-
公开(公告)号：CN109161040B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201810971314.4
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低针孔发生率亚光黑色聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)将碳黑均匀分散于极性非质子溶剂中，得到黑色分散液；将消光剂均匀分散于极性非质子溶剂中，得到白色分散液；将黑色分散液和白色分散液混合，所得混合液进行剪切分散和超声分散，得到黑色填料分散液；2)制备亚光黑色聚酰胺酸树脂溶液，控制黑色填料分散液在加入的芳香族二酐与芳香族二胺的摩尔比为0.5‑0.95：1时加入；3)所得亚光黑色聚酰胺酸树脂溶液按现有常规工艺制备得到黑色亚光聚酰亚胺薄膜。本发明所述方法工艺简单、可操作性强，所得薄膜在具备良好的机械性能、电气性能和光泽度的同时针孔率低。
-
公开(公告)号：CN111057256A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911154345.1
申请日：2019-11-22
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)获得消泡后的聚酰胺酸树脂溶液；2)将所得树脂溶液流涎至支撑体上形成液膜，依次经过T1、T2和T3温度范围的热风加热，得到溶剂含量≤35％、酰亚胺化率≥60％的凝胶膜；3)所得凝胶膜在不加热条件下经过至少6个辊筒在特定辊筒速比条件下进行纵向拉伸，得到纵拉凝胶膜；4)所得纵拉凝胶膜送入亚胺炉，完成横向拉伸、亚胺化及定型处理后，得到聚酰亚胺薄膜；5)所得聚酰亚胺薄膜在不受力的情况下送入150～400℃梯度升温处理，再进入400～50℃梯度降温处理，即得。本发明所述方法在保证优良的热收缩率、低热膨胀的同时提高了产品生产的连续性和良率。
-
公开(公告)号：CN110885464A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911153996.9
申请日：2019-11-22
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种各向同性的尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)将二胺和二酐在≤70℃反应，然后升温至100～120℃均质化，之后降至≤30℃加入3,3＇,4,4＇-联苯四胺，混匀消泡，得到消泡后的聚酰胺酸树脂溶液；2)将所得溶液流涎形成液膜，依次经过T1、T2和T3温度范围的热风加热，得到溶剂含量≤35％、酰亚胺化率≥65％的凝胶膜；3)所得凝胶膜不加热经过至少6个辊筒在特定辊筒速比条件下进行纵向拉伸，得到纵拉凝胶膜；4)将纵拉凝胶膜送入加热炉，完成横向拉伸、亚胺化及定型处理，即得。本发明所述方法制得的薄膜在宽度方向取向一致性好，外观几乎无缺陷变形，且该方法生产良率高。
-
公开(公告)号：CN109135281A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810971271.X
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
CPC classification number: C08G73/1071 , C08G73/105 , C08J5/18 , C08J2379/08 , C08K3/04 , C08K3/22 , C08K3/36 , C08K2003/2241 , C08K2201/011
Abstract: 本发明公开了一种低针孔发生率亚光黑色聚酰亚胺薄膜及其制备方法。所述的制备方法包括以下步骤：1)将溶质为碳黑的黑色分散液和溶质为消光剂的白色分散液混合，所得混合液进行剪切分散和/或超声分散，加入非金属醇盐，再进行剪切分散和/或超声分散，即得黑色填料分散液；2)在极性非质子溶剂中，按1：0.990‑0.998的摩尔比加入二胺和二酐反应制得聚酰胺酸树脂溶液，然后加入黑色填料分散液，搅匀后加入或不加入稳定剂，搅匀，得到亚光黑色聚酰胺酸树脂溶液；3)所得亚光黑色聚酰胺酸树脂溶液按现有常规工艺制备得到亚光黑色PI薄膜。采用本发明所述方法制得的薄膜机械性能、电气性能和光泽度良好，针孔率和气泡率低。
-
公开(公告)号：CN109135280A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810971261.6
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低针孔发生率高绝缘亚光黑色聚酰亚胺薄膜及其制备方法。所述的制备方法包括以下步骤：1)将溶质为碳黑的黑色分散液和溶质为消光剂的白色分散液混合，所得混合液进行剪切分散和/或超声分散，加入非金属醇盐及聚酰胺酸树脂溶液，经剪切分散和/或超声分散后得到黑色填料分散液；2)在极性非质子溶剂中，按1：0.990‑0.998的摩尔比加入二胺和二酐反应制得聚酰胺酸树脂溶液，加入黑色填料分散液，搅匀后加入或不加入稳定剂，搅匀，得到亚光黑色PAA树脂溶液；3)所得亚光黑色PAA树脂溶液进一步制成亚光黑色PI薄膜。采用本发明所述方法制得的薄膜具有优异的绝缘性能、较好的机械性能以及较低的针孔和气泡率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108117658A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201611080163.0
申请日：2016-11-30
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防静电吸附聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)制备聚酰胺酸薄膜；2)制备含亲水性颗粒的聚酰胺酸复合溶液，具体为：取亲水性颗粒均匀分散于极性非质子溶剂中，然后加入二胺和二酐反应制得；其中，亲水性颗粒为氧化硅和/或氧化钛，其加入量为所得复合溶液固含量的0.1～10w/w％；所述极性非质子溶剂的用量为控制所得复合溶液的粘度为10～10000mPa·s；3)将所得复合溶液涂覆于聚酰胺酸薄膜的表面，之后经拉伸、热酰亚胺化，即得。采用本发明所述方法可将亲水性颗粒的加入量扩大到聚酰胺酸复合溶液固含量的10％，并保证制备所得的PI薄膜在保持其原有透明率和绝缘性的基础上有效降低表面静电。
-
公开(公告)号：CN111017919B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201911154316.5
申请日：2019-11-22
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
IPC: C01B32/205 , C04B35/52 , C04B35/524 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种高导热人工石墨膜及其制备方法。该石墨膜的制备方法包括：1)在制备聚酰胺酸树脂溶液过程中或制得之后，加入端羟基二苯基聚硅氧烷包覆的氧化铝分散液，得到混合聚酰胺酸树脂溶液；2)将混合聚酰胺酸树脂溶液按常规工艺制备聚酰亚胺薄膜；3)聚酰亚胺薄膜于真空下升温至500～650℃，保温一次或两次以上，每次保温≥0.5h，再升温至≤1600℃，得碳化后的聚酰亚胺薄膜；4)碳化后的聚酰亚胺薄膜在氮气保护下升温至1600～1800℃保温0.5h以上，再升温至≥2600℃，即得。本发明所述方法在碳化过程中不易发生脆裂、褶皱等问题，所得石墨膜表面脱出碳粉现象明显减少，且所得石墨膜密度和导热系数高。
-
公开(公告)号：CN109233276B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201810971284.7
申请日：2018-08-24
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚酰亚胺消光粉及其制备方法、含有该消光粉的聚酰亚胺薄膜及其制备方法。聚酰亚胺消光粉的制备方法为：获得聚酰胺酸树脂溶液，升温至80‑100℃保温反应一定时间后加入成核剂分散液，所得物料升温至≤180℃保温反应，反应完成后有微粒析出，收集微粒，即得。在聚酰亚胺薄膜的制备方法中，采用按上述方法制得的聚酰亚胺消光粉作为消光剂。采用本发明所述方法制备聚酰亚胺消光粉，析出反应时无需使用超声设备且反应温度低，生产成本低，同时所得粉体粒径较小且分布范围窄。由本发明所述方法制得的黑色亚光聚酰亚胺薄膜，在相同粒径及同样的添加量的条件下，所得薄膜具有更好的亚光效果以及更好的机械性能和电气强度。
-
公开(公告)号：CN110885464B
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN201911153996.9
申请日：2019-11-22
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种各向同性的尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)将二胺和二酐在≤70℃反应，然后升温至100～120℃均质化，之后降至≤30℃加入3,3＇,4,4＇‑联苯四胺，混匀消泡，得到消泡后的聚酰胺酸树脂溶液；2)将所得溶液流涎形成液膜，依次经过T1、T2和T3温度范围的热风加热，得到溶剂含量≤35％、酰亚胺化率≥65％的凝胶膜；3)所得凝胶膜不加热经过至少6个辊筒在特定辊筒速比条件下进行纵向拉伸，得到纵拉凝胶膜；4)将纵拉凝胶膜送入加热炉，完成横向拉伸、亚胺化及定型处理，即得。本发明所述方法制得的薄膜在宽度方向取向一致性好，外观几乎无缺陷变形，且该方法生产良率高。
-
公开(公告)号：CN110253904B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201910650702.7
申请日：2019-07-18
Applicant: 桂林电器科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚酰亚胺厚膜或超厚膜及其制备方法。所述的制备方法包括以下步骤：1)制备高粘度的聚酰胺酸树脂溶液；2)将所得高粘度的聚酰胺酸树脂溶液稀释得到粘度为8‑14万厘泊的低粘度聚酰胺酸树脂溶液；3)向低粘度聚酰胺酸树脂溶液中加入相当于高粘度的聚酰胺酸树脂溶液重量0.5‑1.5％、沸点为100‑240℃的流动促进剂，混匀后消泡，得到消泡后的聚酰胺酸树脂溶液；4)将消泡后的聚酰胺酸树脂溶液流涎成膜，控制下烘道的温度为175‑185℃，所得自支撑膜经纵横向拉伸、预热、热亚胺化，再于410‑500℃条件下定型，即得。本发明所述方法工艺简单，所得聚酰亚胺厚膜或超厚膜力学性能较好且热膨胀系数较低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
49
records
(took 0.029 seconds)
