一种利用锂矿渣进行浸出液除钾的工艺

    公开(公告)号:CN114369729A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202111617044.5

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种利用锂矿渣进行浸出液除钾的工艺,包括以下步骤:步骤1:按固液比1:3‑5将锂矿渣加入到2‑8mol/L的氢氧化钠中,在50‑90℃下搅拌老化4‑12小时;步骤2:老化结束后,加入表面活性剂,升温至80‑100℃,搅拌下晶化8‑24小时;经过滤、洗涤、干燥后装填至吸附塔内;步骤3:浸出液加入硫酸调节PH,以下进上出的方式打入吸附塔中,对浸出液中的钾进行吸附除杂;步骤4:步骤2过滤后的母液和洗水可用于下次步骤1中氢氧化钠溶液的配制,实现循环利用。本发明充分利用了锂矿渣的剩余价值,解决了因母液循环利用造成钾元素不断富集的问题,避免了母液的排放,提高了粒度收率,减少了环境的污染。

    一种碳酸锂中微量金属铜、锌的检测方法

    公开(公告)号:CN111122548A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010009236.7

    申请日:2020-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种碳酸锂中微量金属铜、锌的检测方法,包含以下步骤;称取100-250克的碳酸锂加水调成浆料,通入二氧化碳气体,使其完全溶解成为碳化液;将微孔滤膜固定在杯式过滤器上,连接杯式过滤器和真空泵,采用微孔滤膜对碳化液进行过滤,使得碳化液中的金属单质留在滤膜上;将微孔滤膜采用氨水或硝酸处理,使微孔滤膜上的金属铜、锌溶解;将铜、锌溶解后得到的溶液加热至近干,然后转移至容量瓶中定容;采用等离子体原子发射光谱对溶液中的铜、锌进行测定,本发明检测结果较为准确可靠,处理后的溶液可直接返回生产线,不会造成物料的浪费,本发明适用于粉碎过的工业级碳酸锂、电池级碳酸锂、高纯碳酸锂中金属铜、锌的测定。

    金属掺杂碳原位包覆磷酸铁锂电极材料的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN114551823A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202111619120.6

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开金属掺杂碳原位包覆磷酸铁锂电极材料的制备方法,将Li3PO4粉末超声分散于去离子水中,同时加入H3PO4,向悬浮液中滴加FeSO4·7H2O水溶液,回流搅拌,离心收集产物,真空干燥,得LiFePO4化合物;将LiFePO4化合物与金属盐、有机配体混合,加助磨溶剂进行机械球磨反应,LiFePO4表面原位生长MOFs层,对复合产物进行洗涤和干燥;MOFs中有机配体在惰性气氛保护下烧结碳化,而金属离子在高温、碳作用下还原为金属,形成金属掺杂碳原位包覆LiFePO4电极材料。为改性LiFePO4正极材料提供了新的思路,对于开发优越性能的磷酸盐类电极材料具有一定的指导意义。

    一种磷锂铝石矿的锂磷综合利用方法

    公开(公告)号:CN119735228A

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202411926160.9

    申请日:2024-12-25

    Abstract: 本发明涉及锂盐的制备技术领域,公开了一种磷锂铝石矿的锂磷综合利用方法,包括以下步骤:磷锂铝石粉的磨细、混料、固化及焙烧、浸出、除杂、浓缩和沉锂。固化及焙烧时,先于80‑150℃保温15min‑60min后,得到一次固化料,固化过程中产生的水气和HF气体通过废气口抽出,再升温至200‑300℃保温15‑60min,得二次固化料,固化过程中产生的水气和HF气体通过废气口抽出,650‑800℃煅烧,得焙烧料。本发明解决混酸过程中稀糊状和设备结壁问题,降低对设备腐蚀,反应更加平稳,在固化过程中产生的水气和氟化氢气体通过废气口被抽出、回收利用。

    一种用于生产氢氧化锂的连续苛化反应器

    公开(公告)号:CN116037055A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310058077.3

    申请日:2023-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种用于生产氢氧化锂的连续苛化反应器,由两级及两级以上的管道反应器串联而成。管道反应器包括前段、中段、后段,前段内置填料,端面沿轴向设有硫酸锂溶液进口,侧面沿径向设有氢氧化钠溶液进口;管道反应器中段带有夹套,夹套上设有温控水进口与出口。反应原料硫酸锂和氢氧化钠溶液连续不断地进入苛化反应器,反应产物苛化液则从反应器的末端出口连续不断地进入后续工序,实现了连续进料、连续反应、连续出料,是一种连续苛化反应器,显著提高了生产效率。本发明提高了苛化反应速率,可自动化控制,降低了能耗,节约了生产成本,结构新颖独特、简单紧凑、占地面积小,操作方便,运行稳定可靠。

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