一种底吹炉烟道口与余热锅炉上升烟道的连接装置

    公开(公告)号:CN115342650A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211018778.6

    申请日:2022-08-24

    摘要: 本发明公开了一种底吹炉烟道口与余热锅炉上升烟道的连接装置,包括由若干块铜水套围合而成的铜水套烟道,铜水套烟道的顶部连接有上升烟道,其底部与底吹炉的烟道口对接,铜水套内预埋有若干根铜管,铜管的两端分别连接有进水管和出水管。该连接装置包括若干块预埋有若干根铜管的铜水套围合而成的铜水套烟道,通过设有铜管的铜水套组成铜水套烟道可使高温烟气在其内被迅速降温,提高了高温烟气进入该连接装置内被冷却的效率,导致形成的烟灰薄且蓬松,抑制了铜水套烟道内大块焦块的形成,降低了清理难度及清灰成本,保证了烟气通道畅通,余热锅炉上升烟道与底吹炉烟道口间隙降低,降低了漏风率保证了系统负压,有效避免了烟气的泄露。

    一种污酸处理方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115180748A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202211010316.X

    申请日:2022-08-23

    摘要: 本发明公开了一种污酸处理方法,包括步骤有:1)一段中和段:将污酸废水送入一段中和槽,加CaCO3调整pH为2.0‑3.0,进行一段压滤;2)二段中和段:滤液送入二段中和槽,加硫酸亚铁、双氧水反应,加入石灰和絮凝剂调节pH为6‑8,反应一段时间后自流到三段浓密机,底流进行二段压滤,滤液返回三段浓密机,上清液溢流至三段中和槽;3)三段中和段:加入石灰调节pH为11‑12,送至四段浓密机,底流进行三段压滤,滤液返回四段浓密机,上清液溢流至四段中和槽;4)四段中和段:加入硫化钠和辅助除铊剂,调节pH为11‑12,送至五段浓密机,底流进行四段压滤,滤液返回五段浓密机,上清液至深度水处理。该方法减少了石灰用量,降低了污酸处理成本,减少了环保渣的产量。

    一种硫酸生产余热利用系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115638398A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211082985.8

    申请日:2022-09-06

    摘要: 本发明提供了一种硫酸生产余热利用系统,包括氧化硫转化器、余热锅炉和换热器,转化器、余热锅炉和换热器通过管道依次连接,余热锅炉与转化器的三段通过管道连接,转化器内产生的烟气通过管道先经过余热锅炉再经过换热器。本技术方案通过将余热锅炉设置在转化器三段和换热器之间,蒸汽产生量增加20~30%,同时因为进出锅炉的烟气温度提高,避免了余热锅炉烟气所经之处发生露点腐蚀,锅炉的使用寿命平均延长2~3年,而且,因为通常换热器内管的材质比锅炉内列管的材质更抗腐蚀,本发明将余热锅炉置于转化器和换热器之间,无需改变换热器和余热锅炉的换热面的材质,即可使得余热锅炉和换热器总体产生露点腐蚀的现象大大减少。

    一种废水深度处理的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117623532A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311621868.9

    申请日:2023-11-30

    摘要: 本发明公开了一种废水深度处理的方法,包括以下步骤:1)废水进入调节池中调节pH后输送至CO2溶气罐中,通入CO2后投加聚丙烯酰胺PAM,上清液进入中间水池,加入次氯酸钠后经过多介质过滤器和超滤处理;2)超滤产水调整pH后输送至UF水箱,加入还原剂后流入软化器和软水箱;3)软水箱产水调整pH后流入纳滤系统;4)纳滤系统处理后的产水输送至产水箱,加入一级阻垢剂后流入反渗透系统处理,纳滤系统处理后的浓水用于冲渣使用;反渗透系统处理后的产水流入回用水箱作为回用水使用,浓水流入MVR蒸发结晶系统制取工业氯化钠。本发明降低了回用水的硬度和氯离子的浓度,避免发生回用水循环管道和设备结垢及盐腐蚀的现象,提高了回用水的回用率。

    一种烟化炉炉底筑炉的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115355717A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211012084.1

    申请日:2022-08-23

    IPC分类号: F27D1/16

    摘要: 本发明公开了一种烟化炉炉底筑炉的方法,包括以下步骤:1)铺设挂渣钩;2)铬渣骨料的准备:将铝铬渣粉碎至粒径为0‑5mm、5‑10mm和180目的铬渣细料、铬渣粗料和铬渣粉;3)磷酸铝溶液的配制:向热水中加入活性氢氧化铝搅拌后注入浓度为85%的磷酸;4)闷料:将铬渣粉、铬渣细料、铬渣粗料混匀后加入磷酸铝溶液得到混合骨料进行闷料;5)筑炉:将混合骨料混匀后添加高温水泥和磷酸铝溶液,得到捣打料;用捣打料分层多次捣固,每一层捣打料捣固后的厚度为50mm,捣打上一层捣打料前,耙松下一层已捣表面4‑5mm,不停地捣固,直至风口中心线下300mm;6)烤炉。该方法砌筑的烟化炉炉底的使用寿命长达12‑18个月,降低了材料费用,保护炉底水套不被热渣冲蚀、安全可靠。

    一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置

    公开(公告)号:CN115247966A

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202211010289.6

    申请日:2022-08-23

    IPC分类号: F27D3/15

    摘要: 本发明公开了一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置,包括导渣槽和活动溜槽,所述导渣槽的出料口位于活动溜槽上方,所述活动溜槽的底部活动连接有底座,且其一侧端部的顶壁上连接有铰链,所述铰链的顶部连接有驱动装置。本发明的结构简单,通过设置固定式的导渣槽和活动式的活动溜槽采用驱动装置控制铰链的上下运动从而控制活动溜槽的出渣方向,实现了放渣方向的切换自如,保证了热态熔渣可及时导出至水淬口或渣包中,防止发生溜槽转换不及时造成渣外溢的现象,避免了设备损坏现象,保证了熔炼炉炉座稳定运行,提高了接渣效率,也提高了工人工作时的安全性。