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公开(公告)号：CN118341936A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410535572.3
申请日：2024-04-30
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司 , 桂林电子科技大学 , 南宁桂电电子科技研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种三缸曲轴的锻造方法，属于发动机零部件制造领域。包括：S1：对棒料加热升温至工作温度；S2：利用压弯模具对第二连杆颈进行压弯；S3：利用连杆颈预压模具对第一连杆颈和第三连杆颈进行预压；S4：利用平衡块预压模具对第一连杆颈平衡块和第三连杆颈平衡块进行预压；S5：利用终锻模具对步骤S4得到的产品进行终锻；S6：对步骤S5得到产品进行切边。本发明有利于降低曲轴在锻造过程中棒料芯部材料流动至连杆颈表面的量，从而提高曲轴的整体质量与使用强度。
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公开(公告)号：CN117444062A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311564389.8
申请日：2023-11-22
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司 , 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种三缸曲轴压弯模具及三缸曲轴加工方法，所述三缸曲轴压弯模具,包括沿前后方向水平设置的上模和下模，所述上模位于所述下模的上方，所述上模的下端凹设有沿前后方向设置的上模腔，所述下模的上端凹设有沿前后方向设置的下模腔，且所述上模腔和下模腔上下对齐并共同构成型腔，所述上模和下模压合以将二者之间沿前后方向放置的棒料压弯成三缸曲轴坯件，所述上模腔和下模腔对应所述三缸曲轴坯件的三个连杆颈处均进行扩腔，如此使得棒料在上模和下模的挤压下，其对应三个连杆颈处的材料会因上模腔和下模腔的存在挤压得更为密实。
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公开(公告)号：CN119995253A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510157154.X
申请日：2025-02-13
Applicant: 南宁桂电电子科技研究院有限公司 , 桂林航天工业学院 , 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种太阳能发电电路，包括控制电路、充电电路、放电电路和锂电池保护电路，其中控制电路与充电电路和放电电路连接，锂电池保护电路与充电电路和放电电路连接，控制电路用于监测充电电路的运行，并根据实际运行情况，合理调控充电电路，同时根据外部端口指令，控制放电电路有序运行；充电电路起蓄能作用，同时对锂电池起过充保护作用；放电电路用于为外部负载供电；锂电池保护电路用于对锂电池充电和放电过程中起过充和过放保护。本发明还公开了一种多清洁能源驱动洗衣机，包括权所述的一种太阳能发电电路所集成的太阳能模块，所述洗衣机还包括机械模块和洗衣模块，其中洗衣模块与太阳能模块和机械模块连接。
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公开(公告)号：CN112496164B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202011246492.4
申请日：2020-11-10
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明提供了一种整体式波形片的多子片成形级进模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、卸料板以及与上模座下端面固定连接的凸模固定板，所述下模组件包括下模座、凹模垫板以及与凹模垫板顶端固定连接的凹模固定板；所述凸模固定板和凹模固定板之间对应设有多个工位，从左到右按加工顺序分别为：第一冲孔工位，第一落料工位，第二落料工位，第一成形工位，第二成形工位，第二冲孔工位，第三落料工位，起到精简模具及减少加工成本的作用，能实现单套模具大批量连续冲压整体式波形片的目标。
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公开(公告)号：CN119475842A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411260678.3
申请日：2024-09-10
Applicant: 桂林福达股份有限公司 , 桂林电子科技大学 , 南宁桂电电子科技研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , C23C8/22 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种基于电子束预扫描的齿轮钢表面处理方法，包括建立移动热源模型；设置至少两道电子束，并为每道电子束规划移动路径并设置扫描工艺参数(束流大小、加速电压、移动速度等)；模拟上述参数下扫描电子束与齿轮/齿轮钢基体作用并获取模拟结果集合；基于模拟结果将电子束按照上述设置参数实际作用于齿轮/齿轮钢表面，并获取实际结果集合；对电子束扫描预处理后的齿轮/齿轮钢进行渗碳处理，并获取多个第一处理结果，同时对未预处理的齿轮钢进行渗碳处理，并获取第二处理结果，分析比较第一处理结果和第二处理结果。设置多个电子束，且让每个电子束的扫描束流不同，其他条件不变，进而获得电子束的目标(最佳)束流强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119430886A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411680480.0
申请日：2024-11-22
Applicant: 桂林电子科技大学 , 南宁桂电电子科技研究院有限公司
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/505 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开一种3D打印高熵陶瓷，包括由三氧化二铝、氧化镍、二氧化硅、三氧化二钇、二氧化锆、二氧化铪、氧化镁和助剂按照质量百分比15‑20％、8‑10％、15‑20％、10‑15％、10‑15％、10‑15％、8‑10％、8‑10％组成，制备工艺包括步骤一、陶瓷粉料制备，步骤二、浆料制备，步骤三、打印干燥处理，步骤四、高温烧结处理，步骤五、烧结后处理；本发明采用3D打印技术可以实现快速成型，同时可以实现极为复杂形状陶瓷部件的成型制备，有效缩短制造周期，显著降低材料浪费和制造成本，同时通过三氧化二铝和二氧化硅等材料的改进，可以有效提升高熵陶瓷的致密度，从而提升机械性能和热稳定性，满足高端应用需求。
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公开(公告)号：CN119118654A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411153279.7
申请日：2024-08-21
Applicant: 桂林电子科技大学 , 桂林航天工业学院 , 南宁桂电电子科技研究院有限公司
IPC: C04B35/462 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种双层微波介质陶瓷材料及其制备方法，本发明采用提高预烧温度、控制成分叠层压力和控制烧结过程的方式控制收缩率，制备出表面平整、内部致密的叠层结构微波介质陶瓷材料，该材料不仅保留了各单层材料的优势性能，如介电常数高、温度稳定性好等，还通过叠层结构的设计，实现了性能上的互补和增强，该材料不仅具有高介电常数、高热稳定性等优点，还具有制备工艺简单、成本低廉等特点，从而解决了现有的双层微波介质陶瓷材料制造工艺复杂且生产成本较高的问题。
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公开(公告)号：CN113850915B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202111054142.2
申请日：2021-09-09
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 一种基于Autoware的车辆循迹方法，属于自动驾驶控制技术领域。本发明为了解决现有的车辆循迹方法存在实现过程繁琐的问题和偏差较大的问题。本发明基于激光雷达采集数据，在Autoware中使用NDTmapping算法建图，对NDT_mapping建立的pcd点云图使用pcl点云库进行后处理，得到最终的地图点云图；然后基于地图点云图，使用仿真simulation功能模块并选择waypoint_saver形成csv路径节点文件；在地图点云图中载入csv路径节点文件，基于A*算法使用astar_avoid以及velocity_set形成车辆循迹轨迹，并基于纯追踪算法使用循迹指令pure_pursuit和twist_filter得到车辆循迹结果。主要用于车辆的循迹。
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公开(公告)号：CN118529325A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410952494.7
申请日：2024-07-16
Applicant: 桂林电子科技大学 , 南宁桂电电子科技研究院有限公司
Abstract: 一种码垛升降平台及其组成的钣金包装准控码垛系统。目前的钣金包装流水线上缺乏无人工辅助的精准码垛操作设备，本发明中推坠组件处于传送带一侧，边缘热封件靠近推坠组件设置，推坠组件下方设有升降组成杆架，升降组成杆架顶部设有限位盘，推坠组件和限位盘间设有对中组件；推坠组件中载物板设在两个第一直线滑台间，载物板在两个第一直线滑台带动下往复移动，固定推动杆的另一端为被动推动端，被动推动端贴靠在载物板的顶面上，载物板中靠近固定推动杆被动推动端的一端为坠落端，当坠落端与被动推动端之间水平距离最小时，推坠组件处于配合钣金件的下落状态；当坠落端与被动推动端之间水平距离最大时，推坠组件处于配合钣金件的载物状态。
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公开(公告)号：CN118083672A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410012196.X
申请日：2024-01-04
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种全自动红发泡胶片叠膜机构，包括切割机、滚压机、上料机构、传送带、撕膜机构和检测出料机，其中，切割机、滚压机、传送带和检测出料机依次连接设置，传送带分别穿过上料机构和撕膜机构形成完整的工艺流程，首先切割机将红发泡胶切割成条状，送入滚压机压薄，在传送带上传输，上料机构通过取料机构抓取导电材料与发泡胶混合，传送带上有滚轮将导电材料与薄膜压紧贴合，通过撕膜机构将多余发泡膜撕除，然后通过翻面圆弧导轨翻面后进入下层输送带再次滚压撕膜，最后进入检测出料机检测后输出成品。本发明通过各个机构将叠膜生产过程自动化，并解决了材料翻转以及厚度控制以及检测问题。
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