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公开(公告)号：CN113624625B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202110796961.8
申请日：2021-07-14
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于定量评价光纤软硬度的测试装置及方法，包括测试平台，测试平台上设有悬挂测试架，悬挂测试架包括第一支撑架，第一支撑架上端设有悬挂杆，悬挂杆下方设有水平布置的第一测试尺，悬挂杆用于承托待测光纤的中部，第一测试尺用于测量待测光纤两端下垂段与悬挂杆之间的水平距离，测试装置无须使用复杂的硬度仪器，通过测试光纤受自重的弯曲量即可定量评价光纤轴向软硬度，测试结果直观，易于观察，且成本低，效率高。
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公开(公告)号：CN113917600B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111522467.9
申请日：2021-12-14
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
IPC: G02B6/036 , G02B6/02 , C03C25/32 , C03C25/1065 , C03B37/018 , C03B37/012
Abstract: 本发明提供一种无源匹配激光光纤及制备方法，光纤的横截面从内到外依次为：掺锗石英芯层、石英包层、掺氟石英包层、低折射率涂层和高折射率涂层；石英包层的外缘为多边形，多边形的数量大于或等于8，多边形的数量为偶数。制备时，使用高纯石英管为第一基管，采用管内气相沉积工艺形成掺锗石英芯层，得到芯棒；芯棒外表面成型多边形结构；使用高纯石英管作为第二基管，采用管内气相沉积工艺形成掺氟层；芯棒插入到第二基管内，将芯棒固定在第二基管中心，将芯棒与第二基管熔缩成组合棒，第二基管形成掺氟石英包层；拉制光纤时采用表面双层涂覆工艺，内涂层为低折射率涂层，外涂层为高折射率涂层。本发明能够传输大功率激光，承载功率达到万瓦级。
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公开(公告)号：CN111025456B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201911375427.9
申请日：2019-12-27
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
IPC: G02B6/02 , C03B37/027 , C03B37/018
Abstract: 本发明公开了一种微结构异形芯光纤及其制备方法，光纤的纤芯是正方形、矩形或者多边形结构，光纤纤芯采用高纯石英或者GeO2掺杂材料。光纤的包层部分是多层毛细孔，其有效折射率低于光纤的纤芯。毛细孔之间的壁厚小于3μm，防止有光从纤芯里面外逸。通过将毛细管、方形芯棒、以及套管的组装，实现整体预制棒的制备。预制棒制备的过程需要在特殊的夹具上进行，并且保证制备环境的高度洁净，消除可能引入的杂志颗粒。预制棒的尺寸一般是几十毫米直径，拉成光纤后，光纤的截面是圆形，纤芯是方形结构。
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公开(公告)号：CN112130250B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202011137843.8
申请日：2020-10-22
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
IPC: G02B6/024 , G02B6/036 , C03B37/014 , C03B37/018 , C03B37/027
Abstract: 本发明公开了一种熊猫型保偏光纤及其制作方法，所述光纤包含有芯层、应力层、内包层和外包层，其中其应力层分为若干个应力圆，对称分布在芯层的中轴十字区域内，并相切；应力圆由2组交叉分布的对称应力圆组成，其中一组为收缩应力层、另一组为膨胀应力层。应力层外围被内包层包裹，内包层采用与芯层同材料组分体系，通过掺杂材料组分优化设计，热膨胀系数介于收缩应力层与膨胀应力层之间，匹配对称应力施加设计，强化应力层对芯层的应力施加效果。外包层在最外围对整个保偏光纤起着结构保持和应力支撑的作用。该光纤能实现保持偏振状态光传输，具有良好的温度环境稳定性和偏振保持均匀性的传输效果。
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公开(公告)号：CN117774143A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202211158112.0
申请日：2022-09-22
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
IPC: B28D1/14 , B28D7/00 , B28D7/02 , C03B37/012
Abstract: 一种光纤预制棒深孔钻磨头及其使用方法，包括钻头部分和连接部分，钻头部分从前端至尾端依次设有第一节钻头、第二节钻头和第三节钻头，第一节钻头外表面设有粗砂，第二节钻头外表面设有中砂，第三节钻头外表面设有细砂；钻头部分为筒型结构，钻头部分中部设有进液槽，钻头部分设有排屑槽。本发明可完成钻、磨、抛三项功能，一次性钻孔成型。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117428583A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311521779.7
申请日：2023-11-15
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
Abstract: 一种专用于石英预制棒加工的超声双面磨削设备及其使用方法，包括基座，基座上设有工作台，工作台上设有旋转台夹持机构和尾座，旋转台夹持机构和尾座相配合用于夹持玻璃光纤预制棒，工作台两侧安装有动力头，动力头用于带动刀柄和磨头转动；刀柄与转动轴连接，转动轴外部设有超声波振动子，超声波振动子与超声波发生器电连接，刀柄、超声波振动子和转动轴的外部设有轴套。本发明主要是用于对石英、陶瓷等硬脆材料进行打磨，可以在X轴方向对石英预制棒进行调节，在Y轴上对磨头进行调节，同时能够根据石英预制棒的长度和直径做适应性调节，适应范围广，可实现一机多能，可打磨，可钻孔，可铣槽，消除圆棒的打磨锥度；提高多边形棒的平行度；可做多种异形棒的打磨。
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公开(公告)号：CN111847862B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010731273.9
申请日：2020-07-27
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
IPC: C03B37/012
Abstract: 本发明公开了一种光子晶体光纤预制棒的制备方法及其排管设备，该方法中，首先使用排列六边形组件堆叠光子晶体光纤预制棒的包层结构六边形毛细管，排列后的毛细管组件边长范围是6mm‑50mm；然后使用毛细棒填充在六边形组件外围，通过排列圆形组件使填充后的毛细管组件外缘呈现一个圆形，填充完毕后固定。移调排列六边形组件和排列圆形组件，将排列之后的组件整体插入套管里，最后组合预制棒两端烧实固定。本发明方法及其排管设备有利于光纤在预制棒制备阶段结构有序且稳定，结构可变的范围较大，毛细棒填充方式灵活方便。在套管组合之前就与毛细棒集束，提前填充了间隙，大大提高了制备的成功率。
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公开(公告)号：CN113043475A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110244017.1
申请日：2021-03-05
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
IPC: B28D1/14 , C03B37/012
Abstract: 本发明公开了一种异形孔光纤预制棒的制备装置及制备方法，该装置包括基座、控制系统、收线筒、丝线、活动滚轮、上、下固定滚轮及工件支架，收线筒通过滑轨固定在基座之上，通过收线筒的正反旋转，带动缠绕在筒上的丝线进行往复运行，通过调节活动滚轮的位置来调节丝线的张紧力；在控制系统中通过设置沿滑轨移动的速度和收线筒正反旋转的里程进行原棒切割。本发明针对特殊结构的预制棒加工工艺中中心孔的加工方式，进行各种结构的异形孔加工，从光纤预制棒内部进行冷加工切割，对光纤预制棒进行异形孔切割的加工方法，能够弥补现有技术的不足。
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公开(公告)号：CN112130250A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202011137843.8
申请日：2020-10-22
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
IPC: G02B6/024 , G02B6/036 , C03B37/014 , C03B37/018 , C03B37/027
Abstract: 本发明公开了一种熊猫型保偏光纤及其制作方法，所述光纤包含有芯层、应力层、内包层和外包层，其中其应力层分为若干个应力圆，对称分布在芯层的中轴十字区域内，并相切；应力圆由2组交叉分布的对称应力圆组成，其中一组为收缩应力层、另一组为膨胀应力层。应力层外围被内包层包裹，内包层采用与芯层同材料组分体系，通过掺杂材料组分优化设计，热膨胀系数介于收缩应力层与膨胀应力层之间，匹配对称应力施加设计，强化应力层对芯层的应力施加效果。外包层在最外围对整个保偏光纤起着结构保持和应力支撑的作用。该光纤能实现保持偏振状态光传输，具有良好的温度环境稳定性和偏振保持均匀性的传输效果。
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公开(公告)号：CN114292019B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202111522817.1
申请日：2021-12-14
Applicant: 武汉长盈通光电技术股份有限公司
IPC: C03B37/012 , C03B37/018 , C03C25/32 , C03C25/1065
Abstract: 本发明提供一种无源匹配激光光纤芯棒及制备装置，无源匹配激光光纤芯棒，横截面从内到外依次为：掺锗石英芯层、石英包层、掺氟石英包层；石英包层的外缘为多边形，多边形的数量大于或等于8，多边形的数量为偶数；石英包层外的多边形通过加热后由塑形板挤压塑型后，再打磨成型包括可旋转的主轴和从动轴，主轴和从动轴之间设有塑形工位，塑形工位设有相对的布置至少两个导向架，导向架上设有沿芯棒径向滑动的塑形板，塑形板两侧设有焰火喷头，塑形板用于对芯棒进行加热后挤压塑形。简化了制备工艺，在确保加工质量的前提下，大幅提高了生产效率，提高了成品率。塑形方法减少了芯棒的机加工时间，从原有的十多个小时缩短到2小时之内。
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