带式烧结机台车篦条糊堵清理方法与装置

    公开(公告)号:CN116857971A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310763428.0

    申请日:2023-06-26

    IPC分类号: F27B21/02 F27D25/00

    摘要: 本发明公开了一种带式烧结机台车篦条糊堵清理方法与装置,清理方法包括:在篦条表面同时喷射酸性溶液和蒸汽。清理装置包括蒸汽引入喷射系统和稀盐酸引入喷射系统,所述蒸汽引入喷射系统用于将引入的蒸汽喷射于篦条表面,所述稀盐酸引入喷射系统用于将引入的稀盐酸喷射于篦条表面。本发明利用蒸汽和稀盐酸喷射系统可方便快捷进行冲洗烧结机台车篦条糊堵物质,使之溶解脱落,提高烧结机台车透气性,保证烧结垂直烧结速度,进而提高了烧结机利用系数。

    一种预测烧结生产混合料粒度含量的方法及装置

    公开(公告)号:CN109346136B

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN201811507071.5

    申请日:2018-12-10

    IPC分类号: G16C60/00 C22B1/16

    摘要: 本发明涉及炼铁技术领域,尤其涉及一种预测烧结生产混合料粒度含量的方法及装置,该方法包括:在烧结作业配料前,获得每种原料中具有大于预设孔径粒度原料的质量占各自原料的总质量的第一比例,根据理论的计算式,获得理论上经过混匀制粒之后的混合粒中具有预设孔径粒度的混合料的质量占混合料总质量的第三比例,实际中,获得混合料中具有大于预设孔径粒度的混合料的质量占混合料总质量的第四比例,参照实际值对理论值进行修正,获得修正后的理论计算式,基于该修正后的理论计算式,获得预测的混合制粒后混合料中具有大于预设孔径粒度的混合料的质量占混合料总质量的第五比例,进而能及时且有效地获得混合料中具有预设孔径粒度的混合料的含量。

    5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法

    公开(公告)号:CN107782596A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201711003699.7

    申请日:2017-10-24

    IPC分类号: G01N1/28 C22B1/16 G01N15/08

    摘要: 本发明属于烧结领域,具体涉及5mm以上铁矿石烧结后孔洞化试样的制作及测试方法。对直径为5mm以上铁矿石埋入特制的混合料中进行烧结,在烧结完成后切开烧结试样,测量和统计铁矿内部在烧结后的孔洞率和尺寸分布,分析孔洞结构随矿石品种、温度和时间的变化规律,本发明采用基体混合料模拟烧结混合物,可准确模拟烧结生产过程;在焙烧筒中装好铁矿石和特质的混合料,送入加热炉进行烧结,方便精确控制、操作简便;插入空心铝管并采用带网孔底板的刚玉筒,保证烧结时混合料中形成均匀合理的气流通道,可提高烧结试验中烧结的质量,为后续生产工作提供准确参数并起到一定指导作用。

    一种半干法烧结脱硫灰的回收利用方法

    公开(公告)号:CN117265259A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311050524.7

    申请日:2023-08-21

    IPC分类号: C22B1/248

    摘要: 本发明公开了一种半干法烧结脱硫灰的回收利用方法,包括如下步骤:1)高温液态钢渣混合物经扒渣分离后,进入钢渣处理设施,按半干法烧结脱硫灰:高温液态钢渣为1:3~4加入半干法烧结脱硫灰,经水淬冷却处理后,得钢渣脱硫灰反应物;2)回收钢渣脱硫灰反应物的铁素作为炼钢或炼铁的原料,得钢渣脱硫灰反应物尾渣,将其磨碎,粒度控制为3目以下,得尾渣粉;3)检测尾渣粉中的CaO及MgO、Fe、SiO2、P、S、Zn的含量;4)根据化验结果,将其用于制备烧结矿。采用本发明方法,一方面消解了半干法脱硫灰不稳定性,解决了半干法脱硫灰粒度细、亲水性强、稳定性差的技术难题,另一方面充分利用了钢渣的热源和碱渣,消解了钢渣的游离CaO不稳定性,发挥了钢渣和脱硫灰的熔剂替代作用。

    一种烧结使用CDQ粉的烧结方法

    公开(公告)号:CN112126773A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010757769.3

    申请日:2020-07-31

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/245

    摘要: 本发明公开了一种烧结使用CDQ粉的烧结方法,属于冶金行业烧结球团技术领域,一种烧结使用CDQ粉烧结方法,包括:将CDQ粉、返矿:粘结剂按1:2:0.3~0.5的比例配料,并送入强力混合机进行物料混匀,再送入圆盘造球机,以返矿颗粒为核进行造球,造好的小球送入烧结生产中一次混合机后的混合料皮带上,送入二次混合机混合制粒,然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结,把CDQ粉直接通过粘结剂固结在返矿颗粒上,在二次混合机制粒过程中再被其它物料包裹,改善了烧结混合料制粒效果,克服了CDQ粉直接配料参与烧结生产不利影响。

    一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法

    公开(公告)号:CN110589508A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910923208.3

    申请日:2019-09-27

    IPC分类号: B65G65/04 B65G65/28 B65G47/71

    摘要: 本发明公开了一种以斗轮堆取料机为基点提高主机作业率的方法,是把斗轮堆取料机的堆料和取料功能同时实现,各主机设备输出料线与斗轮堆取料机以及皮带机系统组成物料进出系统,改变主机输出料线,通过斗轮堆取料机可以从一条输出料线改变到另一条输出料线,减少主机对唯一料线依赖,减少停机,保证设备作业率。本发明使堆料和取料功能同时实现,配合斗轮堆取料机皮带机系统和主机设备料线,实现主机产品进料场同时出料场,以斗轮堆取料机和皮带机系统为平台,改变产品的输出料线,减轻对唯一产品输出线依赖,可以将一台主机的产品分配到其他主机的输出产线上,方便产品输出,提高了设备作业率。

    一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺

    公开(公告)号:CN110592371B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201910948133.4

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: C22B1/20

    摘要: 本发明涉及一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺,属于烧结球团领域,一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺,包括:在烧结机铺入混合料之前,在烧结机中铺上超特粉铺底料,所述超特粉粒度≥10mm,采用本发明实施例提供的大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺,烧结成品率提高3‑4%左右,利用系数提高0.15t/m2·h,转鼓指数提高1%左右,固体燃耗下降4kg/t。

    基于半干法脱硫灰的烧结方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116904740A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310772336.9

    申请日:2023-06-28

    IPC分类号: C22B1/16 C22B7/02

    摘要: 本发明公开了一种基于半干法脱硫灰的烧结方法,属于冶金行业烧结球团技术领域,包括:(1)按照设计配比将混匀粉、返矿、煤粉、石灰石、白云石和颗粒生石灰混合均匀,润湿得到混合料一;(2)按照设计配比将半干法脱硫灰、返矿和粘结剂混合均匀,得到混合料二;(3)将步骤(2)得到的混合料二喷洒少量雾状水,得到半干法脱硫灰小球;(4)按照设计配比将步骤(3)得到的半干法脱硫灰小球与步骤(1)得到的混合料一一同进行混合制粒,然后再进行布料、点火和烧结,得到产物烧结矿。本发明烧结方法改善了烧结混合料制粒效果,克服了半干法脱硫灰直接配料参与烧结生产不利影响。

    一种混匀矿变料过程中烧结原料配比调节方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN115608239A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211198448.X

    申请日:2022-09-29

    摘要: 本申请涉及一种混匀矿变料过程中烧结原料配比调节方法、装置及存储介质,所述方法包括步骤:获取烧结矿的目标参数;获取旧堆混匀矿的第一参数;获取新堆混匀矿的第二参数;根据所述目标参数、所述第一参数和所述第二参数计算新旧混匀矿配比;根据所述新旧混匀矿配比和所述目标参数计算原料配比;按照所述新旧混匀矿配比和所述原料配比进行新旧混匀矿变料操作。本申请提供的一种混匀矿变料过程中烧结原料配比调节方法、装置及存储介质原理简单,计算迅速,可避免烧结矿成分出现大的波动。

    一种烧结使用CDQ粉的烧结方法

    公开(公告)号:CN112126773B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202010757769.3

    申请日:2020-07-31

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/245

    摘要: 本发明公开了一种烧结使用CDQ粉的烧结方法,属于冶金行业烧结球团技术领域,一种烧结使用CDQ粉烧结方法,包括:将CDQ粉、返矿:粘结剂按1:2:0.3~0.5的比例配料,并送入强力混合机进行物料混匀,再送入圆盘造球机,以返矿颗粒为核进行造球,造好的小球送入烧结生产中一次混合机后的混合料皮带上,送入二次混合机混合制粒,然后再送入烧结机进行布料、点火和烧结,把CDQ粉直接通过粘结剂固结在返矿颗粒上,在二次混合机制粒过程中再被其它物料包裹,改善了烧结混合料制粒效果,克服了CDQ粉直接配料参与烧结生产不利影响。