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公开(公告)号：CN104328245A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410622387.4
申请日：2014-11-07
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种不经LF炉精炼生产S≤0.002%合金钢的方法：铁水预处理；在超低硫合金钢冶炼之前，对转炉进行冲炉后再冶炼；采用双渣操作模式；在出钢中向大罐中加入活性石灰；进行底吹氩处理；常规脱硫处理；常规进行后工序操作。本发明工艺流程短，即不经LF炉精炼，即可生产出硫含量≤0.002%合金钢，并使工艺能还降低，且操作方便。
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公开(公告)号：CN101348844A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810196816.0
申请日：2008-08-29
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明公开了一种转炉炉衬的砌筑方法，包括转炉，转炉内壁砌筑有炉衬，炉衬厚度为700mm，转炉包括出钢口方向，和转炉出钢口方向正对的为转炉前大面，转炉出钢口所在侧为转炉后大面，和出钢口中心线相垂直的方向为转炉耳轴方向，所述转炉前大面、自转炉出钢口中心线向中心线两侧对称延伸的60度范围内炉衬厚度加厚为800mm。它能够推迟计算机程控炼钢转炉的第一次补炉炉龄，延长其寿命，减少人工修补，延长炉衬寿命，满足双高品种冶炼需要，降低耐材消耗，提高生产率。
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公开(公告)号：CN104328245B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410622387.4
申请日：2014-11-07
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种不经LF炉精炼生产S≤0.002%合金钢的方法：铁水预处理；在超低硫合金钢冶炼之前，对转炉进行冲炉后再冶炼；采用双渣操作模式；在出钢中向大罐中加入活性石灰；进行底吹氩处理；常规脱硫处理；常规进行后工序操作。本发明工艺流程短，即不经LF炉精炼，即可生产出硫含量≤0.002%合金钢，并使工艺能还降低，且操作方便。
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公开(公告)号：CN1944686A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610124845.7
申请日：2006-10-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C7/072 , B22D11/117
摘要： 本发明涉及KR法脱硫罐底吹方法，其步骤包括：扒前渣开吹(视铁水前温和渣量灵活控制)，通高压氮气后调节到最小的透气状况，使铁水液面翻花为罐内体积的十分之一；搅拌时开始底吹氮气，底吹流量为12～23Nm3/h，底吹压力为0.3～0.8MPa；搅拌完毕后，取样测温，铁水温度为实测温度；扒后渣底吹氮气3～8分钟，底吹氮气压力为0.5～0.8MPa。本方法能够缩短脱硫周期、降低脱硫成本(降低脱硫剂消耗和减少扒渣铁亏)、提高脱硫效率(提高一次脱硫命中率、改善铁水纯净度，降低转炉返硫)，实现高效、快速、精准脱硫，促进KR法脱硫生产技术提升。
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公开(公告)号：CN105385803A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510805734.1
申请日：2015-11-20
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/36
摘要： 一种转炉终渣改质剂，其原料组成及wt%wei：粒度≤1mm的镁废料：60~80%，粒度≤1mm的废石灰粉10~30%，粒度≤1mm的焦碳粉1~5%，粘结剂5~9%，外加上述原料总量的20～30%的水；并要满足混合料中的MgO不低于55%；制备步骤：将镁废料、废石灰粉及焦碳粉与粘结剂混合均匀，后按照原料总量的20～30%加入水并充分；制球；空冷并待用。本发明在能满足炼钢用的终渣改质剂要求的前提下，既能最大化利用废弃含镁料，再加废石灰粉，还使生产成本比现有价格降低不低于55%，还大幅降低废弃含镁料的堆放。
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公开(公告)号：CN104178598B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410421386.3
申请日：2014-08-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 一种脱硫剂的制备方法：将熟石灰进行钝化处理；将萤石与经钝化处理后的熟石灰混合至均匀，钝化处理后的熟石灰与萤石按照（88~90）：10~12）配比混合；装入能防潮的容器或袋中封闭待用。本发明由于采用含氢硅油的钝化剂喷洒于熟石灰表面，并经加热等钝化处理，使熟石灰表面形成一层保护膜，有效抑制了熟石灰的挥发程度，使脱硫剂的存放时间有现在的1~2周延长至1~2个月，并防止了再加入过程中对环境的污染及石灰资源的浪费；脱硫剂单位消耗较原脱硫剂降低8%以上，脱硫周期缩短时间缩短。
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公开(公告)号：CN104328240A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410622356.9
申请日：2014-11-07
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 一种采用转炉冶炼高碳低磷钢的方法：转炉冶炼减少废钢的加入量；采用全留渣及双渣同阶段进行的方式；吹氧量达到应吹氧量的83~86%时，进行第一次定碳测温；出钢；氩站脱氧处理；常规后工序操作。本发明，出钢碳可控制在0.12%以上、磷可控制在0.020%以内，实现了高碳低磷出钢，且降低了增碳剂、高碳锰铁等合金消耗，同时由于出钢氧含量降低，即出钢氧含量在200PPm左右，从而使脱氧铝线消耗也减少，致使吨钢成本下降。
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公开(公告)号：CN104178598A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410421386.3
申请日：2014-08-26
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 一种脱硫剂的制备方法：将熟石灰进行钝化处理；将萤石与经钝化处理后的熟石灰混合至均匀，钝化处理后的熟石灰与萤石按照（88~90）：10~12）配比混合；装入能防潮的容器或袋中封闭待用。本发明由于采用含氢硅油的钝化剂喷洒于熟石灰表面，并经加热等钝化处理，使熟石灰表面形成一层保护膜，有效抑制了熟石灰的挥发程度，使脱硫剂的存放时间有现在的1~2周延长至1~2个月，并防止了再加入过程中对环境的污染及石灰资源的浪费；脱硫剂单位消耗较原脱硫剂降低8%以上，脱硫周期缩短时间缩短。
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公开(公告)号：CN100494414C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200610124845.7
申请日：2006-10-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C7/072 , B22D11/117
摘要： 本发明涉及KR法脱硫罐底吹方法，其步骤包括：扒前渣开吹(视铁水前温和渣量灵活控制)，通高压氮气后调节到最小的透气状况，使铁水液面翻花为罐内体积的十分之一；搅拌时开始底吹氮气，底吹流量为12～23Nm3/h，底吹压力为0.3～0.8MPa；搅拌完毕后，取样测温，铁水温度为实测温度；扒后渣底吹氮气3～8分钟，底吹氮气压力为0.5～0.8MPa。本方法能够缩短脱硫周期、降低脱硫成本(降低脱硫剂消耗和减少扒渣铁亏)、提高脱硫效率(提高一次脱硫命中率、改善铁水纯净度，降低转炉返硫)，实现高效、快速、精准脱硫，促进KR法脱硫生产技术提升。
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公开(公告)号：CN201272817Y
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200820119585.9
申请日：2008-10-17
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本实用新型公开了一种转炉炉衬结构，包括转炉，转炉内壁砌筑有炉衬，炉衬厚度为700mm，转炉包括出钢口方向，和转炉出钢口方向正对的为转炉前大面，转炉出钢口所在侧为转炉后大面，和出钢口中心线相垂直的方向为转炉耳轴方向，所述转炉前大面、自转炉出钢口中心线向中心线两侧对称延伸的60度范围内炉衬厚度加厚为800mm。它能够推迟计算机程控炼钢转炉的第一次补炉炉龄，延长其寿命，减少人工修补，延长炉衬寿命，满足双高品种冶炼需要，降低耐材消耗，提高生产率。
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