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公开(公告)号：CN109280192A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201810971283.2
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种黑色低亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法，该方法包括以下步骤：1)取消光粉均匀分散于非质子极性溶剂中，向所得混合液中加入聚酰胺酸树脂溶液，所得物料加热至80-140℃，再进行剪切分散，得到分散液A；所述消光粉的用量为该步骤中所述聚酰胺酸树脂溶液固含量的5-10倍；2)将碳黑均匀分散于非质子极性溶剂中，得到分散液B；3)取二胺和二酐置于非质子极性溶剂中通过缩聚反应得到聚酰胺酸树脂溶液，将分散液A和分散B加入到其中，搅拌均匀后经消泡、流涎、拉伸、热亚胺化即得。本发明所述方法制得的薄膜具有优异的拉伸强度和电气强度，低的针孔率和光泽度，综合性能更为理想。
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公开(公告)号：CN106883433A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201710163786.2
申请日：2017-03-17
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
CPC classification number: C08J5/18 , C08J3/20 , C08J2379/08 , C08K3/22 , C08K3/34 , C08K3/36 , C08K9/00 , C08K2003/2241
Abstract: 本发明公开了一种耐高温亚光有色聚酰亚胺薄膜及其制备方法。所述的制备方法包括以步骤：1)选用有机颜料作为着色剂，将着色剂置于极性非质子溶剂中进行剪切分散和超声分散，得到着色剂分散液；2)取消光剂和滑石粉置于极性非质子溶剂中进行剪切分散和超声分散，得到无机填料消光剂分散液；3)取上述着色剂分散液和无机填料消光剂分散液置于极性非质子溶剂中，之后加入二胺和二酐按现有常规工艺制备成膜。采用本发明所述方法制得的有色聚酰亚胺薄膜颜色均匀、无色差，在具有耐高温性能的同时还能较好地保持薄膜本身的电气强度、绝缘性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN109280191A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201810971258.4
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种黑色亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法。该方法包括先将不同的填料分别置于非质子极性溶剂中超声浸润，然后置于含有不同粒径锆珠的砂磨机中以特定转速进行分散得到无机填料分散浆料，之后在聚酰胺酸树脂在特定粘度时加入到体系中，再继续调酐最后按常规方法制得薄膜。本发明所述方法中无机填料的分散性好，使得在薄膜的制备过程中不易堵塞滤芯，从而降低滤芯的更换频率；采用本发明所述方法制得的黑色亚光聚酰亚胺薄膜具有优良的机械性能和电气强度，以及良好的遮光率和光泽度，对所得薄膜的电镜扫描结果显示，其中的炭黑和消光粉粒子分散性好。
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公开(公告)号：CN109161198A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810971266.9
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低热膨胀系数亚光黑色聚酰亚胺薄膜及其制备方法。所述的制备方法包括：1)将非金属醇盐、无水乙醇和水混匀，调pH＝5-7，加入硅烷偶联剂反应，得到纳米复合溶胶；2)将溶质为碳黑的黑色分散液和溶质为消光剂的白色分散液混合，所得混合液经分散后加入纳米复合溶胶，再经分散得到黑色填料分散液；3)在特定二胺和二酐摩尔比反应制得的特定固含量的PAA树脂溶液中加入黑色填料分散液，之后加入或不加入稳定剂，得到特定粘度的亚光黑色PAA树脂溶液；4)将所得树脂溶液进一步制成亚光黑色PI薄膜。由上述方法制得的薄膜具有较低的热膨胀系数和优异的绝缘性能和拉伸长度，较好的断裂伸长率以及较低的针孔和气泡率。
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公开(公告)号：CN109135280B
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201810971261.6
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低针孔发生率高绝缘亚光黑色聚酰亚胺薄膜及其制备方法。所述的制备方法包括以下步骤：1)将溶质为碳黑的黑色分散液和溶质为消光剂的白色分散液混合，所得混合液进行剪切分散和/或超声分散，加入非金属醇盐及聚酰胺酸树脂溶液，经剪切分散和/或超声分散后得到黑色填料分散液；2)在极性非质子溶剂中，按1：0.990‑0.998的摩尔比加入二胺和二酐反应制得聚酰胺酸树脂溶液，加入黑色填料分散液，搅匀后加入或不加入稳定剂，搅匀，得到亚光黑色PAA树脂溶液；3)所得亚光黑色PAA树脂溶液进一步制成亚光黑色PI薄膜。采用本发明所述方法制得的薄膜具有优异的绝缘性能、较好的机械性能以及较低的针孔和气泡率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109161040A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810971314.4
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低针孔发生率亚光黑色聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)将炭黑均匀分散于极性非质子溶剂中，得到黑色分散液；将消光剂均匀分散于极性非质子溶剂中，得到白色分散液；将黑色分散液和白色分散液混合，所得混合液进行剪切分散和超声分散，得到黑色填料分散液；2)制备亚光黑色聚酰胺酸树脂溶液，控制黑色填料分散液在加入的芳香族二酐与芳香族二胺的摩尔比为0.5-0.95：1时加入；3)所得亚光黑色聚酰胺酸树脂溶液按现有常规工艺制备得到黑色亚光聚酰亚胺薄膜。本发明所述方法工艺简单、可操作性强，所得薄膜在具备良好的机械性能、电气性能和光泽度的同时针孔率低。
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公开(公告)号：CN106832367A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710163788.1
申请日：2017-03-17
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
CPC classification number: C08J5/18 , C08G73/1071 , C08J3/20 , C08J2379/08 , C08L79/08 , C08L2201/08 , C08L2205/16
Abstract: 本发明公开了一种耐高温有色聚酰亚胺薄膜及其制备方法，具体包括：选用有机颜料作为着色剂，将着色剂置于极性非质子溶剂中进行剪切分散和超声分散，所得着色剂分散液再置于极性非质子溶剂中，之后加入二胺和二酐按现有常规工艺制备成膜。采用该方法制得的有色聚酰亚胺薄膜颜色均匀、无色差，在具有耐高温性能的同时还能较好地保持薄膜本身的电气强度、绝缘性能和力学性能，其中，所得薄膜的拉伸强度≥200MPa，断裂伸长率≥60％，表面电阻率≥1016Ω，体积电阻率≥1013Ω·m，介电常数＜3.5。
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公开(公告)号：CN109161198B
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201810971266.9
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低热膨胀系数亚光黑色聚酰亚胺薄膜及其制备方法。所述的制备方法包括：1)将非金属醇盐、无水乙醇和水混匀，调pH＝5‑7，加入硅烷偶联剂反应，得到纳米复合溶胶；2)将溶质为碳黑的黑色分散液和溶质为消光剂的白色分散液混合，所得混合液经分散后加入纳米复合溶胶，再经分散得到黑色填料分散液；3)在特定二胺和二酐摩尔比反应制得的特定固含量的PAA树脂溶液中加入黑色填料分散液，之后加入或不加入稳定剂，得到特定粘度的亚光黑色PAA树脂溶液；4)将所得树脂溶液进一步制成亚光黑色PI薄膜。由上述方法制得的薄膜具有较低的热膨胀系数和优异的绝缘性能和拉伸长度，较好的断裂伸长率以及较低的针孔和气泡率。
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公开(公告)号：CN109161040B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201810971314.4
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低针孔发生率亚光黑色聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)将碳黑均匀分散于极性非质子溶剂中，得到黑色分散液；将消光剂均匀分散于极性非质子溶剂中，得到白色分散液；将黑色分散液和白色分散液混合，所得混合液进行剪切分散和超声分散，得到黑色填料分散液；2)制备亚光黑色聚酰胺酸树脂溶液，控制黑色填料分散液在加入的芳香族二酐与芳香族二胺的摩尔比为0.5‑0.95：1时加入；3)所得亚光黑色聚酰胺酸树脂溶液按现有常规工艺制备得到黑色亚光聚酰亚胺薄膜。本发明所述方法工艺简单、可操作性强，所得薄膜在具备良好的机械性能、电气性能和光泽度的同时针孔率低。
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公开(公告)号：CN109280192B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201810971283.2
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种黑色低亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法，该方法包括以下步骤：1)取消光粉均匀分散于非质子极性溶剂中，向所得混合液中加入聚酰胺酸树脂溶液，所得物料加热至80‑140℃，再进行剪切分散，得到分散液A；所述消光粉的用量为该步骤中所述聚酰胺酸树脂溶液固含量的5‑10倍；2)将碳黑均匀分散于非质子极性溶剂中，得到分散液B；3)取二胺和二酐置于非质子极性溶剂中通过缩聚反应得到聚酰胺酸树脂溶液，将分散液A和分散B加入到其中，搅拌均匀后经消泡、流涎、拉伸、热亚胺化即得。本发明所述方法制得的薄膜具有优异的拉伸强度和电气强度，低的针孔率和光泽度，综合性能更为理想。
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