-
公开(公告)号：CN103787467A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410034320.9
申请日：2014-01-24
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
IPC: C02F1/461
Abstract: 本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备和工艺，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m3/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/m2，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
-
公开(公告)号：CN103789540A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410034333.6
申请日：2014-01-24
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种澄清池，包括依次串联的多级澄清室，各级澄清室间设有隔板，第一级澄清室设有水相进口，最后一级澄清室设有水相出口，所述任意一级或各级澄清室末端的隔板上均连接有隔离室，所述隔离室与隔板连接处设有与隔离室联通的水相溢流口。隔离室既有效隔离了漂浮在水相上方的有机相，又有效增长了水相的流动距离，增强了澄清效果。
-
公开(公告)号：CN103834805A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410034321.3
申请日：2014-01-24
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种钴铜白合金浸出二价钴的方法，将钴铜白合金粉碎磨细至粒度为-100～-300目的粉末；将浸出原料与浓度为1.5-3mol/l的硫酸按照5:1-10:1的液固比混合后添加至带有搅拌器的反应器中，以60-100℃的反应温度、100-300r/min的搅拌速度进行常压浸出反应5-10h；将经常压浸出反应后的混合物料转入高压反应釜中，通入高压氧气进行高压氧气氧化浸出反应；高压浸出反应完成后，通过冷却、排气将高压反应釜温度降至100-140℃、压力降至0.05-0.50MPa后将浸出物料转入闪蒸釜中继续降温至常温；采用板框压滤机对闪蒸釜中冷却后的物料进行固液分离，滤饼经洗涤回收有价金属钴和有价铜，含有二价铜和二价钴的滤液转入净化、分离工序。
-
公开(公告)号：CN103833110A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410034214.0
申请日：2014-01-24
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
IPC: C02F1/461 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种电解法处理湿法冶金行业镍钴污水的设备，包括电解池，电解池的两端分别设置有污水进口和污水出口，其特征在于，所述电解池内设有多组阳极板和多组阴极板，所述多组阳极板和多组阴极板依次间隔设置，所述阳极板和阴极板分别经电源母线与电源连接；利用该设备处理污水时，将污水以0.05-0.08m3/min流量从电解池的污水进口泵入电解池中，电解池阳极板与阴极板间电压设于2.6-3.0V，电流密度调整至60-120A/㎡，电解30-50min，电解完成后的槽液经过滤器过滤，收集滤渣。
-
公开(公告)号：CN101831547B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010183074.5
申请日：2010-05-26
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及钴溶液的提纯方法，可使钴溶液中的有机物含量降到10ppm以下。所述钴溶液的提纯方法为，用溶剂萃取除去钴溶液中的有机物，所述钴溶液由酸浸出、萃取及反萃步骤得到，所述溶剂包括萃取剂，所述萃取剂为1-溴-3-氯丙烷、三氯化碳、四氯化碳或1-溴-2-氯乙烷。作为本发明的改进，所述溶剂中还含有固体环烷酸钴，固体环烷酸钴的质量为萃取剂质量的0.01％～0.1％。本发明具有以下优点：有效降低钴溶液中有机物含量，得到的氯化钴满足了锂电池材料的需求；同时所用溶剂消耗低、易再生，不仅弥补了使用活性炭的缺陷，而且由于所述溶剂对钴盐毫无损耗，亦显著提高了钴加工过程中的回收率，大大提高了钴矿的利用率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105152388A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510406950.9
申请日：2015-07-13
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法，萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0~5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水，污水温度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1~5）、吸附时间20~40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0~12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
-
公开(公告)号：CN105130057A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510561639.1
申请日：2015-09-07
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C22B23/00 , C02F103/16
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收装置，包括第一、二吸附搅拌槽、氨性溶液配料槽、洗涤水槽、过滤泵和过滤装置，第一、二吸附搅拌槽内均设有搅拌器，第一、二吸附搅拌槽之间经带导液控制阀的导液管连通，第一吸附搅拌槽上设有污水进液口和固料加入口，第一吸附搅拌槽上内接通蒸汽加热管，第二吸附搅拌槽经过滤泵连通过滤装置；所述氨性溶液配料槽、洗涤水槽分别经控制阀连通过滤装置。其结构简单、操作便捷、能快速、有效处理废水和回收再利用，降低处理成本。
-
公开(公告)号：CN105016503A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510406859.7
申请日：2015-07-13
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
IPC: C02F9/02 , C22B23/00 , C22B3/24 , C02F103/16
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明拟在提供一种镍、钴生产企业萃余废水的深度处理回收方法,萃余污水初沉后残留镍钴浓度1.0～5.0mg/l、有机物浓度OiL≤20mg/l；初沉后萃余污水温度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通过填充有活性二氧化锰的吸附柱或以单槽定量间歇式或以多槽并列连续搅拌方式吸附反应，萃余污水与活性二氧化锰粉的液固比为500:（1～5）、吸附时间20～40min，吸附结束后过滤，滤液水为可达标排放的工业污水；以8.0～12.0%的氨性溶液洗涤步骤（2）过滤后负载有镍钴的二氧化锰粉渣，洗脱镍钴的反洗液回收镍钴，洗脱后的二氧化锰漂洗再生。
-
公开(公告)号：CN103789543A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410034216.X
申请日：2014-01-24
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种硫化钴与水钴矿混合浸出二价钴和二价铜的方法，制备浸出原料：将硫化钴精矿与水钴矿按照1:2-1:4的比重混合后研磨，颗粒大小细至过-100目筛，以此混合颗粒作浸出原料；硫化钴去硫反应：采用无机酸作为浸出剂，以3:1-6:1的液固比与浸出原料混合，在60-90℃的反应温度、80-200r/min搅拌速度下反应时间2-5h；水钴矿还原反应：添加还原剂，在60-90℃的反应温度、80-200r/min的搅拌速度下再反应2-5h；固液分离：反应完成后，用真空过滤器进行固液分离，滤饼洗涤回收有价金属钴和铜后废弃，收集到的滤液为二价钴和二价铜的混合浸出液。
-
公开(公告)号：CN101831547A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010183074.5
申请日：2010-05-26
Applicant: 江苏凯力克钴业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及钴溶液的提纯方法，可使钴溶液中的有机物含量降到10ppm以下。所述钴溶液的提纯方法为，用溶剂萃取除去钴溶液中的有机物，所述钴溶液由酸浸出、萃取及反萃步骤得到，所述溶剂包括萃取剂，所述萃取剂为1-溴-3-氯丙烷、三氯化碳、四氯化碳或1-溴-2-氯乙烷。作为本发明的改进，所述溶剂中还含有固体环烷酸钴，固体环烷酸钴的质量为萃取剂质量的0.01％～0.1％。本发明具有以下优点：有效降低钴溶液中有机物含量，得到的氯化钴满足了锂电池材料的需求；同时所用溶剂消耗低、易再生，不仅弥补了使用活性炭的缺陷，而且由于所述溶剂对钴盐毫无损耗，亦显著提高了钴加工过程中的回收率，大大提高了钴矿的利用率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.025 seconds)
