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公开(公告)号：CN120082920A
公开(公告)日：2025-06-03
申请号：CN202510241707.X
申请日：2025-03-03
Applicant: 江苏科技大学
IPC: C25B11/091 , C25B1/04 , B82Y30/00 , C25D15/00 , C25D3/18
Abstract: 本发明公开了一种Ni/Ni(OH)2异质结纳米电催化剂的制备方法及其在制氢中的应用，所述方法为：制备低共熔溶剂；然后加入镍盐加热搅拌使镍盐充分溶解且无晶体析出；加入咪唑添加剂，搅拌均匀得到电解液；将电解液加入电解槽进行电沉积，阴极表面逐渐沉积形成均匀且紧密的Ni/Ni(OH)2异质结层；将阴极电极进行清洗、干燥、活化得到所述催化剂。本发明通过向氯化胆碱‑乙二醇低共熔溶剂体系中引入咪唑，采用电沉积技术，一次性实现了镍与氢氧化镍的同步沉积和界面结合，获得了Ni/Ni(OH)2异质结，避免了传统方法中的繁琐多步工艺，并且提高了催化剂催化析氢反应的高效性和长期稳定性，具有较好的可重复性和工业化潜力。
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公开(公告)号：CN109466549B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201811371457.8
申请日：2018-11-18
Applicant: 张家港江苏科技大学产业技术研究院
Abstract: 本发明提供了一种汽车防撞系统及其使用方法，在不同的温度下使用红外探测模块及超声波探测模块探测汽车周围的物体，在检测到所述物体时控制所述汽车的制动系统制动，避免由于驾驶人失误、环境光线差或者在转弯时导致汽车发生碰撞，降低了交通事故的发生频率。
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公开(公告)号：CN107720808A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710910232.4
申请日：2017-09-29
Applicant: 张家港江苏科技大学产业技术研究院
CPC classification number: C01G23/043 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C01P2006/80
Abstract: 本案涉及一种低温制备高纯纳米级亚氧化钛的方法，包括：将纳米级金红石型钛白粉、还原剂和润湿剂进行混匀造球，制得球团，再将球团在105℃下进行2-4h烘干处理；将烘干后的球团置于具有非氧化性气氛的微波回转窑中加热至700-900℃，保温20-60min，在还原性气流作用下冷却；将还原后的球团经破碎处理后放入到球磨机中进行研磨，研磨时间20-60min；将研磨后的粉体进行热处理，热处理温度200-400℃，热处理时间2-4h，最终获得高纯纳米级亚氧化钛。本案在较低温度下实现以金红石钛白粉为原料制备获得高纯纳米级亚氧化钛，且制备工艺流程短、生产效率高，易于实现连续化工业生产。
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公开(公告)号：CN102500375B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110299789.1
申请日：2011-09-28
Applicant: 江苏科技大学
Inventor： 白妮
IPC: B01J23/75 , B01J23/50 , B01J23/745 , B01J23/755
Abstract: 本发明公开了一种硼和金属元素共掺杂二氧化钛的制备方法，将表面活性剂溶于去离子水中，调节pH值为9～10，加入硼砂搅拌溶解，滴加钛酸四丁酯产生沉淀，搅拌反应至沉淀不再增加，过滤分离沉淀，真空干燥后500～600℃焙烧2～6小时，将焙烧后的物质加入到金属盐溶液中浸渍0.5～2小时，然后过滤干燥后在100～450℃焙烧2～4小时得到硼和金属元素共掺杂二氧化钛，所述的金属盐为钴、镍、银、铁的硝酸盐或乙酸盐。本方法制得的硼和金属元素双掺杂二氧化钛，具有在太阳光下光催化降解有机污染物的能力，且降解效率显著。
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公开(公告)号：CN117127204A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311095089.X
申请日：2023-08-29
Applicant: 江苏科技大学
IPC: C25B11/089 , C25B11/061 , C25B1/04 , C25D3/12
Abstract: 本发明公开了一种多孔纳米镍的制备方法，包括以下步骤：按0.3～4:0.001～0.005:1的摩尔比称取第一氢键供体、第二氢键供体、氯化胆碱，第一氢键供体为多元醇，第二氢键供体为酰胺，恒温、超声震荡混匀，得多组分低共熔溶剂，将可溶性镍源加入到低共熔溶剂中，继续恒温、超声波至室温无结晶析出；将阴极电极和阳极电极插入上个步骤所得溶液中，阳极电极为镍，进行恒电流电沉积；取出阴极电极，洗涤、干燥后，在阴极电极表面获得多孔纳米镍。本发明还公开了该制法所得多孔纳米镍及其在电催化水分解制氢中作为催化剂的应用。本发明所得纳米镍具有多孔结构，具有良好的电催化活性；原料易得，成本低，作用条件温和，无毒环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114057492B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202111419289.7
申请日：2021-11-26
Applicant: 江苏科技大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/597 , C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料及制备方法，其原料以质量分数计包括以下组分：含钛高炉渣17.21‑32.28％，铁尾矿22.47‑28.35％，赤泥19.43‑35.82％，还原剂18.2‑33.87％。制备工艺流程为：破碎、球磨、干燥、过筛、配碳混匀、模压成型、碳热还原氮化和除碳即可得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。本发明获得的复合粉体具有有良好的耐蚀性、高温强度和化学性质稳定。本发明充分发挥含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥中元素的回收价值和作用，且工艺简单，合成的复相陶瓷材料集β’‑Sialon、AlN、和TiC的优良性能于一身，三者之间优势互补，这为含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥资源化利用提供了一项有效途径，提高产品附加值，降低Sialon陶瓷材料生产成本。
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公开(公告)号：CN114057492A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111419289.7
申请日：2021-11-26
Applicant: 江苏科技大学
IPC: C04B35/581 , C04B35/597 , C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料及制备方法，其原料以质量分数计包括以下组分：含钛高炉渣17.21‑32.28％，铁尾矿22.47‑28.35％，赤泥19.43‑35.82％，还原剂18.2‑33.87％。制备工艺流程为：破碎、球磨、干燥、过筛、配碳混匀、模压成型、碳热还原氮化和除碳即可得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。本发明获得的复合粉体具有有良好的耐蚀性、高温强度和化学性质稳定。本发明充分发挥含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥中元素的回收价值和作用，且工艺简单，合成的复相陶瓷材料集β’‑Sialon、AlN、和TiC的优良性能于一身，三者之间优势互补，这为含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥资源化利用提供了一项有效途径，提高产品附加值，降低Sialon陶瓷材料生产成本。
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公开(公告)号：CN113373318A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110605698.X
申请日：2021-05-31
Applicant: 张家港江苏科技大学产业技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种强化含锌电炉粉尘回收锌的高碱度炉料及使用该高碱度炉料回收锌的方法，将以下质量份的组分：含锌电炉粉尘80‑90份，还原剂2.5‑7份，生石灰5‑8份和粘结剂0.6‑1.0份，混合均匀，加水制成碱度3‑6的含钙含碳含锌电炉粉尘球团；将干燥后的球团进行钙化还原焙烧；将挥发的Zn蒸气冷却氧化成ZnO粉末富集；经钙化还原焙烧后得到的金属化球团，经过预处理再返回钢铁生产流程。本发明提供的新型炉料配方通过钙化和碳热还原协同处理电炉粉尘可在较低温度下得到富ZnO粉和金属化球团。添加生石灰可降低碳质还原剂的消耗，降低生产成本，提高锌铁资源的回收利用率，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN109847751B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201910158482.6
申请日：2019-03-04
Applicant: 张家港江苏科技大学产业技术研究院
IPC: B01J23/745 , B01J37/00 , B01J37/16 , C02F1/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种利用冶金粉尘定向制备多元磁性铁基复合材料、方法及应用，该制备方法包括以下步骤：将碳粉与粒径均匀的冶金粉尘混合，经碳热还原反应，制得多元磁性铁基复合材料。其中，复合材料的制备过程的实施条件容易控制，可以通过调节温度、时间和碳/尘比来控制多元磁性铁基复合材料的结构和组成，从而实现定向控制，本发明所得到的磁性铁基材料在各工业领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。
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公开(公告)号：CN112111655A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010893563.3
申请日：2020-08-31
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种含锌粉尘脱铅提纯的方法，包括以下步骤：(1)将含锌粉尘进行水洗、过滤、烘干、研磨，得到水洗粉尘样品；(2)将水洗粉尘样品加入到氯化胆碱‑尿素低共熔溶剂中，加热搅拌至溶液澄清透明，加入锌粒，继续加热搅拌，静置；(3)取上层无色澄清溶液，加入到水中水解、过滤、烘干、焙烧得到最终产物。该方法能够将含锌粉尘中的铅脱除，提纯含锌粉尘，其铅脱除率接近100％；锌粒置换脱铅及水解后的剩余锌粒及溶液，能够通过处理进一步循环利用，原料利用率高，在不需要添加表面活性剂的情况下进行杂质去除，原料价格便宜，无毒，易生物降解，环境友好。
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