-
公开(公告)号：CN119841426A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510085156.2
申请日：2025-01-20
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C02F1/58 , C02F1/00 , C01F11/22 , C02F103/16 , C02F101/14
Abstract: 本发明提供了一种氟氯混酸的脱氟方法，其步骤包括：将石灰与水混合反应得到石灰乳；向氟氯混酸一段脱氟得到的脱氟液中加石灰乳进行深度脱氟，过滤得到脱氟后液和脱氟渣；向氟氯混酸中加入经浆化后的脱氟渣进行一段脱氟，过滤得到氟化钙前驱体和脱氟液；氟化钙前驱体在回转窑中干燥得到萤石产品。本发明提供的一种氟氯混酸的脱氟方法，经济高效且绿色环保，能够将氟氯混酸中的氟含量降低至30mg/L以下，再经后续的脱氯工序后达到可返回锌湿法冶炼系统作为工业二回水继续利用的回收标准。
-
公开(公告)号：CN118878048A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411055644.0
申请日：2024-08-02
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C02F1/62 , C02F1/52 , B01F27/808 , B01F27/90 , C02F101/20
Abstract: 本申请提供了一种除镉净化罐，包括反应罐、进液管和出液管，进液管设置在反应罐的下部，出液管设置在反应罐的上部，反应罐为中空结构，内设有与进液管连通的净化区和与出液管连通的溢流区，净化区的通行面积小于溢流区的通行面积。本申请中，溢流区的通行面积大于净化区的通行面积，致使从净化区向溢流区运动的金属除镉材料所受溶液的推力减小，流速降低，进而在自身重力的作用下，金属除镉材料能够回落到净化区。如此一来，能够提高金属除镉材料的利用率，保证净化区溶液中的金属除镉材料含量相较于理论用量处于过量状态，有利于维持净化区的除镉效果稳定；同时，还能够减少溢流区溶液中的金属除镉材料含量，避免金属除镉材料的流失。
-
公开(公告)号：CN116219500A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310001317.6
申请日：2023-01-03
Applicant: 湖南工业大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌电解液预电解除铊的方法。该方法包括以下步骤：把净化工序产出的含铊硫酸锌电解液通入电解槽中，插入惰性阳极和阴极，添加锰离子，通电后在电化学的氧化作用下使阳极周围的二价锰离子氧化生成氧化锰簇。其后在不进行固液分离的条件下直接将所有电解液直接打入搅拌槽，电解液在搅拌槽中发生原位氧化‑吸附反应，铊吸附在氧化锰簇的结构中，可使溶液中的铊含量降至0.2mg/L以下，不会在锌电积时产生烧板影响。本发明的方法在湿法炼锌的电解过程中直接开展，不需要额外增加电解设施，简捷高效，无额外试剂消耗。
-
公开(公告)号：CN119410907A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411349227.7
申请日：2024-09-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种硫酸锌溶液除铊的方法，其步骤包括：加酸调节硫酸锌溶液的pH≤2.5，然后加入硫酸亚铁使溶液中铁离子浓度达到1.5～2.0g/L；向加入硫酸亚铁后的硫酸锌溶液中通入臭氧，初步反应后加碱调节pH至4.5～5.0，然后继续反应后得反应后溶液；向反应后溶液中加入牛胶，搅拌、静置、过滤得除铊后的硫酸锌溶液。本发明提供的一种硫酸锌溶液除铊的方法，工艺流程简单且能有效除去硫酸锌溶液中的铊，可使硫酸锌溶液中铊的除去率达到50％‑60％。
-
公开(公告)号：CN119059662A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202410994192.6
申请日：2024-07-24
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C22B19/00 , C22B19/32 , C01F7/54 , C02F1/00 , C02F1/04 , C02F101/14 , C02F1/58 , C02F1/469 , C02F101/20 , C02F101/10 , C02F1/66 , C02F103/34
Abstract: 本发明提供了一种冰晶石脱氟污酸再生的方法，其步骤包括：向污酸废水中通入硫化氢气体发生硫化反应后过滤得硫化渣和滤液；对滤液电渗析得淡水和渗析余液，淡水返锌湿法冶炼系统用水；渗析余液进行蒸发‑吹脱得硫酸溶液和馏出液；部分所述硫酸溶液与电解铝阴极板废料反应得硫酸铝溶液作除氟剂，剩余硫酸溶液制备浓硫酸；在馏出液中加入除氟剂和调整剂在95‑98℃脱氟30‑150min，过滤得冰晶石和脱氟水；在脱氟水中加铋盐脱氯后过滤得二回水和脱氯渣，二回水返锌湿法冶炼系统用水。本发明提供的一种冰晶石脱氟污酸再生的方法，能够将污酸废水处理达到再利用标准且绿色环保、经济高效。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116770105A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310924611.4
申请日：2023-07-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于湿法炼锌氧化锌烟灰回收领域，公开了一种分离、富集氧化锌烟灰中铊的方法。包括以下步骤：（1）将氧化锌烟灰与氢氧化钠或氢氧化钾按质量比3~5：1的比例研磨混合均匀，置于200~350℃的温度下焙烧，得焙烧产物；（2）将步骤（1）所得焙烧产物与水按固液比1：3~1：6浆化后进行水浸，温度为60~80℃，终点pH值为11~12，过滤，得水浸液和水浸渣；（3）将步骤（2）所得水浸渣进行低酸浸出，温度为70~90℃，终点pH值为3.5~4.5，过滤，得酸浸液和富集铊的酸浸渣。本发明工艺简单、成本低，铊不被分散，其分离、富集效果好，既实现了资源的综合利用，又避免了铊的内部循环，减轻了锌系统的除铊压力。
-
公开(公告)号：CN115449638A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211099986.3
申请日：2022-09-09
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氧化锌烟灰中回收铊的方法，包括以下步骤：氧化锌烟灰用水调浆，一定温度下向浆料中分别加入氧化剂、氢氧化钠或碳酸钠搅拌混合均匀，过滤得到转化渣和转化液，转化液经蒸发结晶得到氟化钠和氯化钠产品；转化渣用水调浆，加入还原剂，固液分离得到还原渣和还原液，还原渣送氧化锌湿法浸出工序回收；还原液用硫化钠沉淀、硫酸浸出、锌片置换得到海绵铊，经碱熔精炼、铸锭得到铊锭。本发明采用氧化剂将铊以三价铊固化于转化渣中，实现铊与氟、氯的分离，再进一步还原、碱浸使铊进入溶液富集，易与常规湿法炼锌工艺衔接。
-
公开(公告)号：CN114350966A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210046721.0
申请日：2022-01-17
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种浮选银精矿搭配处理锌阳极泥综合回收的方法，包括以下步骤：采用浮选银精矿及锌阳极泥与锌电解废液混合调浆，将浆化后银精矿矿浆加入到反应釜内进行高温浸出，将浸出液进行中和降酸、过滤得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中缓慢加入磷酸盐和氧化剂，得到磷酸铁沉淀，合成后液返锌系统回收锌；将磷酸铁浆洗水洗，得到高纯磷酸铁；将浸出渣进行还原反应，得到硫酸锰溶液和富银浸出渣；将硫酸锰溶液转入净化槽，反应完成后过滤得到净化液和净化渣；对得到的净化液进行合成，干燥后得到锰产品。本发明解决了现有技术中不能将所含有的锌、铁、锰、铅、银分离与富集从而使各自得到有效回收的技术问题。
-
公开(公告)号：CN119461625A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411348852.X
申请日：2024-09-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C02F1/72 , C02F1/28 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种利用锌阳极泥制备除铊剂的方法及除铊剂，涉及化工冶炼及废水处理技术领域。包括：将锌阳极泥与稀硫酸和/或锌电解废液混合，然后加入硫化锌精矿和/或硫化亚铁，在60℃～80℃下反应3h～5h，终酸为20g/L～30g/L，过滤得到低价锰铁的浸出液；向低价锰铁浸出液中通入臭氧，在70℃～80℃下，氧化处理60min～90min，调节终点pH为3.0～5.0，过滤得到含二氧化锰和氢氧化铁的固体混合物；将所述固体混合物，与氢氧化钠固体混匀，在550℃～600℃下煅烧1h～2h，得到除铊剂。本发明通过将锌阳极泥还原浸出、氧化沉淀及煅烧结合，得到含有强氧化性的高锰酸盐和易水解的具有吸附性的铁酸盐的除铊剂，可用于废水、重金属溶液中的除铊，提高了锌阳极泥的利用率，实现了锌电解中间渣料的资源化利用。
-
公开(公告)号：CN119327150A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411631140.9
申请日：2024-11-15
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种锌冶炼浓缩槽的自动排渣装置，所述自动排渣装置至少包括：浓缩槽、浓密机、溢流槽、进液管、出液管；所述进液管连接所述浓密机，所述浓密机设置于所述浓缩槽内，所述浓缩槽上部开有溢流口用于连通所述溢流槽，所述浓缩槽上部开有溢流口通过排液管连通所述溢流槽；所述浓缩槽底部设有排渣阀门和底流泵，所述溢流槽底部连接有溢流阀门和溢流泵。本发明通过开发的浓缩槽自动化设备，大幅降低了浓缩槽底流排渣故障的次数，保证了生产系统持续畅通，避免底流泵损坏，减少排渣阀门消耗量，实现自动排渣从而降低员工劳动强度，提高了生产效能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
35
records
(took 0.283 seconds)
