搅拌摩擦点焊用旋转工具及使用该旋转工具的搅拌摩擦点焊方法

    公开(公告)号:CN104718046A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201380045773.5

    申请日:2013-09-02

    Inventor: 福田敏彦

    Abstract: 在使铝材(24)、(26)的叠合部位搅拌摩擦点焊的旋转工具(10)中,以在圆柱状的工具主体(12)的顶端中心部同轴突出的方式设置的探针由包括同轴突出的中间探针(14)和中心探针(16)的阶梯构造构成,并且将工具主体(12)的顶端面构成为第一台肩面(20),该第一台肩面(20)呈朝向径向内侧去逐渐凹陷、且与中间探针(14)的基部连结的形状,将中间探针(14)的顶端面构成为第二台肩面(22),该第二台肩面(22)呈朝向径向内侧去逐渐凹陷、且与中心探针(16)的基部连结的形状,从而在使两个铝材叠合并进行搅拌摩擦点焊时,实现较高的焊接强度。

    铝合金部件
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103975084B

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201380004215.4

    申请日:2013-08-06

    Abstract: 本发明提供一种在将板状的铝合金部件的端部彼此通过摩擦搅拌焊接进行焊接后,在焊接表面或焊接背面形成阳极氧化被膜时所用的铝合金部件。在本发明的铝合金部件中,焊接部相关部分的因第二相粒子的偏移分散导致的阳极氧化被膜的色调差得到了消除,其特征在于,具有由0.3~1.5%的Mg(质量%,以下相同)、0.2~1.2%的Si、0.5%以下的Cu、0.2%以下的Fe、余量Al及不可避免的杂质构成的组成,且在基质中分散的第二相粒子中,粒径(圆等效直径)超过1μm的含Fe第二相粒子的平均粒径在5μm以下。

    搅拌摩擦焊接方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105531069B

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201480043947.9

    申请日:2014-08-06

    Abstract: 提供一种在搅拌摩擦焊接时被认为是难焊接材料的铝合金制铸件、2000系、4000系、5000系以及7000系铝合金材料中的同种或不同种材质的两件材料中能够有利于获得具有无焊接缺陷的完好的焊接部的焊接产品的搅拌摩擦焊接方法。在第一构件(2)与第二构件(4)之间的被焊接部位(对接部(6))的焊接结束端侧的端面,抵接由1000系铝合金、3000系铝合金、6000系铝合金或8000系铝合金构成的结束引板(20),旋转工具(10)的搅拌针(16)自这两个构件(2、4)的焊接部位被引导至结束引板(20),此后,结束第一构件(2)与第二构件(4)之间的搅拌摩擦焊接操作。

    搅拌摩擦焊接方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105473269B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201480044386.4

    申请日:2014-08-06

    Abstract: 提供一种在搅拌摩擦焊接时被认为是难焊接材料的铝合金制铸件、2000系、4000系、5000系以及7000系铝合金材料中的同种或不同种材质的两件材料中能够有利于获得具有无焊接缺陷的完好的焊接部的焊接产品的搅拌摩擦焊接方法。在第一构件(2)与第二构件(4)之间的被焊接部位(对接部(6))的焊接开始端侧的端面,抵接由1000系铝合金、3000系铝合金、6000系铝合金或8000系铝合金构成的开始引板(20),旋转工具(10)的搅拌针(16)经由该开始引板(20)进入到这两个构件(2、4)之间的对接部(6),从而实施第一构件(2)与第二构件(4)之间的搅拌摩擦焊接操作。

    搅拌摩擦焊接方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105473269A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201480044386.4

    申请日:2014-08-06

    Abstract: 提供一种在搅拌摩擦焊接时被认为是难焊接材料的铝合金制铸件、2000系、4000系、5000系以及7000系铝合金材料中的同种或不同种材质的两件材料中能够有利于获得具有无焊接缺陷的完好的焊接部的焊接产品的搅拌摩擦焊接方法。在第一构件(2)与第二构件(4)之间的被焊接部位(对接部(6))的焊接开始端侧的端面,抵接由1000系铝合金、3000系铝合金、6000系铝合金或8000系铝合金构成的开始引板(20),旋转工具(10)的搅拌针(16)经由该开始引板(20)进入到这两个构件(2、4)之间的对接部(6),从而实施第一构件(2)与第二构件(4)之间的搅拌摩擦焊接操作。

    铝合金部件
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103975084A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201380004215.4

    申请日:2013-08-06

    Abstract: 本发明提供一种在将板状的铝合金部件的端部彼此通过摩擦搅拌焊接进行焊接后,在焊接表面或焊接背面形成阳极氧化被膜时所用的铝合金部件。在本发明的铝合金部件中,焊接部相关部分的因第二相粒子的偏移分散导致的阳极氧化被膜的色调差得到了消除,其特征在于,具有由0.3~1.5%的Mg(质量%,以下相同)、0.2~1.2%的Si、0.5%以下的Cu、0.2%以下的Fe、余量Al及不可避免的杂质构成的组成,且在基质中分散的第二相粒子中,粒径(圆等效直径)超过1μm的含Fe第二相粒子的平均粒径在5μm以下。

    异种金属的接合方法及激光焊接装置

    公开(公告)号:CN110997216A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201880048912.2

    申请日:2018-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种异种金属的接合方法,是作为异种金属的由Al合金或纯Al构成的Al系母材(2)与由Cu合金或纯Cu构成的Cu系母材(3)的接合方法,其中,使用由含有Si和Cu中的至少一者的Al合金构成的填充金属(5),采用通过激光照射而使照射的部分熔融、凝固的激光焊接,将Al系母材(2)与Cu系母材(3)接合。

    搅拌摩擦焊接方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105531069A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201480043947.9

    申请日:2014-08-06

    Abstract: 提供一种在搅拌摩擦焊接时被认为是难焊接材料的铝合金制铸件、2000系、4000系、5000系以及7000系铝合金材料中的同种或不同种材质的两件材料中能够有利于获得具有无焊接缺陷的完好的焊接部的焊接产品的搅拌摩擦焊接方法。在第一构件(2)与第二构件(4)之间的被焊接部位(对接部(6))的焊接结束端侧的端面,抵接由1000系铝合金、3000系铝合金、6000系铝合金或8000系铝合金构成的结束引板(20),旋转工具(10)的搅拌针(16)自这两个构件(2、4)的焊接部位被引导至开始引板(20),此后,结束第一构件(2)与第二构件(4)之间的搅拌摩擦焊接操作。

    锂离子电池壳体用铝合金板材

    公开(公告)号:CN103748245B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201180072252.X

    申请日:2011-07-12

    CPC classification number: C22C21/00 C22F1/04 H01M2/0285 H01M10/0525

    Abstract: 本发明提供一种可降低防爆阀驱动压力,同时激光焊接性优异的锂离子电池壳体用铝合金板材,其特征在于,按质量%计,含有Fe:0.5~2.0%、Si:0.03~0.3%,将作为杂质的Cu、Mn、Mg、Zn分别控制在0.10%以下,余量由Al及不可避免的杂质构成,且在基质中分布有1000个/μm3以上的当量圆直径为5~30nm的Al-Fe类金属间化合物,并且,将冷冲压加工前的原有板材的厚度设为T0、冷冲压加工后的厚度设为T1、且冷冲压加工度R(%)=[(T0-T1)/T0]×100时,对R为70%时的拉伸强度TS70(MPa)和R为90%时的拉伸强度TS90(MPa)进行比较时,(TS70-TS90)超过5MPa。

    锂离子电池壳体用铝合金板材

    公开(公告)号:CN103748245A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201180072252.X

    申请日:2011-07-12

    CPC classification number: C22C21/00 C22F1/04 H01M2/0285 H01M10/0525

    Abstract: 本发明提供一种可降低防爆阀驱动压力,同时激光焊接性优异的锂离子电池壳体用铝合金板材,其特征在于,按质量%计,含有Fe:0.5~2.0%、Si:0.03~0.3%,将作为杂质的Cu、Mn、Mg、Zn分别控制在0.10%以下,余量由Al及不可避免的杂质构成,且在基质中分布有1000个/μm3以上的当量圆直径为5~30nm的Al-Fe类金属间化合物,并且,将冷冲压加工前的原有板材的厚度设为T0、冷冲压加工后的厚度设为T1、且冷冲压加工度R(%)=[(T0-T1)/T0]×100时,对R为70%时的拉伸强度TS70(MPa)和R为90%时的拉伸强度TS90(MPa)进行比较时,(TS70-TS90)超过5MPa。

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