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公开(公告)号：CN107723459A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710831365.2
申请日：2017-09-15
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
CPC分类号： C22B1/02 , C22B1/24 , C22B3/08 , C22B34/34 , C22B60/0234
摘要： 本发明公开了一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)造粒：将破碎后的矿石加水进行造粒；(3)焙烧：造粒的矿石运送至回转窑内进行焙烧；(4)堆浸浸出：焙烧后的矿石进行筑堆，对矿堆喷淋浸出剂浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，破碎的矿石经造粒预处理，在焙烧过程无烟尘产生，后续不需要安装收尘设备；矿石经氧化焙烧可破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上。
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公开(公告)号：CN105483400A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201511017837.8
申请日：2015-12-29
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
CPC分类号： C22B60/026 , C22B3/0005 , C22B34/34
摘要： 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种同步萃取分离铀钼的方法，目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、铀钼收率高、不引入复杂离子、环境优好的酸浸溶液中铀、钼的方法，该方法适合工业化应用。本发明采用N235共萃取铀钼-200g/L硫酸溶液反萃取铀-氨水反萃取钼-P204再萃取铀-Na2CO3再反萃取铀可以实现铀和钼高效分离，铀和钼萃取率高，均能达到99.5％以上；铀和钼共萃取可以减少萃原液和有机相接触次数，降低了萃余水相中悬浮物产生量，减少了有机相夹带损失；实现了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循环利用，降低了试剂硫酸消耗量；可以减轻硫酸钠在铀沉淀母液中的积累；整个工艺过程没有引入复杂难处理离子，有利于后续废水处理。
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公开(公告)号：CN107881344A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710929138.3
申请日：2017-10-09
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
CPC分类号： C22B7/007 , C22B1/02 , C22B34/34 , C22B60/0208 , C22B60/0234
摘要： 本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀、钼的沸腾焙烧方法，属化工、冶金领域。所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣打碎后进行烘干；(2)将烘干后的尾渣进行破碎；(3)破碎后的矿石经预热后送入沸腾焙烧炉内进行焙烧处理，所得焙砂用硫酸溶液进行浸出，浸出结束后进行固液分离得到含铀、钼浸出液和浸出渣。采用沸腾焙烧工艺处理铀钼矿酸浸尾渣，焙烧过程加热升温迅速，加热效率高，矿石焙烧效果好，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染，且该焙烧工艺具有工艺流程合理、生产效率高、生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN107739850A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710831356.3
申请日：2017-09-15
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
CPC分类号： C22B34/34 , C22B1/02 , C22B3/08 , C22B60/0234
摘要： 本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀，然后拌水造粒，将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧，焙烧后的矿石冷却进行筑堆，然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现95％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，省去了固液分离，浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN104726704A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310700262.4
申请日：2013-12-18
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。
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公开(公告)号：CN105420488A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201511018823.8
申请日：2015-12-30
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
CPC分类号： C22B1/02 , C22B3/08 , C22B34/34 , C22B60/0208 , C22B60/0234 , C22B60/026
摘要： 本发明属于铀钼矿加工技术领域，具体涉及一种氧化焙烧预处理包裹型铀钼矿的方法，目的是克服现有技术的不足，为了进一步提高包裹型铀钼矿中铀、钼等有价金属的浸出率，提供一种氧化焙烧预处理提高包裹型铀钼矿中铀、钼浸出率的方法。本发明通过氧化焙烧处理，破坏胶状硫钼矿包裹，加速矿石内部钼矿物的氧化，使钼由难浸状态转变为易浸状态。氧化焙烧处理后的矿石，在浸出过程中采用较低的酸度和浸出温度即可完成铀和钼的浸出，铀和钼浸出率分别达到90％和80％以上，较常规浸出分别提高了5％和30％，并且浸出过程无需使用氧化剂，浸出矿浆固液分离容易。本发明具有焙烧温度低、铀和钼氧化率高、工艺简单、试剂消耗量少、生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN106507810B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201110013220.4
申请日：2011-09-30
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
摘要： 本发明提供一种含钼、钒碳质页岩型铀矿综合提取方法，其步骤为：(1)将含钼、钒碳质页岩型铀矿石破磨至粒度-60目～-200目；(2)使浸出剂、氧化剂与矿石均匀浸润，在温度5～40℃条件下熟化4h～48h；浸出剂为硫酸，硫酸的加入质量为矿石质量的15～28％，液固比0.05～0.40L/kg；氧化剂加入质量为矿石质量的1～6％；(3)对熟化所得的矿石按液固比0.8～3.0L/kg加入水或酸化水进行制浆搅拌0.5～24h，pH值在1～2；(4)对矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出液进入下一工序进行铀、钼、钒元素回收。本发明方法有选择性的浸出目标元素或高效目标元素破解包裹体，有效地提高含钼、钒碳质页岩型铀矿中目标元素的浸出率，实现铀、钼、钒的综合提取。
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公开(公告)号：CN106507825B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200910124354.6
申请日：2009-12-10
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
摘要： 本发明提供一种含碳酸盐的高酸耗铀粉矿的酸法造粒堆浸方法，其将含碳酸盐的高酸耗铀粉矿造粒，筑堆，然后用稀硫酸溶液淋滤浸出。在该铀粉矿造粒前，先进行拌酸预处理，即将浓度在250g/L～500g/L硫酸溶液、水与铀粉矿搅拌混合，得到均匀湿润的含铀物料，然后放置24～120小时；所用硫酸溶液质量为铀粉矿质量的5％～10％，所用水质量为铀粉矿质量的10％～20％。本发明通过采取预拌酸处理和控制筑堆高度等措施，破坏矿石中的碳酸盐成分及其它耗酸物质，提高造粒粒料的机械强度，消除淋浸过程中二氧化碳粒料的破坏，提高造粒粒料的淋浸强度，防止因浸出液余酸太低而发生再沉淀，从而提高矿堆的渗透性，缩短浸出周期。
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公开(公告)号：CN102021330A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010603420.0
申请日：2010-12-23
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
摘要： 本发明提供一种降低铀矿石浸出酸耗的浸出方法，其采用硫酸和聚合硫酸铁铝混合溶液作为浸出剂浸出铀矿石；若采用搅拌浸出方式，该混合溶液中硫酸加入量为铀矿石质量的6～12％，聚合硫酸铁铝加入量为铀矿石质量的0.3～0.7％，浸出剂与铀矿石的液固质量比(1～2)∶1；若采用堆浸方式，该混合溶液中硫酸浓度5～10g/L，控制聚合硫酸铁铝加入量，使混合溶液中Fe3+浓度为3.0～8.0g/L，Al3+浓度为0.2～0.8g/L。本发明方法在不影响铀矿物浸出的前提下，聚合硫酸铁铝选择性抑制主要耗酸元素与硫酸的反应，减少其溶出率，降低矿石浸出酸耗，从而降低铀矿石堆浸的处理成本。
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公开(公告)号：CN107805726A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201610810801.3
申请日：2016-09-08
申请人： 核工业北京化工冶金研究院
CPC分类号： C22B60/0234 , C22B3/08
摘要： 本发明属于铀湿法冶金中铀矿石浸出工艺技术领域，具体涉及一种铀矿堆浸-搅拌浸出联合水冶方法。包括如下步骤：(1)铀矿堆浸入堆矿石的破碎采用三段一闭路流程；(2)通过湿式筛分和分级将步骤(1)中破碎后的铀矿堆浸入堆矿石的筛下物中小于0.15mm粒级的细泥分离；(3)步骤(2)中的稀矿浆进入浓密机浓缩；(4)步骤(3)中的浓密机底流矿浆进入搅拌浸出系统浸出，得到浸出矿浆；(5)步骤(4)出来的浸出矿浆进行过滤和洗涤。本发明技术方案分离出的泥矿铀品位高出矿石的平均品位，采用搅拌浸出可以获得更高的浸出率，从而实现“低堆高冶”的浸出理念，使矿石处理工艺更趋合理。
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