-
公开(公告)号：CN118559356A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410473531.6
申请日：2024-04-19
申请人： 江苏科技大学 , 江苏科技大学海洋装备研究院
摘要： 本发明提供一种可伐合金和无氧铜复合材料及其制备方法，包括以下步骤：机加工预处理板材：使用机加工的方式，将可伐合金、无氧铜板材铣平；机械打磨：打磨可伐合金和无氧铜接头表面，清洗，并吹干，使其表面清洁、无油污、无氧化层、平滑、无缺陷、无凹凸；搅拌摩擦点焊：将可伐合金板置于焊接垫板上方，将无氧铜板置于可伐合金板上方，夹紧后开始搅拌摩擦点焊，既得搅拌摩擦点焊接头；线切割：将搅拌摩擦点焊接头部分切割，即可得到可伐合金和无氧铜复合材料。本发明搅拌摩擦点焊工艺有效地控制了两种金属结合面所产生的氧化物，形成冶金结合与机械互锁结合，保证了两种金属的结合强度，解决了这种复合材料在焊接时出现分离的难题。
-
公开(公告)号：CN118832276A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411104968.9
申请日：2024-08-13
申请人： 江苏科技大学 , 江苏科技大学海洋装备研究院
IPC分类号： B23K20/00 , B23K20/02 , B23K20/24 , B23K103/18
摘要： 本发明提供一种可伐合金和铜复合棒材及其热挤压加工工艺，该工艺包括以下步骤：步骤S1：待加工件的预处理工艺；步骤S2：将待加工件放置在热挤压加工模具中，装配待加工件；步骤S3：热挤压加工准备，将步骤S2装配好的模具放置在真空热压烧结炉中，确保热压压头垂直待加工件加工；步骤S4：启动真空热压烧结炉，设置加工参数，对步骤S3工件进行热压加工，在热挤压压头的作用下，将铜棒挤压进可伐合金内壁，形成扩散焊接；步骤S5：挤压结束，关闭真空热压烧结炉，得到可伐合金和铜复合棒材。该工艺简单、流程短、效率高、成本低，且避免了焊接工艺生产的焊缝缺陷。制备得到的可伐合金和铜复合棒材，组织致密，没有焊缝缺陷且保持了较好的力学性能。
-
公开(公告)号：CN118291964A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410242479.3
申请日：2024-03-04
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明提供一种高性能镍基涂层及其制备工艺，包括以下步骤：对待加工的基体表面进行预处理；使用烘干机对Ni60A粉末进行烘干处理；设置激光熔覆加工参数；将Ni60A粉末放置在送粉器中，启动激光设备，在设置好的激光熔覆加工参数下，将送粉桶中的Ni60A粉末加工至预处理后的基体表面形成镍基熔覆层；设置镍基熔覆层搅拌摩擦加工参数；采用带针搅拌头在设置好的镍基熔覆层搅拌摩擦加工参数下，对基体涂层异面进行搅拌摩擦加工，提高镍基涂层的硬度、耐腐蚀和耐磨性性能，解决了由于镍基涂层较硬，加工难度较大的问题，在提高基体材料塑性流动的同时实现对涂层的加工。
-
公开(公告)号：CN118256853A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410498872.9
申请日：2024-04-24
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明提供一种复合重熔涂层及其制备工艺，包括以下步骤：喷涂前准备：棒材基体预处理，将粉末状NiCrBSi合金粉末烘干；等离子喷涂：将棒材基体装夹，布置等离子喷枪，并设置参数，等离子喷枪产生等离子弧，将NiCrBSi合金粉末在等离子弧的作用下，加热并高速撞击到棒材基体表面，形成喷涂态涂层；复合重熔：先等离子弧重熔再感应重熔，重新设置等离子弧重熔参数，等离子枪产生等离子弧，对得到的喷涂态涂层进行重熔后处理；将等离子弧重熔后的棒体放在感应线圈中，设置感应重熔参数，使用感应线圈对等离子弧重熔后的棒体再次进行重熔后处理，形成复合重熔涂层。本发明通过等离子弧重熔和感应重熔的复合重熔工艺提高了涂层表面和内部的致密度、硬度、耐磨性能。
-
公开(公告)号：CN112743222B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202011579336.X
申请日：2020-12-28
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种搅拌摩擦焊焊缝核心区的温度快速测量方法，包括以下步骤：(1)根据待测特征点位置，在待焊板材焊缝对应位置处开设开口向上的盲孔，并在垂直于焊缝方向开有槽；板材置于测温垫板上，将热电偶线穿过测温垫板上的通孔，沿着槽(22)将热电偶线测量端放置于盲孔底部，充填盲孔并压实，固定待焊板材与测温垫板；(4)将热电偶线连接无纸记录仪，进行搅拌摩擦焊焊接以及记录测量数据。该方法中利用盲孔以及凹槽的设置，无需焊接或粘接热电偶就能使热电偶牢牢固定，不会在待焊试板上留下孔洞，进而影响材料流动，能够同时进行多点测量以及同时对大批试板加工测试，操作简单便捷。(2)在测温垫板的中心位置开设通孔；(3)将待焊
-
公开(公告)号：CN117070788A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311036420.0
申请日：2023-08-17
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种生物医用可降解镁合金及其制备方法，该镁合金具有良好生物相容性和抗菌性，制备步骤是先将规定质量的纯金属按顺序放入井式电阻炉中进行熔炼，待金属完全熔化后，将金属熔体倒入模具中冷却至室温形成铸锭。之后对铸锭进行线切割，制备微弧氧化试样并进行微弧氧化操作。通过本发明制备的镁合金弹性模量约为24.6～35.3GPa，极其接近人骨的弹性模量20GPa，可有效避免应力遮蔽效应。此外，该合金的抗菌率高达99.2％‑99.6％，具有非常优异的抗菌性能。本发明制得的新型镁合金与传统镁合金相比在力学性能方面更接近于人骨，具有良好的生物相容性，该膜层在降解过程中保持了较高的抗菌效果，可降低植入体植入体内时炎症等发生几率，更适合作为骨植入物材料。
-
公开(公告)号：CN113638026A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110870154.6
申请日：2021-07-30
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种镁合金表面MAO‑LDH生物复合膜层及制备方法和应用，复合膜层包括镁合金基体、位于镁合金基体表面的MAO膜层以及密集生长于MAO膜层表面的呈六方花瓣状的LDH纳米片层；制备步骤是先将预处理后的镁合金作为阳极浸入到生物电解液中，使用交流脉冲电源和优化的生物电解液进行微弧氧化，制备微弧氧化陶瓷膜层，然后再将微弧氧化陶瓷膜层置于含有配置好的LDH反应液中进行水热处理。本发明制得的生物复合膜层兼具了微弧氧化法和层状双氢氧化物的优点，具有较高耐蚀性和良好生物性能且对环境无污染，同时能够在植入人体的同时释放负载的药物进行治疗，整体制备工艺简单，试剂容易获得，对环境绿色无污染，具有产业化推广前景。
-
公开(公告)号：CN112747831A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011579320.9
申请日：2020-12-28
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种利用裸端热电偶测量搅拌摩擦焊温度的方法，包括以下步骤：(1)根据待测特征点位置，在待焊板材焊缝对应位置处开设开口向上的盲孔，并在垂直于焊缝方向开有槽；(2)在测温垫板上对称开设通槽；(3)将热电偶线测量端放置于盲孔内，充填盲孔并压实，将待焊板材固定于测温垫板上，热电偶线另一端从槽内穿过，从测温垫板通槽穿出，连接无纸记录仪；(4)进行搅拌摩擦焊焊接以及记录测量数据。该方法中无需在垫板底部开孔，能够避免焊接时的材料流入垫板孔内，进而提高热电偶位置精度及数据结果，将热电偶测量端焊成圆球状，便于固定在盲孔中，避免了现有技术中焊接或粘接不牢导致的传热影响，能够同时进行多点测量。
-
公开(公告)号：CN109030211A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810885324.6
申请日：2018-08-06
申请人： 江苏科技大学
CPC分类号： G01N3/08 , G01N3/04 , G01N2203/0017
摘要： 本发明公开了一种多功能组合拉伸夹具及其使用方法，所述夹具包括上本体、下本体、中空圆柱体、插销。上本体由大小直径的阶梯圆柱体构成，其中大直径端面沿轴线开有螺纹孔；下本体为大小直径的阶梯圆柱体，其中大直径端面沿轴向和径向开有截面为十字形凹槽，十字形凹槽上端槽宽大于下端槽宽，下端凹槽中还设有直径大于槽宽的中心螺纹孔，垂直下端凹槽相对的两面设有径向通孔，同时上本体和下本体的小直径圆柱体的圆周面上分别设有左右对称的两平面，平面上设有波纹；中空圆柱体的内外表面均打有螺纹；插销由大小直径的阶梯圆柱体构成。本夹具结构简单合理，有效解决螺柱焊焊接接头力学性能测试单一性以及板材，棒材不方便夹持等问题。
-
公开(公告)号：CN107739883A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711074770.0
申请日：2017-11-06
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种Cu-Ni-Be合金热机械处理强化工艺：将Cu-Ni-Be合金铸锭加热至960～980℃，保温60～180min；再进行30～60％热挤压成形，热挤压速度0.05～1m/s，然后水冷，热挤压后坯锭入水温度不小于950℃，循环水冷却水温不超过30℃；最后进行470℃×3h时效处理，然后空冷，即可。本发明的优点是：根据Cu-Ni-Be合金产品的强化基本原理，设计加热、热挤压或热压、水冷、时效的一体化处理工艺，促进了合金时效析出相的进一步析出，析出相更加细小、均匀、弥散，合金具有良好的综合性能；本发明强化工艺，简化工艺步骤、节省成本，同时使合金获得良好的综合性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
41 条记录 (耗时 0.034 秒)
