一种具有陶瓷壳层的相变蓄热复合颗粒及其制备方法

    公开(公告)号:CN115572578A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211071028.5

    申请日:2022-09-02

    IPC分类号: C09K5/02

    摘要: 本发明提供了一种具有陶瓷壳层的相变蓄热复合颗粒及其制备方法。该方法将废弃金属屑通过压制的方法制备金属基高温相变蓄热球PCMw,接着将PCMw进行原位陶瓷封装,根据金属相变膨胀率控制金属废屑的加入量和压力大小,得到不同致密度的金属颗粒,利用颗粒堆积孔隙提供固液相变过程中产生的体积膨胀提供空间;在对金属颗粒包覆过程中,通过控制圆盘造粒机的转速和时间,控制包覆层的厚度和均匀程度,制备得到的相变蓄热复合颗粒经检测,综合热学性能显示在1000℃热震30~50次未出现裂纹,具有优良的密封性与热震稳定性,同时蓄热量高、强度高、耐磨、耐腐蚀、热稳定性优良、能量的利用率高、壳层厚薄均匀、使用温度高和应用范围广。

    一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器及其制备方法

    公开(公告)号:CN104926331A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510343049.1

    申请日:2015-06-19

    IPC分类号: C04B35/66 B22D41/00

    摘要: 本发明涉及一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器及其制备方法。其技术方案是:以40~60wt%的碳酸钙颗粒、15~30wt%的刚玉颗粒和1~5wt%的预熔七铝酸十二钙颗粒为骨料,以10~15wt%的铝酸一钙细粉、4~10wt%的二铝酸钙细粉和4~6wt%的预熔七铝酸十二钙细粉为基质,以占所述骨料与基质之和0.04~0.10wt%的有机纤维和0.08~0.15wt%的聚羧酸分散减水剂为外加剂。按上述含量将结合剂和基质混碾均匀,再加入骨料混碾,得到混合料。然后加入占所述骨料与基质之和4~6wt%的水,混匀,成型,养护,脱模,干燥,在1200~1700℃下保温0.5~6小时,制得连铸中间包用可再生陶瓷过滤器。本发明具有除杂粒径范围广、效率高、不易堵塞、耐冲刷和寿命长的特点。

    一种转炉大面热态修补料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110734280A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201911156948.5

    申请日:2019-11-22

    IPC分类号: C04B35/20 C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种转炉大面热态修补料及其制备方法,所述制备方法具体包括以下步骤:S1:制备预混料:先将35wt%的镁橄榄石、3~5wt%的金属铬、10~20wt%的氧化钙、2~10wt%的氧化锂、5~15wt%的氧化铝与5~8wt%的新戊二醇在120℃~150℃条件下混合搅拌均匀,冷却后得到预混料;S2:制备修补料:将S1中制备得到的预混料与5~40wt%镁橄榄石、5~10wt%的镁砂及0.1~0.5wt%的聚羧酸增塑剂混合,搅拌均匀,制得转炉大面用热态修补料。本发明提出的一种转炉大面热态修补料及其制备方法,所制备的修补料具有高温自流性好、粘附性好、烧结时间短、强度高、耐炉渣侵蚀、寿命长、低导热和环境友好的特点。

    一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器及其制备方法

    公开(公告)号:CN104926331B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510343049.1

    申请日:2015-06-19

    IPC分类号: C04B35/66 B22D41/00

    摘要: 本发明涉及一种连铸中间包用可再生陶瓷过滤器及其制备方法。其技术方案是:以40~60wt%的碳酸钙颗粒、15~30wt%的刚玉颗粒和1~5wt%的预熔七铝酸十二钙颗粒为骨料,以10~15wt%的铝酸一钙细粉、4~10wt%的二铝酸钙细粉和4~6wt%的预熔七铝酸十二钙细粉为基质,以占所述骨料与基质之和0.04~0.10wt%的有机纤维和0.08~0.15wt%的聚羧酸分散减水剂为外加剂。按上述含量将结合剂和基质混碾均匀,再加入骨料混碾,得到混合料。然后加入占所述骨料与基质之和4~6wt%的水,混匀,成型,养护,脱模,干燥,在1200~1700℃下保温0.5~6小时,制得连铸中间包用可再生陶瓷过滤器。本发明具有除杂粒径范围广、效率高、不易堵塞、耐冲刷和寿命长的特点。

    一种钢包透气砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN103979992B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410251537.5

    申请日:2014-06-09

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种钢包透气砖及其制备方法。其技术方案是:以45~65wt%的微孔刚玉颗粒、5~15wt%的微孔镁铝尖晶石颗粒和5~10wt%的电熔致密刚玉颗粒为骨料;以5~13wt%的α-Al2O3微粉、2~6wt%的氧化镁微粉、2~6wt%的铬渣细粉、1~5wt%的氢氧化铝微粉、1~5wt%的碳化物微粉为基质;以0.02~0.08wt%的有机纤维、0.1~0.5wt%的硝酸钙、0.02~0.08wt%的镁铝合金和0.05~0.2wt%的聚羧酸减水剂为外加剂。制备方法是:按含量将外加剂和基质混匀,将骨料加入强制式搅拌机中,再加入粉料混匀,外加4~6wt%的水搅拌,浇注成型,室温养护,110~200℃保温12~48小时,脱模,1500~1700℃烧成。该制品强度高、热震稳定性好、耐冲刷、抗渣性能优异,使用寿命长。

    一种钢包透气砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN103979992A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410251537.5

    申请日:2014-06-09

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种钢包透气砖及其制备方法。其技术方案是:以45~65wt%的微孔刚玉颗粒、5~15wt%的微孔镁铝尖晶石颗粒和5~10wt%的电熔致密刚玉颗粒为骨料;以5~13wt%的α-Al2O3微粉、2~6wt%的氧化镁微粉、2~6wt%的铬渣细粉、1~5wt%的氢氧化铝微粉、1~5wt%的碳化物微粉为基质;以0.02~0.08wt%的有机纤维、0.1~0.5wt%的硝酸钙、0.02~0.08wt%的镁铝合金和0.05~0.2wt%的聚羧酸减水剂为外加剂。制备方法是:按含量将外加剂和基质混匀,将骨料加入强制式搅拌机中,再加入粉料混匀,外加4~6wt%的水搅拌,浇注成型,室温养护,110~200℃保温12~48小时,脱模,1500~1700℃烧成。该制品强度高、热震稳定性好、耐冲刷、抗渣性能优异,使用寿命长。

    冶金废渣基高效净水剂的制备方法

    公开(公告)号:CN118289925A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410518742.7

    申请日:2024-04-28

    IPC分类号: C02F1/72 C02F1/00

    摘要: 本发明涉及冶金废渣基高效净水剂的制备方法,该方法包括:对冶金钢渣进行预处理,并在预处理后的冶金钢渣中加入相应质量占比的氧化铁、氧化铝、氧化钙以及二氧化硅粉末,混合均匀,得到第一混合粉末。将第一混合粉末填入铂金坩埚,放入高频感应炉中,在惰性气氛或氧化气氛下将第一混合粉末完全熔化并保温10~30分钟,得到熔渣,并将熔渣置于铜板上急冷至室温后得到冶金废渣基熔锭。将冶金废渣基熔锭进行球磨处理,得到冶金废渣基高效净水剂。其中,第一混合粉末中的氧化铁、氧化铝、氧化钙以及二氧化硅粉末的质量占比分别为0.5~0.7、0.11~0.18、0.16~0.28以及0.022~0.04。

    一种碱金属催化颗粒及其制备方法

    公开(公告)号:CN117482935A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311579446.X

    申请日:2023-11-22

    摘要: 本申请提供了一种碱金属催化颗粒及其制备方法,包括以下步骤:按白云石:碳酸钙:氧化钙:氢氧化钙的质量比为(10~30):(20~30):(25~50):(15~20)配料混合,得到混合料A;按水泥:草酸:磷酸二氢铝的质量比为(5~10):(3~10):(5~10)配料混合,得到复合结合剂;将混合料A和复合结合剂按质量比为100:(5~20)混合均匀,制得混合料B;将60~80wt%的混合料B、20~40wt%的碱金属类催化剂混合造粒,制得碱金属催化颗粒坯体;将碱金属催化颗粒坯体进行干燥,之后置于CO2气氛中进行热处理,热处理条件为在350~600℃下保温6~9h,冷却后制得碱金属催化颗粒。本申请的催化颗粒更易储存且能够以颗粒形态随水运输参与生物质催化气化和煤焦催化气化等过程,不易腐蚀设备和管道。

    一种钢精炼用整体耐火工作衬及其制备方法

    公开(公告)号:CN106336231B

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201610745114.8

    申请日:2016-08-29

    摘要: 本发明涉及一种钢精炼用整体耐火工作衬及其制备方法。其技术方案是:以75~85wt%的微孔刚玉颗粒、5~10wt%的刚玉细粉、5~10wt%的α‑Al2O3微粉和3~10wt%的氧化镁微粉为原料,外加所述原料0.08~0.15wt%的聚羧酸减水剂,混合均匀;再外加所述原料4~8wt%的水,搅拌,浇注成型,室温条件下养护12~48小时,脱模,在110~200℃条件下干燥12~36小时,得到母体材料;然后在母体材料表面涂覆一层厚度为3~10mm的含铝酸钙涂料,得到整体耐火工作衬坯,将整体耐火工作衬坯在800~1200℃条件下烘烤2~12小时,制得钢精炼用整体耐火工作衬。本发明所制制品具有热导率低、热震稳定性好、对钢液污染小、抗钢渣等介质侵蚀能力强和适应性好的特点。