一种高压共轨管制坯模具及制坯方法

    公开(公告)号:CN107433312A

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201710812183.0

    申请日:2017-09-11

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/02

    CPC分类号: B21J13/02 B21J5/008 B21J5/025

    摘要: 本发明涉及锻造技术领域,尤其是提供了一种高压共轨管制坯模具,包括固定座、弹性元件和设置在固定座两侧的凹模固定板,固定座的中心还设有下模本体,下模本体的外侧还设置有与下模本体上下活动连接的凹模本体,凹模本体上还设有可以匹配进入凹模本体内的凸模本体;凹模本体采用弹性元件支撑并用凹模固定板进行限位实现锻造制坯件,有效的解决了现有共轨管采用辊锻、楔横轧、自由锻等方式对棒料体积重新分配来进行制坯,需要专门的制坯设备,投资较大且效率低,而采用不制坯的大棒料成形,原材料浪费严重,易出现折叠等缺陷的问题;本发明还提供了一种高压共轨管制坯的方法,包括上述的一种高压共轨管制坯的模具。

    基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺

    公开(公告)号:CN105057404B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510522333.5

    申请日:2015-08-24

    IPC分类号: B21D3/00 B21D37/10

    摘要: 本发明属于爪极制备技术领域,尤其涉及一种混合励磁爪极的整形工艺。一种基于浮动模的混合励磁爪极闭式整形工艺,在整形模具的上模座和下模座之间设置与下模座上下凹模相匹配的浮动模,将爪极放置在浮动模上,上模座带动浮动模下行,使得浮动模与下模座配合,从而对爪极的爪齿及翅膀进行整形。有益效果:整体式下模座整形时,模面总是阻碍坯料向下流入型腔。通过将整体式的下模座分割成下模座和浮动模,成形时浮动模向下运动,对坯料形成向下的摩擦力,有利于坯料充填型腔,可将不利于型腔充填的摩擦力改变为有利于型腔充填的摩擦力。

    基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造装置及其工艺

    公开(公告)号:CN105195659B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201510641610.4

    申请日:2015-09-30

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/02

    摘要: 本发明属于喷油器体锻造技术领域,一种基于导销的异型喷油器体的多向闭塞锻造工艺与装置,所述的工艺包括采用直径略小于锻件最小直径的棒料下料,将坯料经中频感应炉加热到锻造温度,放置于闭塞锻造装置中,该装置在导销的作用下可侧向合模,在锁紧块锁紧左、右凹模后闭塞锻造装置整体下行,在上、下凸模的作用下对坯料进行成形,成形后闭塞锻造装置上行过程中,上凸模退出,左、右凹模打开,下凸模顶出工件。本发明通过多向分型,实现异型喷油器体的一步闭塞锻造成形,简化了锻造工艺、提高了生产效率和产品性能、易于实现机械化和自动化。

    一种异形喷油器体毛坯的闭式预锻成形模具及其工艺

    公开(公告)号:CN105290291A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510736382.9

    申请日:2015-11-03

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/02

    CPC分类号: B21J13/02 B21J5/025

    摘要: 本发明属于锻造成形领域,一种异形喷油器体毛坯的闭式预锻成形模具,包括上模和下模,下模内设置有模腔,模腔包括与异形喷油器体毛坯头部相对应的上模腔和与异形喷油器体毛坯尾部相对应的下模腔,上模腔由侧面和底面围合而成;上模侧面形状与上模腔形状相匹配,下模腔内滑动设置有顶杆。利用上述的闭式预锻成形模具对异形喷油器体毛坯成形的工艺,包括如下步骤:下料-加热-闭式预锻-终锻-切边-后处理工艺;其中闭式预锻在闭式预锻模具的上模腔侧面的支撑下进行锻头。有益效果:本发明在闭式预锻时采用特殊的模具结构,给坯料侧向支撑防止坯料弯曲折叠,具有生产效率高,材料利用率高,锻件流线好、质量好,易于实现机械化和自动化的特点。

    一种混合励磁爪极的侧向整形工艺

    公开(公告)号:CN105099093A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510524154.5

    申请日:2015-08-24

    IPC分类号: H02K15/00

    摘要: 本发明属于爪极制备技术领域,本发明的目的是克服现有技术中爪极整形工艺会导致爪齿高度降低和工件变形的缺陷,提供一种混合励磁爪极的侧向整形工艺,将整形模具下模座外侧设置与下模座上下凹模相匹配的侧向滑块,将爪极固定在模具上,沿下模座径向向侧向滑块施加力,使得侧向滑块向下模座移动,并与下凹模相配合,继续向侧向滑块施加沿下模座径向的力,对爪极的爪齿及翅膀进行整形。有益效果:通过侧向力对混合励磁爪极的翅膀进行整形,仅需很小的力就能完成翅膀处的整形,材料侧向流动,流长短,可减少爪极正挤压整形时摩擦对成形的不利影响,还可以在热锻时不开容料槽,简化了锻造工艺并提高了产品性能。

    混合励磁发电机用爪极热锻冷挤制造工艺

    公开(公告)号:CN105024503A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201410161811.X

    申请日:2014-04-21

    发明人: 庄晓伟 孙跃 王玲

    IPC分类号: H02K15/12

    摘要: 本发明涉及一种混合励磁发电机用爪极热锻冷挤制造工艺,包括以下步骤:下料→加热→锻造→切边→抛丸→冷挤→钻内孔→精镗内孔→车磁轭端面,其中:锻造时在磁铁定位面与磁铁支撑面相交处设置一条容料槽;冷挤时冷挤磁轭外圆面、底平面、内斜面和爪极外圆面,以及冷挤磁铁定位面和磁铁支撑面。本发明提供一种能保证爪极的磁铁支撑面与磁铁定位面相交处的圆角半径不大于0.5mm的混合励磁发电机用爪极热锻冷挤制造工艺,且生产效率高。

    一种混合励磁爪极的侧向整形工艺

    公开(公告)号:CN105099093B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510524154.5

    申请日:2015-08-24

    IPC分类号: H02K15/00

    摘要: 本发明属于爪极制备技术领域,本发明的目的是克服现有技术中爪极整形工艺会导致爪齿高度降低和工件变形的缺陷,提供一种混合励磁爪极的侧向整形工艺,将整形模具下模座外侧设置与下模座上下凹模相匹配的侧向滑块,将爪极固定在模具上,沿下模座径向向侧向滑块施加力,使得侧向滑块向下模座移动,并与下凹模相配合,继续向侧向滑块施加沿下模座径向的力,对爪极的爪齿及翅膀进行整形。有益效果:通过侧向力对混合励磁爪极的翅膀进行整形,仅需很小的力就能完成翅膀处的整形,材料侧向流动,流长短,可减少爪极正挤压整形时摩擦对成形的不利影响,还可以在热锻时不开容料槽,简化了锻造工艺并提高了产品性能。

    一种混合励磁爪极的分块式凹模整形装置及工艺

    公开(公告)号:CN105391250A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510738683.5

    申请日:2015-11-03

    IPC分类号: H02K15/02 B21D37/10

    摘要: 一种混合励磁爪极的分块式凹模整形装置及工艺,它涉及混合励磁爪极发电机领域。它包括上模装置、下模装置和多个滑块,所述上模装置包括上模,上模下表面以爪极型腔的几何中心为圆心环形阵列设置有多个上模爪齿型腔,滑块的滑块内侧面上开设有滑块型腔,下模的外侧壁上以下模的几何中心为圆心环形阵列开设有多个下模爪齿型腔。方法通过上模、滑块、下模闭合时形成的完整的爪极整形型腔对爪极毛坯进行锻件整形。本发明避免了正挤压整形填充容料槽时影响工件导磁性现象的发生,同时避免正挤压整形时爪齿发生位置变化,导致工件变形,且有利于坯料流入至整形型腔。本发明用于励磁爪极的整形制造。

    一种异型喷油器体的闭塞锻造装置及其锻造工艺

    公开(公告)号:CN111745107A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010579277.X

    申请日:2020-06-23

    IPC分类号: B21J5/02 B21J13/02

    摘要: 本发明公开了一种异型喷油器体的闭塞锻造装置,包括上模和坯料成型下模,下模包括下模套,下模套的内部设有底座,底座的上端设有与下模套内侧面滑动连接的滑动模,底座的下端设有可顶出滑动模的活动性顶出杆,滑动模分别由相对设置的左半模和右半模组成,通过左半模与右半模斜向滑动实现型腔的合成,并在自锁角的作用下,保持半模的空间位置稳定而不需要额外的机构维持,顶出时锻件可从底座型孔和半模型腔中同时脱模,实现喷油器体的一步闭塞锻造成形,简化了锻造工艺和模具结构,减少了模具零件,分型面平整无台阶面,锻造时不存在偏载现象且成形力更低,本发明还提供了一种异型喷油器体的闭塞锻造工艺,包括上述锻造装置。

    一种减小铝合金热锻件表面粗晶层深度的方法

    公开(公告)号:CN109609882B

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201811380866.4

    申请日:2018-11-20

    IPC分类号: C22F1/04

    摘要: 本发明涉及金属锻造成形技术领域,尤其一种减小铝合金热锻件表层粗晶层深度的方法,包括如下步骤:(S1)铝合金热锻件成品冷却至室温、(S2)抽样检测粗晶层深度、(S3)若粗晶层测量深度超过可接受深度,进行局部冷塑性变形、(S4)冷精整、(S5)再结晶退火、(S6)抽样检测加工后粗晶层深度;有益效果:本发明在常规的铝合金热锻工序后,增加了表层金属的局部冷塑性变形和冷精整工序,冷塑性变形使粗晶层获得足够的变形量,再结晶退火使粗晶层的晶粒细化,因此不去除材料即可达到减小铝合金热锻件表层粗晶层深度的效果,减少了材料浪费和粗晶缺陷导致的热锻件报废,提高了铝合金热锻件的合格率,冷精整工序还提高了锻件的尺寸精度。