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公开(公告)号：CN117802618A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311847154.X
申请日：2023-12-29
申请人： 江苏恒科新材料有限公司
IPC分类号： D01F6/92 , D01F1/10 , C08G63/91 , C08G63/183
摘要： 本发明公开了一种高效抑菌除臭阳离子纤维及其制备方法，按照重量份计，该纤维包含以下原料：40‑60份对苯二甲酸、70‑80份乙二醇、0.5‑1份癸二酸、0.5‑2份催化剂、4‑8份无水醋酸钠、10‑20份无水氯化锂、3‑10份高碘酸钠、300‑350份低共熔溶剂、0.3‑0.7份抗菌无机纳米颗粒。本发明选用安全环保且可重复利用的低共熔溶剂为选择性氧化的纤维接上阳离子基团，并通过在聚酯主链上引入癸二酸破坏聚酯分子链段的规整性，使得纤维的柔顺性提升，还通过添加抗菌无机纳米颗粒提升纤维的抗菌能力。
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公开(公告)号：CN117535809A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311491116.5
申请日：2023-11-09
申请人： 江苏恒科新材料有限公司 , 江苏轩达高分子材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种抗弯型宽翼工字钢截面丝条的喷丝工艺，包括以下步骤：将成纤聚合物的熔体通过计量泵从喷丝板的喷丝孔中挤出，形成液态细流，再在凝固浴中固化成为初生纤维；其中，所述喷丝孔包括导孔和微孔，所述微孔包括顺序垂直连接的第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔在纺程的横截面形成宽翼工字形状；在喷丝的过程中持续冷却所述第二孔的孔壁，以使得离开所述喷丝板的初生纤维的腹板温度低于初生纤维的翼板温度，进而使得初生纤维的各个部位被风冷时能够均匀冷却，在后续的冷却过程中解决了宽翼工字钢截面的初生纤维的各个方向冷却速率有差异的问题。
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公开(公告)号：CN118325058A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410611706.5
申请日：2024-05-16
申请人： 江苏轩达高分子材料有限公司 , 江苏恒科新材料有限公司
IPC分类号： C08G63/91 , C08G63/547 , C08G63/685 , D06M15/507 , D06M15/53 , D06M11/65 , D06M11/56 , D06M101/32
摘要： 本发明提供了一种聚酯纤维整理剂及其制备方法和应用，所述聚酯纤维整理剂是以不饱和脂肪族二元羧酸、芳香族二元醇和二巯基化合物制备所得。二巯基化合物通过自身的巯基与不饱和脂肪族二元羧酸所含双键通过自由基加成反应，作为由不饱和脂肪族二元羧酸和芳香族二元醇制备所得的聚酯分子侧链存在，然后另一巯基与环氧基有机硅烷化合物开环加成反应，最终制得所述聚酯纤维整理剂。所得聚酯纤维整理剂通过一定的处理方式用于聚酯纤维，在聚酯纤维中引入了既稳定又高度可逆的二硫动态共价键，在提高纤维表面自修复性的同时，也可实现纤维耐久性和透湿透气性的改善。
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公开(公告)号：CN117430973A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311379474.7
申请日：2023-10-24
申请人： 江苏轩达高分子材料有限公司 , 江苏恒科新材料有限公司
IPC分类号： C09C1/36 , C09C3/10 , C01G23/053 , D01F6/92 , D01F1/10
摘要： 本发明涉及一种涤纶化纤消光用改性钛白粉及其制备方法，所述改性钛白粉包括介孔二氧化钛内核和接枝于介孔二氧化钛孔隙中的半胱氨酸接枝层。所述介孔二氧化钛内核是利用烯基磺酸盐表面活性剂作为液晶模板，以钛酸四乙酯或钛酸四丁酯为钛源，利用蒸发诱导自组装制备所得。由于烯基磺酸盐的自聚合反应，形成的聚烯基磺酸化合物会降低所述介孔二氧化钛的结晶度，从而大大降低所述介孔二氧化钛的光催化活性；将所述介孔二氧化钛与半胱氨酸混合加热，在其孔隙内接枝半胱氨酸。半胱氨酸的存在使得所述改性钛白粉既具有较好的消光性，其光催化活性也受到抑制，应用于涤纶化纤中不会由于长时间的紫外照射而破坏纤维结构。
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公开(公告)号：CN118310259A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410405859.4
申请日：2024-04-07
申请人： 江苏恒科新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚酯切片的干燥装置及干燥工艺，干燥工艺采用干燥装置执行，干燥装置包括干燥塔、干燥热气源、整流板和牵引装置，整流板水平横置于干燥塔的内部，整流板被水平方向的力向外牵引时，整流板的外壁与干燥塔的内壁贴合，并且整流板的横截面的形状呈现出蜂窝图案；整流板未被牵引时水平向内收缩，整流板的外壁与干燥塔的内壁之间出现空隙，牵引装置用于向整流板施加水平向外的牵引力。干燥工艺采用水平拉伸时呈现蜂窝图案的整流板整理干燥塔内部的气流，使得干燥塔内的气体均匀流动，聚酯切片在干燥塔中的下落动作呈现出柱塞流动的特征，从而提高聚酯切片的干燥效率，并且整流板在无外力作用下自行收缩，不妨碍聚酯切片的出料。
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公开(公告)号：CN115874299B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211648399.5
申请日：2022-12-21
申请人： 江苏恒科新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种内五角星形高中空聚酯纤维及其制备方法及喷丝板，喷丝板的喷丝孔为类“五瓣形”孔，包括五个完全相同的弧形长孔，且五个弧形长孔以环形阵列不连续排布，相邻两个弧形长孔中的第一个弧形长孔的断口和第二个弧形长孔的外环相邻，且第一个弧形长孔的内环靠近第二个弧形长孔的一端位于第二个弧形长孔的断口的延长线上。使用该喷丝板且利用出孔膨化效应制备了“五角形”中空结构的聚酯纤维，“五角形”中空纤维受到外力时，经纤维内部五角形结构相互作用、相互抵消，较少的产生形变量，五角形中空较圆中空耐压且保型好，纤维保持高中空的形态，保暖性比普通同质面料有大幅度地增加，且相同体积下减少了30％的重量，具有不俗的轻盈风格。
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公开(公告)号：CN117661132A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311638219.X
申请日：2023-12-02
申请人： 江苏恒科新材料有限公司 , 江苏轩达高分子材料有限公司
摘要： 本申请公开一种低收缩仿腈纶聚酯纤维的制备方法，包括：将大有光聚酯熔体从喷丝板上的异形喷丝孔挤出，依照FDY工艺经冷却、上油、拉伸、热定型制得低收缩仿腈纶聚酯纤维；其中，所述上油步骤采用耐热油剂，耐热油剂包括三羟甲基丙烷三月桂酸酯、聚醚硅油、C10～C16的饱和脂肪酸季戊四醇酯和烷基磺酸钠；所述热定型步骤采用第一热辊和第二热辊，所述第二热辊的温度为180～200℃；所述低收缩仿腈纶聚酯纤维的截面为三叶中空异形；所述低收缩仿腈纶聚酯纤维的沸水收缩率小于或等于3.0％。本说明书所提供的低收缩仿腈纶聚酯纤维的制备方法，制备的纤维的沸水收缩率低、具有优良的光学特性、具有较大的摩擦系数，同时耐热油剂能提高纺丝稳定性及纤维的加工性能。
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公开(公告)号：CN117587532A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311575014.1
申请日：2023-11-24
申请人： 江苏恒科新材料有限公司 , 江苏轩达高分子材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚酯纤维，由所述喷丝板制得，聚酯纤维具有径向截面，径向截面外边缘为曲线结构，曲线结构包括多个凸起段，径向截面设置有多个沿轴向将其贯穿的异形中空孔，径向截面中心设置有中心中空孔。本发明还公开一种用于制备聚酯纤维的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝面设置有多个沿轴向将其贯穿的喷丝孔，喷丝孔包括多个圆弧缝、多个矩形缝，圆弧缝和矩形缝绕基准点圆周均匀设置，矩形缝沿径向延伸，并贯穿圆弧缝。本发明还公开一种聚酯纤维的制备方法。本发明的聚酯纤维表面具有多个深沟槽，吸湿速干效果显著，聚酯纤维内部具有多孔结构，具有较好压缩弹性和刚性，同时具有良好的保暖性，聚酯纤维有效消除内反射，使光泽柔和，织物没有耀目涤感。
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公开(公告)号：CN117089935A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311033543.9
申请日：2023-08-16
申请人： 江苏恒科新材料有限公司
摘要： 本发明公开了提供一种仿草履虫外形的异形纤维、喷丝板和制造纤维的方法，熔融态的纤维原料自喷丝板的喷丝孔喷出，经由后处理程序而得到具有一径向截面的纤维，该径向截面包括复数个圆弧体，复数个圆弧体环绕纤维的中心均匀分布并且朝向相同的方向旋转，每个圆弧体的近端在纤维的中心或者接近纤维的中心的位置彼此相连，每个圆弧体的远端连接其自身的旋转方向上临近的另一个圆弧体的中段部分，从而形成复数个中空圆。纤维的理论中空度达到66.5％，有效地解决了现有的连续圆中空异形纤维的理论中空度较低。
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公开(公告)号：CN117684289A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311635118.7
申请日：2023-11-30
申请人： 江苏恒科新材料有限公司 , 江苏轩达高分子材料有限公司
摘要： 本申请公开一种耐热油剂及其制备方法，涉及纺丝油剂技术领域，耐热油剂包括三羟甲基丙烷三月桂酸酯、聚醚硅油、C10～C16的饱和脂肪酸季戊四醇酯、烷基磺酸钠和磷酸酯钾盐；其中，各组分按重量份数计，所述三羟甲基丙烷三月桂酸酯为10～30份，所述聚醚硅油为30～80份，所述C10～C16的饱和脂肪酸季戊四醇酯为10～40份，所述烷基磺酸钠为3～5份，所述磷酸酯钾盐为2～6份。耐热油剂的制备方法包括：将三羟甲基丙烷三月桂酸酯、聚醚硅油、C10～C16的饱和脂肪酸季戊四醇酯、烷基磺酸钠和磷酸酯钾盐混合均匀后，搅拌均匀得到耐热油剂；所述混合在常温下进行；所述搅拌的温度为40～55℃，时间为1～3h。本说明书所提供的耐热油剂及其制备方法，该耐热油剂具有优秀的耐热性能和平滑性能。
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