一种自动翻套箱装置及包含其的生产线

    公开(公告)号:CN118811160A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411047997.6

    申请日:2024-08-01

    Abstract: 本发明提供了一种自动翻套箱装置及包含其的生产线,涉及空调生产设备技术领域,解决了人工翻套箱劳动强度大、自动化程度低的技术问题。该自动翻套箱装置包括第一输送线、移载机构、第二输送线、第三输送线、取套箱机构、翻箱机构;移载机构设置在第一输送线上,用于对移动到位的待套箱物料进行夹持后移动到第二输送线上;第三输送线设置在第二输送线上方,用于包装箱的输送;取套箱机构设置在第二输送线和第三输送线上方,用于将包装箱抓取后套入到待套箱物料内;翻箱机构设置在第二输送线上方,用于将完成套箱的物料进行至少一次翻转。本发明实现包装箱的自动套箱和套箱完毕后的包装箱翻转动作,实现自动化作业。

    一种自动穿管装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114083259B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202111335677.7

    申请日:2021-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种自动穿管装置,包括管件输送机构、三轴套管机构和切管机构,所述三轴套管机构包括Y型导向块、夹紧气缸、拨杆和套管夹具,所述拨杆和夹紧气缸分别位于所述Y型导向块的两侧,当管件传输至Y型导向块中开口处时,所述拨杆对两根管件进行朝向Y型导向块开口内侧的拨动,使得并行的两根管件靠拢,靠拢之后的两根管件被所述夹紧气缸夹紧,所述套管夹具带动套管朝着所述夹紧气缸中两根管件移动,使得保温管穿庄在两根管件外侧。本发明通过初始定位,再次夹紧的设计解决了现有技术中两根管件位置偏差较大,无法实现并行定位的问题;同时还能实现两根管件的精准夹紧定位,满足穿装保温管的要求。

    自动装配生产线
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110328503B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN201910529607.1

    申请日:2019-06-19

    Abstract: 本发明提供了一种自动装配生产线,涉及空调技术领域,解决了人工装配效率低、易出错、易出现不合格品的技术问题。该自动装配生产线包括给料组件、传输组件、转运组件和装配组件,转运组件与给料组件、传输组件和装配组件均物料输送连接,用以将放置在给料组件和传输组件中的待装配部件转运到装配组件内待装配;装配组件能将一部件装配到另一部件上;给料组件、传输组件、转运组件和装配组件均为自动运行模式。本发明可以实现不同规格轴承的自动装配,员工只需在振动盘和传输组件内放入物料即可,彻底解决了员工的劳动强度、提高了自动化程度、达到减员增效的目的;实现轴承的自动装配和锁敷,实现自动化设备替代人工作业的目的。

    一种U型板自动成型装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114313490A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111679661.8

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明涉及空调技术领域,具体涉及一种U型板自动成型装置,其的第一预成型机构包括设置在传输带上的第一定型腔,第一定型腔内设有顶升板,传输带在其输出方向上设有止挡板,止挡板位于第一定型腔的前方并阻止传输带上的板料前进,第一定型腔的顶部开设有出口,顶升板能朝向出口的方向顶起板料,顶升板与控制器连接;第二预成型机构包括可移动的抓取机械手,抓取机械手的上方设有第二定型腔,第二定型腔能靠向抓取机械手并压向抓取机械手上的板料,抓取机械手和第二定型腔均与控制器连接,该U型板自动成型装置能够将平铺的板料两端折弯以形成U型板,并且能够将成型的U型板放到箱体内,其具有自动化程度高的优点。

    自动装配生产线
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110328503A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910529607.1

    申请日:2019-06-19

    Abstract: 本发明提供了一种自动装配生产线,涉及空调技术领域,解决了人工装配效率低、易出错、易出现不合格品的技术问题。该自动装配生产线包括给料组件、传输组件、转运组件和装配组件,转运组件与给料组件、传输组件和装配组件均物料输送连接,用以将放置在给料组件和传输组件中的待装配部件转运到装配组件内待装配;装配组件能将一部件装配到另一部件上;给料组件、传输组件、转运组件和装配组件均为自动运行模式。本发明可以实现不同规格轴承的自动装配,员工只需在振动盘和传输组件内放入物料即可,彻底解决了员工的劳动强度、提高了自动化程度、达到减员增效的目的;实现轴承的自动装配和锁敷,实现自动化设备替代人工作业的目的。

    一种全自动DCT测试装置及测试方法

    公开(公告)号:CN118439363A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410548617.0

    申请日:2024-05-06

    Abstract: 本发明涉及测试技术领域,本发明公开了一种全自动DCT测试装置及测试方法,包括:第一输送线、第二输送线、检测循环线、两个抓取机构和DCT测试设备;检测循环线位于第一输送线的一侧;DCT测试设备位于检测循环线的一侧;第二输送线位于第一输送线的一侧;一个抓取机构活动于第一输送线和检测循环线之间;另一个抓取机构活动于第一输送线、检测循环线和第二输送线之间。本发明通过在第一输送线的一侧设置检测循环线,检测循环线的一侧设置DCT测试设备,使一个抓取机构实现工件放置到检测循环线,然后DCT测试设备对工件进行测试,使另一个抓取机构实现测试后的工件离开检测循环线,从而实现了工件DCT测试的自动化,避免了人工操作混淆合格和不合格的问题。

    散热器散热膏涂覆分选装置及涂覆分选方法

    公开(公告)号:CN115634837A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211144987.5

    申请日:2022-09-20

    Abstract: 本申请涉及一种散热器散热膏涂覆分选装置及涂覆分选方法,装置包括机架及涂覆机构,涂覆机构旁侧设置有抓取机构、厚度检测组件;机架上于抓取机构旁侧依次设有上线工位、取放工位、涂覆工位、检测工位、暂存工位、下线工位;涂覆机构安装在涂覆工位处,机架上于涂覆机构下方可移动地设置有定位板,定位板一极限位置位于涂覆工位,另一极限位置位于取放工位;厚度检测组件安装在检测工位;上线工位与取放工位之间经抓取机构实现散热器的运输,取放工位与检测工位之间经抓取机构实现散热器的运输,检测工位经抓取机构实现与暂存工位之间或下线工位之间散热器的运输,本装置能够实现散热器的上料、散热膏涂覆、厚度检测及不合品剔除,自动化程度高。

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