一种烧结矿氧化亚铁含量检测系统及其方法

    公开(公告)号:CN106885750A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710103911.0

    申请日:2017-02-24

    CPC classification number: G01N5/00

    Abstract: 本发明提供的一种烧结矿氧化亚铁含量检测系统,具有这样的特征,包括:皮带,传送烧结矿;第一称重架,具有滚轴,安装在皮带下方;第二称重架,具有滚轴,安装在皮带下方;第一称重传感器,设置在第一称重架下,在烧结矿传送至第一称重架上时发生形变;第二称重传感器,设置在第二称重架下,在烧结矿传送至第二称重架上时发生形变;钕铁硼强力磁铁,设置在第二称重架内;滚轮,安装在皮带的回程段;速度传感器,安装在滚轮上,与滚轮连接;三个A/D转换模块,分别将第一称重传感器、第二称重传感器、速度传感器检测到的模拟信号转换成数字信号;意法半导体,与三个A/D转换模块连接;无线收发模块,与意法半导体连接,发送将数字信号;以及上位机。

    煤气混合系统中的四蝶阀自动控制方法

    公开(公告)号:CN114183692A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111471989.0

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种煤气混合系统中的四蝶阀自动控制方法,其特征在于对煤气混合过程中流经的焦炉煤气压力阀、焦炉煤气流量阀、高炉煤气压力阀、高炉煤气流量阀四个蝶阀进行自动控制;所述自动控制模式为:已知高炉煤气流量与焦炉煤气流量比的设定值,以焦炉煤气流量为热值控制基准,实现四蝶阀自动控制,从而保证高/焦煤气流量比值或热值的稳定。四个蝶阀的控制规则简单,参数设置方便,考虑了系统中的压力调节与热值调节和或流量调节之间的耦合作用,可以同时实现混合煤气压力和热值的稳定控制,抑制扰动的能力强,系统实际运行工况更稳定。

    基于深度置信网络的烧结矿化学成分预测方法

    公开(公告)号:CN108388762A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810188530.1

    申请日:2018-03-07

    Abstract: 本发明公开了一种基于深度置信网络的烧结矿化学成分预测方法。该方法根据烧结混合料化学成分,采用基于DBN算法的预测方法来预测烧结矿化学成分;具体包括以下步骤:首先获取烧结厂实际生产的历史数据,剔除异常数据并归一化处理;然后确定影响烧结矿质量的输入输出参数,使用灰色关联分析法来检验输入参数的合理性;再建立基于DBN的烧结矿化学成分预测模型,并使用历史数据数据训练、优化预测模型;最后以此预测模型来预测烧结矿化学成分,并对结果反归一化处理,得到烧结矿化学成分预测值。与现有技术相比,本发明基于DBN的预测模型能更精确实现复杂非线性函数的逼近,提高烧结矿化学成分预测精度,在实际生产中具有应用推广价值。

    一种混合煤气一键加压智能控制方法

    公开(公告)号:CN114165730B

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202111472363.1

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种混合煤气一键加压智能控制方法,其特征在于至少包括在故障状态或增开机组减开机组情况下,根据供电母线工作和负荷状态以及各加压机组的工作时长,进行热备机组、待增开机组和待减开机组的自动判别,继而实现倒机、增开机组、减开机组的自动控制;和/或包括根据加压机组的电流、机前翻板开度和风机总管出口压力检测数据,通过调节加压机组机前翻板开度实现风机总管压力智能控制的步骤。采用本发明可以实现热备机组、待增开机组和待减开机组的自动判别,以及增减机和倒机的自动控制;能够适应工厂连续化生产和检修、故障应急,同时避免多次启停对混合煤气加压系统造成的干扰。同时能够保证风机出口总管压力的稳定。

    一种混合煤气一键加压智能控制方法

    公开(公告)号:CN114165730A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111472363.1

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种混合煤气一键加压智能控制方法,其特征在于至少包括在故障状态或增开机组减开机组情况下,根据供电母线工作和负荷状态以及各加压机组的工作时长,进行热备机组、待增开机组和待减开机组的自动判别,继而实现倒机、增开机组、减开机组的自动控制;和/或包括根据加压机组的电流、机前翻板开度和风机总管出口压力检测数据,通过调节加压机组机前翻板开度实现风机总管压力智能控制的步骤。采用本发明可以实现热备机组、待增开机组和待减开机组的自动判别,以及增减机和倒机的自动控制;能够适应工厂连续化生产和检修、故障应急,同时避免多次启停对混合煤气加压系统造成的干扰。同时能够保证风机出口总管压力的稳定。

    一种棒材精整线分离板和制动板电机启动时间的在线模型

    公开(公告)号:CN101983786A

    公开(公告)日:2011-03-09

    申请号:CN201010265190.1

    申请日:2010-08-26

    Abstract: 本发明涉及一种棒材精整线分离板和制动板电机启动时间的在线模型。其方案是先采集最近的2k个分离板和制动板从高位落到低位的时间数据,采用加权均值滤波算法,得到分离板和制动板下一次从高位落到低位的时间预测值;再以倍尺钢[1]在分离板和制动板上的运动过程为基础,根据冷床[2]有效长度、倍尺长度和倍尺钢[1]齐头的要求,建立分钢点[3]到冷床[2]的距离模型;然后建立飞剪[4]剪切后分离板和制动板电机启动时间模型。飞剪[4]剪切后,分别延时T分时间和T制时间,启动分离板和制动板电动机;再采集分离板和制动板动作的时间,重复上述计算方法。本发明所建立的模型较为精确,能不断趋近工况要求,用于计算机控制可提高棒材冷床[2]系统的自动化程度。

    煤气混合系统中的四蝶阀自动控制方法

    公开(公告)号:CN114183692B

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202111471989.0

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种煤气混合系统中的四蝶阀自动控制方法,其特征在于对煤气混合过程中流经的焦炉煤气压力阀、焦炉煤气流量阀、高炉煤气压力阀、高炉煤气流量阀四个蝶阀进行自动控制;所述自动控制模式为:已知高炉煤气流量与焦炉煤气流量比的设定值,以焦炉煤气流量为热值控制基准,实现四蝶阀自动控制,从而保证高/焦煤气流量比值或热值的稳定。四个蝶阀的控制规则简单,参数设置方便,考虑了系统中的压力调节与热值调节和或流量调节之间的耦合作用,可以同时实现混合煤气压力和热值的稳定控制,抑制扰动的能力强,系统实际运行工况更稳定。

    一种精整线冷床的自动控制装置

    公开(公告)号:CN2910394Y

    公开(公告)日:2007-06-13

    申请号:CN200620096117.5

    申请日:2006-04-13

    Abstract: 本实用新型涉及一种精整线冷床的自动控制装置。该装置包括低压供电系统[9]、计算机控制系统[8]、数据采集控制系统[10]、电机控制系统[4];低压供电系统[9]分别与计算机控制系统[8]、数据采集控制系统[10]相连,计算机控制系统[8]的一端与数据采集控制系统[10]相连,计算机控制系统[8]的另一端与电机控制系统[4]相连,电机控制系统[4]分别与电机M1、M2、M3相连,电机M1、M2、M3分别驱动凸轮[3]、[2]、[1],凸轮[3]、[2]、[1]上分别装有分离板[5]、制动板[6]、齿条[7]。本实用新型具有抗干扰性强、易于维护、成本低、工作可靠、结构简单、生产作业率高、能大幅提升控制精度的特点,能使精整线冷床的整体性能得到极大的提高。

    一种烧结机台车篦条视频监测装置

    公开(公告)号:CN214010010U

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202022301521.4

    申请日:2020-10-15

    Inventor: 梁开

    Abstract: 本实用新型涉及一种烧结机台车篦条视频监测装置,它包括图像采集系统、控制器、步进电机、联轴器、丝杆、可移动工作台、直线导轨、激光测距仪、编码器、电机支撑平台和轴承支撑平台;图像采集系统中的台车篦条监测摄像头和照明光源安装在可移动工作台上,控制器控制步进电机转动,通过联轴器驱动丝杆旋转,带动可移动工作台在直线导轨上移动,编码器测量可移动工作台的位置。台车篦条监测摄像头采集台车篦条的视频信息,台车编号识别摄像头拍摄台车编号;当控制器检测到激光测距仪输出信号大致相等时,计算机存储台车篦条图片并保存台车编号和图片位置信息。该装置能对烧结台车篦条状态进行有效监测,为台车篦条缺陷分析提供清晰完整的图片资料。

    一种用于工业港设备的远程监控装置

    公开(公告)号:CN2743917Y

    公开(公告)日:2005-11-30

    申请号:CN200420111152.0

    申请日:2004-11-01

    Abstract: 本实用新型涉及一种用于工业港设备的远程监控装置。所采用的技术方案是:将现场设备[1]通过通讯电缆与数据采集控制系统[2]的数据采集口连接,数据采集控制系统[2]的串口[3]与现场端的无线数传电台[5]的串口[4]连接,现场端的无线数传电台[5]通过通讯介质[6]以无线的方式与监控中心端的无线数传电台[7]进行双工通讯,监控中心端的无线数传电台[7]的串口[8]与计算机监控系统[10]的串口[9]连接。本装置实现了监控中心和设备之间的通讯,达到分布控制、集中管理的目的,特别是实现了及时故障报警、分析和预测故障部位等功能,保证了工业港稳定的生产。具有投入周期短、成本低、结构简单、工作稳定可靠、易于维护和后期扩展的特点。

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