一种负荷适用范围广的烧结余热利用系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN101865608B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010127995.X

    申请日:2010-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种负荷适用范围广的烧结余热利用系统及其控制方法,属于钢铁行业余热利用技术领域,该系统通过在环冷机密封罩一段和密封罩二段上均设有多根废气支管和废气支管进气阀,密封罩一、二段之间设有连接风管和连接风管阀,密封罩二段的末端废气支管上设有支管旁路风管和旁路风管阀,该支管旁路风管的另一端与密封罩二段上烟囱相连通;所述密封罩一、二段上烟囱上设有烟囱阀门。当环冷机高、低负荷工况时,通过对该系统中各阀门的具体控制,克服了现有烧结环冷机废气引出方式导致热废气温度大幅波动的缺陷,保证了环冷机各种工况时两段热废气温度的相对稳定,实现了烧结余热利用系统在各种工况下的正常运行。

    一种烧结余热发电系统及方法

    公开(公告)号:CN101806230B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201010127982.2

    申请日:2010-03-19

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 本发明公开了一种烧结余热发电系统及方法,属于钢铁厂烧结余热发电技术领域。该系统包括烧结机、热烟气引出管、烟气余热锅炉、主抽风机、环冷机、一、二段热废气汇管、废气余热锅炉、引风机、循环风机、烟囱、低压汽包、中压汽包、给水泵、减压阀、汇集联箱、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵。通过合理设计烧结机尾部风箱热烟气的连接方式及废气余热锅炉烟气阻力,实现不设诱导风机利用烧结机非脱硫烟管余热;环冷机一、二段密封罩均匀设置多个废气支管,实现密封罩内废气压力分布均匀,减少漏风;采用部分废气循环,提高热废气温度。与现有烧结余热发电系统相比,本发明充分利用了烧结系统的余热,提高了余热发电量,降低了运行成本。

    一种烧结烟气余热利用系统无引风机烟气引出方法

    公开(公告)号:CN101832572B

    公开(公告)日:2011-10-12

    申请号:CN201010127985.6

    申请日:2010-03-19

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 一种烧结烟气余热利用系统无引风机烟气引出方法,属于钢铁行业烧结机烟气余热利用技术领域。烧结机尾部烟气经尾部风箱及烟气支管进入到余热锅炉与工质换热,与工质换热后的低温烟气经过设在余热锅炉一端的余热锅炉尾部烟道进入烧结系统的非脱硫集烟母管或主集烟母管中,依靠非脱硫集烟母管或主集烟母管中的主抽风机,除尘后引出排空。本发明节省了现有烧结余热利用系统需在余热锅炉尾部装设引风机而增加的设备费用和运行检修费用,消除了引风机在恶劣环境下运行给系统带来的安全隐患。

    一种烧结烟气余热利用系统无引风机烟气引出方法

    公开(公告)号:CN101832572A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010127985.6

    申请日:2010-03-19

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 一种烧结烟气余热利用系统无引风机烟气引出方法,属于钢铁行业烧结机烟气余热利用技术领域。烧结机尾部烟气经尾部风箱及烟气支管进入到余热锅炉与工质换热,与工质换热后的低温烟气经过设在余热锅炉一端的余热锅炉尾部烟道进入烧结系统的非脱硫集烟母管或主集烟母管中,依靠非脱硫集烟母管或主集烟母管中的主抽风机,除尘后引出排空。本发明节省了现有烧结余热利用系统需在余热锅炉尾部装设引风机而增加的设备费用和运行检修费用,消除了引风机在恶劣环境下运行给系统带来的安全隐患。

    一种含油污泥热解处理进料系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119019066A

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202411241879.9

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种含油污泥热解处理进料系统,其包括油泥池,所述油泥池的一侧设置运输通道,另一侧安装油泥进料斗,所述油泥池的上方安装抓斗起重机的吊臂和抓斗,所述油泥池、抓斗起重机设置于一密封空间内,所述油泥进料斗的进料口布置在所述密封空间内,所述油泥进料斗的出料口布置在所述密封空间外,且所述油泥进料斗的出料口下方布置进料皮带秤。本发明油泥池、抓斗起重机、油泥进料斗设置于同一密封空间内,与周边环境隔离开,使得油泥池的进料不影响周边环境;本发明采用抓斗起重机进料,对油泥的前处理要求减少,对物料的适应性很好,油泥可不混料或少量混料即可进入热解系统烘干窑系统处理,使得热解系统烘干窑的实际油泥处理量减少。

    一种负荷适用范围广的烧结余热利用系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN101865608A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010127995.X

    申请日:2010-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种负荷适用范围广的烧结余热利用系统及其控制方法,属于钢铁行业余热利用技术领域,该系统通过在环冷机密封罩一段和密封罩二段上均设有多根废气支管和废气支管进气阀,密封罩一、二段之间设有连接风管和连接风管阀,密封罩二段的末端废气支管上设有支管旁路风管和旁路风管阀,该支管旁路风管的另一端与密封罩二段上烟囱相连通;所述密封罩一、二段上烟囱上设有烟囱阀门。当环冷机高、低负荷工况时,通过对该系统中各阀门的具体控制,克服了现有烧结环冷机废气引出方式导致热废气温度大幅波动的缺陷,保证了环冷机各种工况时两段热废气温度的相对稳定,实现了烧结余热利用系统在各种工况下的正常运行。

    一种控制环冷机密封罩漏风和罩内废气压力的方法

    公开(公告)号:CN101782333A

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN201010127928.8

    申请日:2010-03-19

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 本发明公开了一种控制环冷机密封罩漏风和罩内废气压力的方法,属于钢铁行业环冷机废气余热利用技术领域。该方法为:通过在环冷机密封罩顶部合理布置多个热废气支管,实现密封罩罩内废气的均匀引出,使罩内压力均恒,消除现有的废气引出方式所导致的罩内抽气不均和易在罩内形成局部负压区,加剧漏风,降低罩内废气温度的缺陷;通过对废气引出过程中废气支管和总管上压力的实时监控,实现热废气抽气量和密封罩内压力的自动调节,使罩内压力与外界始终保持微正压状态,减少密封罩漏风,同时又能够减缓因烧结工况变动而引起的热废气压力、流量的大幅波动,有利于余热锅炉稳定运行,提高余热利用效率。

    一种有机固废热解气化系统及方法

    公开(公告)号:CN111635773A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010530461.5

    申请日:2020-06-11

    Abstract: 本发明提供一种有机固废热解气化系统及方法。所述系统包括进料斗、无轴螺旋给料机、回转气化窑、燃烧室、高温空气预热器、冷渣机、高温除尘网、热解气风机、点火助燃油泵、助燃风机、净化系统和储气罐;所述进料斗、无轴螺旋给料机、回转气化窑、燃烧室依次连接;所述高温空气预热器和冷渣机在所述燃烧室底部连接;所述回转气化窑的进口端设置所述高温除尘网和连接所述热解气风机,所述热解气风机的出口一路与所述热解气接口相连,另一路依次与所述净化系统和储气罐相连;所述助燃风机和点火助燃油泵分别与燃烧室相连。与相关技术相比,本发明将回转气化窑与高温除尘网实现一体化组合,可以有效降低热解气净化系统的投资成本。

    一种生物质气化与垃圾焚烧耦合系统

    公开(公告)号:CN109666513A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201710958501.4

    申请日:2017-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种生物质气化与垃圾焚烧耦合系统,包括生物质气化设备、燃气储存设备、活性炭改性设备和垃圾焚烧设备;生物质气化设备包括气化炉、向气化炉输送原料的给料装置和从气化炉排渣的出渣装置;燃气储存设备包括储罐;垃圾焚烧设备包括垃圾焚烧炉、尾气净化系统和余热锅炉;所述储罐与所述气化炉之间通过第一燃气管相连,在所述储罐内安装省煤器,所述省煤器通过管道与余热锅炉相连;在垃圾焚烧炉中安装至少一个燃气燃烧器,所述储罐通过第二燃气管与燃气燃烧器相连;所述出渣装置与活性炭改性设备相连,活性炭改性设备与所述尾气净化系统相连。

    一种控制环冷机密封罩漏风和罩内废气压力的方法

    公开(公告)号:CN101782333B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201010127928.8

    申请日:2010-03-19

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 本发明公开了一种控制环冷机密封罩漏风和罩内废气压力的方法,属于钢铁行业环冷机废气余热利用技术领域。该方法为:通过在环冷机密封罩顶部合理布置多个热废气支管,实现密封罩罩内废气的均匀引出,使罩内压力均恒,消除现有的废气引出方式所导致的罩内抽气不均和易在罩内形成局部负压区,加剧漏风,降低罩内废气温度的缺陷;通过对废气引出过程中废气支管和总管上压力的实时监控,实现热废气抽气量和密封罩内压力的自动调节,使罩内压力与外界始终保持微正压状态,减少密封罩漏风,同时又能够减缓因烧结工况变动而引起的热废气压力、流量的大幅波动,有利于余热锅炉稳定运行,提高余热利用效率。

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