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公开(公告)号：CN106601385A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611046779.6
申请日：2016-11-23
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01B15/00
CPC classification number: Y02W30/821 , H01B15/00
Abstract: 本发明公开了一种报废动力电池正极材料的循环利用方法，该方法为：将报废动力电池材料分级处理后得到的正极材料置于H2SO4体系中，以纯氧气作氧化剂进行预浸‑加压浸出正极材料中的有价金属。本发明对动力电池正极材料类型和分级要求不高，处理工艺简单易行；有价金属回收率高，杂质含量低；能够充分利用原材料，操作简单、快捷，实现大规模生产，生产效率高，经济效益明显；资源有限，循环无限，有助于解决目前和未来的废弃动力电池处理难题，有利于我国和世界环保事业发展；得到的产品硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、硫酸锰溶液、硫酸锂溶液能直接用于动力电池正极材料制造，也可以结晶为金属盐用于工业生产，实现了报废动力电池正极材料的循环利用。
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公开(公告)号：CN108091956A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201611046737.2
申请日：2016-11-23
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明公开了一种报废钴酸锂电池正极材料的循环再生方法，该方法通过如下步骤实现：该方法通过如下步骤实现：1)对钴酸锂电池材料进行分级处理，得到钴酸锂正极材料，备用；2)将钴酸锂正极材料加入还原焙烧炉中，并在通入H2的情况下进行焙烧还原，冷却后，得到金属钴粉末和氧化锂的混合物；3)将步骤2)所得混合物通过水浸，静置后，过滤分离沉淀物，得到金属钴和氢氧化锂溶液；4)将步骤3)所得氧化锂溶液置于结晶釜中，缓慢升温，进行浓缩结晶，得到氢氧化锂。本发明的优点在于，对电池正极材料类型和分级要求不高，处理工艺简单易行；与传统工艺衔接较好，原材料充分利用，操作简单、快捷，生产效率高，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN106835194A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710021211.7
申请日：2017-01-12
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
IPC: C25C1/08
CPC classification number: C25C1/08
Abstract: 本发明涉及一种氯化钴电积工艺，其特征在于：萃取钴后的P507经洗涤、反萃，反萃后液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至氯化钴电积电解槽，电解槽阴极生产电积钴，阳极放出氯气采用液碱吸收槽经液碱回收，电解槽的电贫液先搅拌升温脱氯，脱氯温度为85℃，再采用醇类溶液还原处理电贫液残存氯气，脱除控制残氯含量≦0.001g/L；脱氯后的电积钴贫液加浓盐酸配制反萃酸作P507反萃循环使用。
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公开(公告)号：CN106755994A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710020953.8
申请日：2017-01-12
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/04 , C22B3/0067 , C22B3/44 , C22B19/20 , C22B23/0407 , C22B23/0461
Abstract: 本发明涉及一种综合利用高锌钴原料的生产方法，包括以下步骤：第一步，高锌钴原料经过还原浸出，锌、钴等可溶性有价金属进入溶液中，固液分离；第二步：固液分离后，溶液采用黄钠铁钒法除铁，同时PH值调整至4.7±0.2，把溶液中的铝以氢氧化铝形式沉淀除掉，固液分离；第三步，溶液进入P507萃取槽，使用20%‑30%的P507萃取剂，加液碱控制皂化率50‑60%，将溶液中的Zn2+萃入有机相中，有机相稀硫酸洗涤，共萃其余金属离子洗涤下来，有机相再经反萃，使用稀硫酸溶液将Zn2+从有机相中反萃进入水相中，生成高纯硫酸锌溶液，溶液浓缩结晶成一水硫酸锌晶体。
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公开(公告)号：CN105170060B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510406867.1
申请日：2015-07-13
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种液相合成制备纯相四氧化三钴的生产方法，采用反应釜，氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管均平行于反应釜体轴线呈垂直方向高度可调伸入反应釜体内，氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管距离反应釜体内壁5-50厘米，钴液进料管的下管口和碱液进料管的下管口高于氧化剂进料管的下管口，氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管三管的下管口形成的平面与水平面呈0-60度夹角，搅拌桨的高度处于氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管三管的下管口中最高和最低的管口水平面之间。其工艺简单，操作便捷，在四氧化三钴在生产过程中因反应速率变化而生成物随之变化得到纯性四氧化三钴。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105170060A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510406867.1
申请日：2015-07-13
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种液相合成制备纯相四氧化三钴的生产方法，采用反应釜，氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管均平行于反应釜体轴线呈垂直方向高度可调伸入反应釜体内，氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管距离反应釜体内壁5-50厘米，钴液进料管的下管口和碱液进料管的下管口高于氧化剂进料管的下管口，氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管三管的下管口形成的平面与水平面呈0-60度夹角，搅拌桨的高度处于氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管三管的下管口中最高和最低的管口水平面之间。其工艺简单，操作便捷，在四氧化三钴在生产过程中因反应速率变化而生成物随之变化得到纯性四氧化三钴。
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公开(公告)号：CN109385646A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710682209.4
申请日：2017-08-10
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺，该工艺为：对氯化钴电积过程中产生的电贫液搅拌升温后进行物理脱氯和化学脱氯，向脱氯后的电贫液中加入浓盐酸配制反萃酸，反萃酸经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴。本发明还公开了一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置。本发明通过对电贫液进行脱氯、加酸，制得新的反萃液，新的反萃液经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得氯化钴溶液，氯化钴溶液与氯化钴晶体进入电积机构生产电积钴，这样减少了进入电积机构的水量，同时也减少了保存整个装置平衡的蒸发水量，降低成本。
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公开(公告)号：CN106835253A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710020952.3
申请日：2017-01-12
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
IPC: C25D21/04
CPC classification number: C25D21/04
Abstract: 本发明涉及一种应用环保型酸雾抑制剂及其应用，按质量分数由20%十二烷基硫酸钠、12.5%溴代吡锭、8%炔醇和6.5%酰胺组成。每立方电解液在温度55‑65℃、硫酸浓度200g/L、电流密度150‑180A/m2下加入2‑6L。能兼顾抑制酸雾、减少设备腐蚀、改善车间环境、提高电积铜质量。
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公开(公告)号：CN106756002A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710021431.X
申请日：2017-01-12
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B7/007 , C22B15/0071 , C22B15/0093 , C22B23/043 , C22B23/0461 , C22B41/00 , C25C1/12
Abstract: 本发明涉及一种含锗白合金综合回收锗、钴、铜、铁工艺，包括以下步骤：将含锗白合金的粉末浆化，浆化后的浆液中加入硫酸，控制加酸速度，加温，控制预浸终点pH值3.5，固液分离；滤液在高压釜中通氧气除铁，固液分离得含酸较高钴溶液和铁精矿铁渣；滤渣配入含酸较高钴溶液浆化反应后转入高压釜中，高压浸出，控制高压浸出温度180度、压力0.8MPa、氧分压0.2MPa下反应，反应7‑8h结束后，降压0.28MPa，固液分离；滤液先经过铜萃取除铜，萃铜的反萃液用于铜电积回收铜，萃取余液采用丹宁沉淀锗，固液分离得硫化锗，硫化锗富集锗品位＞10%，滤液为钴溶液送入后续钴回收。
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公开(公告)号：CN104998596A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510406987.1
申请日：2015-07-13
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种液相合成制备纯相四氧化三钴的生产装置，氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管均平行于反应釜体轴线呈垂直方向高度可调伸入反应釜体内，氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管距离反应釜体内壁5-50厘米，钴液进料管的下管口和碱液进料管的下管口高于氧化剂进料管的下管口，氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管三管的下管口形成的平面与水平面呈0-60度夹角，搅拌桨的高度处于氧化剂进料管、钴液进料管和碱液进料管三管的下管口中最高和最低的管口水平面之间。其结构简单，操作便捷，在四氧化三钴在生产过程中因反应速率变化而生成物随之变化得到纯性四氧化三钴。
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