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公开(公告)号:CN117920184A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202311663996.X
申请日:2023-12-06
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 , 北京海新能源科技股份有限公司
IPC分类号: B01J23/08 , B01D53/86 , B01D53/40 , B01J37/08 , B01J37/10 , B01D53/62 , B01D53/50 , B01D53/52 , B01D53/48 , B01D53/56 , B01D53/68
摘要: 本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种CaGa‑LDH‑生物炭复合催化剂及其制备方法和应用;其制备步骤包括:S1:配制钙盐、镓盐混合溶液,与生物炭混合,水热反应,期间调pH至8~10,得到复合浆料;S2:将S1中得到的复合浆料产物分离,烘干,得到复合催化剂前驱体;S3:煅烧S2中得到的复合催化剂前驱体,得到CaGa‑LDH‑生物炭复合催化剂;其中,煅烧的升温速率为2~30℃/min。该制备方法步骤简单,原料安全,复合效果好;所制得的CaGa‑LDH‑生物炭复合催化剂具有微介孔,比表面积、孔容、孔径较大,热稳定性强,去除酸性气体的能力也大大增强。
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公开(公告)号:CN113025979A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110219879.9
申请日:2021-02-26
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司
摘要: 本发明属于切削刀具加工制造技术领域,具体涉及一种纳米晶非晶复合涂层及其制备方法。本发明利用增强磁控溅射技术,制备具有纳米晶和非晶复合的AlCrSiCN涂层,该复合涂层由粒径10~50nm尺度的纳米晶和围绕纳米晶分布的非晶相构成,因此纳米尺度的晶粒保证涂层具有足够的硬度,而非晶层则具有良好的塑性,且大量的纳米晶与非晶界面可增加微裂纹扩展的阻力,故涂层具有高硬度(28~35GPa)、高韧性和优异的耐磨性能,并保持AlCrN的优异抗高温性能,使涂层具有优良的强度和结合强度,同时Si、C的掺杂一方面细化晶粒,提高强度,另一方面所形成的碳化物非晶层可进一步降低刀具的摩擦系数,降低刀具摩擦阻力。
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公开(公告)号:CN107349947B
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201710373077.7
申请日:2017-05-24
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 , 北京石油化工学院
IPC分类号: B01J27/232 , B01J23/835 , B01J23/885 , B01J23/888 , B01J37/08 , B01J37/10 , B01J37/02 , C07C29/149 , C07C31/08
摘要: 本发明提供的一种醋酸加氢催化剂,包括活性组分和载体,重点在于还包括钙和钡中的一种或两种的碳酸盐。本发明中采用碳酸钙和碳酸钡降低了催化剂酸量的同时避免了强碱性物质的生成,进而使得催化剂表面固体碱量大幅下降,从而实现了醋酸加氢催化剂在降低催化剂酸量的同时其碱量也并未提高,进而避免了副产物丙酮、异丙醇的产生。
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公开(公告)号:CN106238029B
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201610700461.9
申请日:2016-08-22
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司
IPC分类号: B01J23/00 , B01J27/185 , B01J27/19 , B01J35/02 , C10G47/12
摘要: 本发明提供了种加氢处理催化剂的制备方法,包括将质量比为(85~99):(1~15)的氧化铝与聚乙烯醇的固体混合物粉碎得到微粉混合物,再将该微粉混合物与含金属元素的水溶液混合,所得的催化剂前体依次经挤压成型、干燥及焙烧处理,即制得加氢处理催化剂。本发明所述的制备方法可使聚乙烯醇与含金属元素的水溶液形成金属组分‑聚乙烯醇流体,这样在挤压成型过程中,金属组分‑聚乙烯醇流体便可阻隔金属进入氧化铝微孔中,使得金属进入氧化铝发达的介孔孔道中并趋于表面分散,从而提高了加氢处理催化剂中活性金属的利用率。并且,本发明的方法有利于缩短本发明工艺的制备周期,简化操作流程。
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公开(公告)号:CN107349947A
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201710373077.7
申请日:2017-05-24
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 , 北京石油化工学院
IPC分类号: B01J27/232 , B01J23/835 , B01J23/885 , B01J23/888 , B01J37/08 , B01J37/10 , B01J37/02 , C07C29/149 , C07C31/08
摘要: 本发明提供的一种醋酸加氢催化剂,包括活性组分和载体,重点在于还包括钙和钡中的一种或两种的碳酸盐。本发明中采用碳酸钙和碳酸钡降低了催化剂酸量的同时避免了强碱性物质的生成,进而使得催化剂表面固体碱量大幅下降,从而实现了醋酸加氢催化剂在降低催化剂酸量的同时其碱量也并未提高,进而避免了副产物丙酮、异丙醇的产生。
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公开(公告)号:CN103285842B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201310258011.5
申请日:2013-06-25
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司
IPC分类号: B01J21/04 , B01J27/188 , B01J27/185 , B01J35/08 , C10G49/04
摘要: 本发明涉及一种齿球形氧化铝载体、齿球形氧化铝加氢处理催化剂及其制备方法,包括以下组分:胶溶剂,0.5-4重量份;润滑剂,0.2-2重量份;分散剂,0.2-3重量份;扩孔剂,0.3-4重量份;氢氧化铝,100重量份。本发明所述的齿球形氧化铝载体,由于大幅度降低其中各种助剂如胶溶剂、扩孔剂、分散剂、阴离子表面活性剂等组分的含量,不仅节约了成本,还具有比表面积大,机械强度高等优点。
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公开(公告)号:CN103122256B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201310033802.8
申请日:2013-01-29
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司
摘要: 本发明公开了一种W-Mo-Ni催化剂在催化粗苯与洗油混合物加氢中的应用,其中的W-Mo-Ni催化剂包括:WO317-23wt%、MoO37-12wt%、NiO3-6wt%、ZSM-5分子筛14-24wt%、改性β分子筛14-24wt%,其余为氧化铝。ZSM-5分子筛是无模板剂法水热合成的;改性β分子筛为水蒸气加热得到的;氧化铝由高孔容氧化铝和低孔容氧化铝组成。制备时,先向高孔容氧化铝、ZSM-5分子筛和改性β分子筛中加入重量比为1:2的低孔容氧化铝与硝酸溶液的混合物以及田菁粉,混合均匀、成型、干燥、焙烧,再负载上活性组分即得到催化剂。其用于催化粗苯与洗油混合物加氢,可去除其中复杂的有机硫和有机氮杂质,并且不会破坏长链烃主链,得到具有高十六烷值的产物。
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公开(公告)号:CN103285842A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310258011.5
申请日:2013-06-25
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司
IPC分类号: B01J21/04 , B01J27/188 , B01J27/185 , B01J35/08 , C10G49/04
摘要: 本发明涉及一种齿球形氧化铝载体、齿球形氧化铝加氢处理催化剂及其制备方法,包括以下组分:胶溶剂,0.5-4重量份;润滑剂,0.2-2重量份;分散剂,0.2-3重量份;扩孔剂,0.3-4重量份;氢氧化铝,100重量份。本发明所述的齿球形氧化铝载体,由于大幅度降低其中各种助剂如胶溶剂、扩孔剂、分散剂、阴离子表面活性剂等组分的含量,不仅节约了成本,还具有比表面积大,机械强度高等优点。
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公开(公告)号:CN103122256A
公开(公告)日:2013-05-29
申请号:CN201310033802.8
申请日:2013-01-29
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司
摘要: 本发明公开了一种W-Mo-Ni催化剂在催化粗苯与洗油混合物加氢中的应用,其中的W-Mo-Ni催化剂包括:WO317-23wt%、MoO37-12wt%、NiO3-6wt%、ZSM-5分子筛14-24wt%、改性β分子筛14-24wt%,其余为氧化铝。ZSM-5分子筛是无模板剂法水热合成的;改性β分子筛为水蒸气加热得到的;氧化铝由高孔容氧化铝和低孔容氧化铝组成。制备时,先向高孔容氧化铝、ZSM-5分子筛和改性β分子筛中加入重量比为1:2的低孔容氧化铝与硝酸溶液的混合物以及田菁粉,混合均匀、成型、干燥、焙烧,再负载上活性组分即得到催化剂。其用于催化粗苯与洗油混合物加氢,可去除其中复杂的有机硫和有机氮杂质,并且不会破坏长链烃主链,得到具有高十六烷值的产物。
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公开(公告)号:CN106238029A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610700461.9
申请日:2016-08-22
申请人: 沈阳三聚凯特催化剂有限公司
IPC分类号: B01J23/00 , B01J27/185 , B01J27/19 , B01J35/02 , C10G47/12
摘要: 本发明提供了一种加氢处理催化剂的制备方法,包括将质量比为(85~99):(1~15)的氧化铝与聚乙烯醇的固体混合物粉碎得到微粉混合物,再将该微粉混合物与含金属元素的水溶液混合,所得的催化剂前体依次经挤压成型、干燥及焙烧处理,即制得加氢处理催化剂。本发明所述的制备方法可使聚乙烯醇与含金属元素的水溶液形成金属组分-聚乙烯醇流体,这样在挤压成型过程中,金属组分-聚乙烯醇流体便可阻隔金属进入氧化铝微孔中,使得金属进入氧化铝发达的介孔孔道中并趋于表面分散,从而提高了加氢处理催化剂中活性金属的利用率。并且,本发明的方法有利于缩短本发明工艺的制备周期,简化操作流程。
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