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公开(公告)号:CN110405966B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN201910653006.1
申请日:2019-07-19
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: B29B7/00 , C08L7/00 , C08K13/02 , C08K5/09 , C08K3/26 , C08K3/22 , C08K5/18 , C08K5/548 , C08K5/47
Abstract: 本发明提供了一种原位接枝改性橡胶的制备方法,该方法将偶联剂提前和惰性填料预混吸收,将液态偶联剂转换成固态形式,有效保证了偶联剂以及补强填料的分散均匀性,再通过调控工艺条件确保高温接枝反应在补强填料和偶联剂都分散均匀的基础上进行,保证反应的效率、均匀性和稳定性,保证反应充分进行。该方法可在混炼胶生产中直接采用,同时可达到降低生产成本的目的,采用该方法制备得到的橡胶制品具备低生热、低压变、低蠕变、耐老化等优异性能。
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公开(公告)号:CN116890404A
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202311089616.6
申请日:2023-08-28
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 炼胶生产系统,通过控制包括密炼机、与密炼机排胶口对接的下铺机系统、将炭黑投入至密炼机中的炭黑投料系统,用于配制中小料的配料系统、将生胶投入至密炼机中的生胶投料皮带,其特征在于:还包括将中小料投至密炼机中的中小料投料系统,配料系统、中小料投料系统、炭黑投料系统和生胶投料皮带分别设置在密炼机的上方,中小料投料系统包括设置在配料系统出料端的投料称重识别平台和连接投料称重识别平台输出端和密炼机进料口的投料管道。本发明提高生产效率,降低系统设备成本、故障率、能耗和人力投入,简化整个系统的结构,提高投料的可靠性和效率,形成稳定的生产节拍,提高练胶生产的自动化水平。本发明还提供一种炼胶生产方法。
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公开(公告)号:CN115895126A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211054301.3
申请日:2022-08-29
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C08L23/16 , C08L23/28 , C08K7/28 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08K3/04 , C08J9/10 , C08J9/00 , B29C44/02 , B29C44/34
Abstract: 本发明公开了一种发泡橡胶垫板,按照重量份数计包括以下各原料组分:橡胶100份,弹性体5‑10份,活性剂4‑7份,轻质填充材料5‑10份,补强填料30‑50份,增塑剂5‑20份,防老剂1‑2份,发泡剂3‑6份,硫磺0.5‑1份,促进剂1‑3份;发泡橡胶垫板由以上各原料组分经过多次混炼形成胶料,并在模具中动态硫化成型后制备得到。还公开了该发泡橡胶垫板的制备方法,采用动态硫化工艺,实现了硫化和发泡速度匹配,具备泡孔尺寸均一的闭孔结构,生产工序简单,硫化速度快,成本低等特点,同时具有尺寸稳定不收缩,高强度和刚度稳定等优异性能。
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公开(公告)号:CN110405966A
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201910653006.1
申请日:2019-07-19
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: B29B7/00 , C08L7/00 , C08K13/02 , C08K5/09 , C08K3/26 , C08K3/22 , C08K5/18 , C08K5/548 , C08K5/47
Abstract: 本发明提供了一种原位接枝改性橡胶的制备方法,该方法将偶联剂提前和惰性填料预混吸收,将液态偶联剂转换成固态形式,有效保证了偶联剂以及补强填料的分散均匀性,再通过调控工艺条件确保高温接枝反应在补强填料和偶联剂都分散均匀的基础上进行,保证反应的效率、均匀性和稳定性,保证反应充分进行。该方法可在混炼胶生产中直接采用,同时可达到降低生产成本的目的,采用该方法制备得到的橡胶制品具备低生热、低压变、低蠕变、耐老化等优异性能。
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公开(公告)号:CN115895126B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202211054301.3
申请日:2022-08-29
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C08L23/16 , C08L23/28 , C08K7/28 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08K3/04 , C08J9/10 , C08J9/00 , B29C44/02 , B29C44/34
Abstract: 本发明公开了一种发泡橡胶垫板,按照重量份数计包括以下各原料组分:橡胶100份,弹性体5‑10份,活性剂4‑7份,轻质填充材料5‑10份,补强填料30‑50份,增塑剂5‑20份,防老剂1‑2份,发泡剂3‑6份,硫磺0.5‑1份,促进剂1‑3份;发泡橡胶垫板由以上各原料组分经过多次混炼形成胶料,并在模具中动态硫化成型后制备得到。还公开了该发泡橡胶垫板的制备方法,采用动态硫化工艺,实现了硫化和发泡速度匹配,具备泡孔尺寸均一的闭孔结构,生产工序简单,硫化速度快,成本低等特点,同时具有尺寸稳定不收缩,高强度和刚度稳定等优异性能。
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