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公开(公告)号:CN105642881A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610149705.9
申请日:2016-03-16
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
CPC classification number: B22F1/0003 , B22F1/0074 , B22F1/0081 , B22F3/14 , B22F5/00 , B22F9/04 , B22F2005/001 , B22F2009/043 , B22F2998/10 , C22C29/06 , C22C30/00 , C22C32/0052
Abstract: 本发明公开了一种利用细颗粒返回料生产硬质合金木工刀片的工艺,其包括以下步骤:S1、将棒材生产过程中产生的细颗粒返回料进行回收并进行脱蜡处理;S2、将经过步骤S1处理后的返回料加入用硬质合金做研磨体的滚动球磨机;S3、将喷雾粒料通过精密压机成型在压力烧结炉中进行烧结。本发明通过调整脱蜡工艺,保证脱蜡完全且不影响细颗粒返回料的性质;并且确定了合适的球磨配碳工艺;通过各种成型剂成型性能的测试,进行压制试验,筛选出合适的成型剂,确保细颗粒返回料处理生产硬质合金木工刀的压制性能稳定,成型剂配比合理;本发明工艺制造的硬质合金木工刀片,其耐磨性和耐热性强度显著提高,硬度合理,制造成本大大降低。
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公开(公告)号:CN204912906U
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201520669898.1
申请日:2015-09-01
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种切割装置,尤其涉及一种合金棒材专用高效切割装置。本实用新型为了克服现有人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点,本实用新型提供了这样一种合金棒材专用高效切割装置,包括有毛料箱、电控油缸Ⅰ、伸缩板、软质材料、控制系统、棒材槽、压力传感器、切割组件、电控油缸Ⅱ、电控油缸Ⅲ、压板和出料口,所述毛料箱底部开有出料口,所述出料口的高度和合金棒材的直径一样,所述电控油缸Ⅰ位于毛料箱的左侧,所述电控油缸Ⅰ与伸缩板连接。本实用新型解决了现有的人工操作切割合金棒材劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点,本实用新型达到了能够自动切割、劳动强度低、效率高的效果。
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公开(公告)号:CN204911378U
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201520599543.X
申请日:2015-08-11
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种高性能硬质合金配料用高均匀度自动搅拌装置。本实用新型为了克服现有的高性能硬质合金配料时费时费力、搅拌不均匀的缺点,提供了这样一种高性能硬质合金配料用高均匀度自动搅拌装置,包括有电机、搅拌罐、电磁阀Ⅰ、进料管Ⅰ、S型搅拌杆、压力传感器板Ⅰ、电动推杆、推板、气缸、控制系统、压力传感器板Ⅱ、收集箱、出料槽、托板、吹气管、气泵、进料管Ⅱ、电磁阀Ⅱ和旋转板,所述电机安装在搅拌罐的内部顶端,所述电机的下方连接有旋转板,所述旋转板的下方与S型搅拌杆连接,所述进料管Ⅰ倾斜安装在搅拌罐的左侧。本实用新型达到了自动操作、劳动强度低、搅拌均匀度高、节约生产成本的效果。
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公开(公告)号:CN204892958U
公开(公告)日:2015-12-23
申请号:CN201520639627.1
申请日:2015-08-24
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种快速成型装置,尤其涉及一种高性能硬质合金球齿快速成型装置。本实用新型为了克服传统的硬质合金球齿压制方法生产效率低,人工依赖性大的缺点,本实用新型提供了这样一种高性能硬质合金球齿快速成型装置,包括有收集台、下压模具、压模台、液压油缸Ⅰ、控制系统、推板、装粉靴、液压油缸Ⅱ、承重台、承重板和液压油缸Ⅲ,所述承重台的一边安装有收集台,所述承重台的中间开设有模具槽,所述承重台的另一边安装有装粉靴。本实用新型克服了传统的硬质合金球齿压制方法生产效率低,产品质量差,人工依赖性大的缺点,本实用新型达到了明显提高了压制硬质合金球齿的生产效率和生产质量,自动化程度高、提高企业利润的效果。
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公开(公告)号:CN204912323U
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201520639474.0
申请日:2015-08-24
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种棒坯成型装置,尤其涉及一种合金棒坯用高效自动成型装置。本实用新型为了克服现有合金棒坯成型装置自动化程度低、人工操作、误差较大、工作效率低的缺点,本实用新型提供了这样一种合金棒坯用高效自动成型装置,包括有气缸、物料箱、棒坯出料口、自动切割装置、器皿、导轨、挡板、前后移动装置、控制系统、挤压板、压力传感器和棒坯槽,所述物料箱内安装有挤压板,所述气缸安装在物料箱左侧,所述气缸与挤压板连接,所述物料箱右侧开设有棒坯出料口。本实用新型为了克服现有合金棒坯成型装置自动化程度低、工作效率低的缺点,本实用新型达到了生产效率高、人工劳动强度低、自动化程度高、合金棒坯成型长度一致的效果。
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