.0

    申请日:2011-12-15

    IPC分类号: C21D1/773 C21D1/63

    摘要: 一种树脂薄膜密封保护水介质真空直接水淬热处理的设备,本发明为立式真空水淬热处理炉。炉体分为上下两个区域。上面的区域为真空区炉体。真空区炉体分为两部分,真空区上部为加热区炉体,真空区下部为工件支架区炉体,工件支架区炉体上部与加热区炉体连接,下部与淬火水槽炉体连接。加热区炉体通过真空管道开关阀门和真空管道连接装置与抽真空装置连接。工件支架区炉体设有中间可分开的淬火工件放置平台支架。工件支架区炉体下部设置可迅速开启的热屏蔽金属片。淬火水槽炉体通过树脂薄膜密封。本发明可以杜绝真空加热后的高温工件从真空室转移到淬火水槽过程中与气体的接触,极大地缩短了淬火转移时间。

    电弧增材制造用7系铝合金丝材及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116144993A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202211342950.3

    申请日:2022-10-31

    摘要: 本发明提出了一种电弧增材制造用7系铝合金丝材及其制备方法和应用,能够获得超高强度的电弧增材制造用7系铝合金丝材,即通过优化主要合金元素Zn、Mg、Cu的含量,利用Ti、Zr、Sc等元素的微合金化处理,控制杂质元素Fe、Si、H的含量,在保证其具有超高强度的同时,还具有较好的抗热裂性能;通过设计使用挤压模具和改进挤压技术,利用挤压‑拉丝联合成形技术,加工成直径1.2mm的铝合金丝材,实现7系铝合金丝材的高效短流程加工生产;采用冷金属过渡(CMT)堆积方式,以7系铝合金丝材为填充材料进行电弧增材制造,通过优化堆积工艺参数,生产满足强度性能要求的铝合金构件,实现7系铝合金丝材的高强度和好的抗裂性能。

    一种提高铝合金搅拌摩擦点焊接头强度的方法

    公开(公告)号:CN108296624A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810409366.2

    申请日:2018-05-02

    摘要: 一种提高铝合金搅拌摩擦点焊接头强度的方法,按照以下步骤进行:步骤1,将板厚1~20mm已做表面清洗的铝合金板以搭接形式放置在FSW设备焊接工作台上,在两层合金板之间放入厚度为0.01~1mm的中间层,将两层铝合金板装夹固定;步骤2,将超声变幅杆置于铝合金板下方待焊部位,顶住下铝合金板背部并施加0.1~2Mpa静压力,超声振动连续或间断施加,振动的参数如下:频率为10~80kHz,振幅为2~60um;步骤3,选择尺寸合适的搅拌工具以500~3000r/min转速扎入铝合金板,下扎速度为1~300mm/min,搅拌针下扎到指定位置后,维持焊接时间1~60s,之后旋转抽出搅拌头,关闭超声设备,焊接结束,本方法应用范围广,可以用于不同板厚的铝合金搅拌摩擦点焊,可以用于同种牌号铝合金以及异种铝合金之间的搅拌摩擦点焊。

    一种氯盐熔合物精炼剂的制备方法

    公开(公告)号:CN106498216A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201611103961.0

    申请日:2016-12-05

    摘要: 一种氯盐熔合物精炼剂的制备方法,属于铝及其合金净化精炼处理技术领域。该制备方法包括:(1)按照氯盐熔合物精炼剂的质量百分比组成,称量液态MgCl2和其它组分颗粒或粉体;(2)将其它组分颗粒或粉体置于反应装置中,冲入液态MgCl2,迅速搅拌均匀,所有组分完全熔化,得到氯盐熔合物精炼剂熔体;(3)冷却,得到凝固的氯盐熔合物精炼剂;(4)破碎,筛分,得到氯盐熔合物精炼剂。氯盐熔合物精炼剂用于轻合金熔体的净化精炼处理,除去轻合金中的渣和气。该方法充分利用了生产海绵钛或海绵锆的副产品——液态MgCl2的物理热资源,将氯盐熔合物精炼剂的其它组分熔化,具有工艺流程简单、反应时间短和热能高效利用和生产成本低的优点。