压粉磁芯及其制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105355356B

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201510651830.5

    申请日:2010-04-28

    Abstract: 本发明提供一种压粉磁芯及其制造方法,其中,软磁性粉末在热处理时没有发生烧结凝固,能够有效降低磁滞损失,且直流BH特性优异。第1混合工序中,将以铁为主的软磁性粉末和相对于软磁性粉末为0.4wt%~1.5wt%的无机绝缘粉末用混合机混合。将经第1混合工序的混合物在1000℃以上且软磁性粉末开始烧结的温度以下的非氧化性气氛中进行热处理。粘合剂添加工序中,添加0.1~0.5wt%的硅烷偶合剂。向通过硅烷偶合剂附着了无机绝缘粉末的软磁性合金粉末中添加0.5~2.0wt%的有机硅树脂等粘合剂,将软磁性合金粉末彼此粘结进行造粒。其后,混合润滑性树脂,通过加压成型形成成型体。退火工序中,在非氧化气氛中对所述成型体进行退火处理。

    压粉磁心的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112927912A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202011295459.0

    申请日:2020-11-18

    Abstract: 本发明提供一种可制造起始磁导率高的压粉磁心的压粉磁心的制造方法。一种压粉磁心的制造方法,包括:利用绝缘材料被覆软磁性粉末的被覆工序;对经过被覆工序的软磁性粉末进行加压成形处理而制作成形体的成形工序;以及对经过成形工序的成形体进行退火的退火工序,其中,退火工序中的350℃以上的升温速度为7.8℃/分钟以上。

    电抗器和电抗器的制造方法

    公开(公告)号:CN102667977B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201080058746.8

    申请日:2010-12-20

    Abstract: 本发明提供一种高磁场且L值(电感)不大幅下降的优良直流重叠特性的电抗器和电抗器的制造方法。在第1混合工序中,使用混合机将以铁为主的软磁性粉末和相对于软磁性粉末为0.4wt%~1.5wt%的无机绝缘粉末混合。在1000℃以上且软磁性粉末开始烧结的温度以下的非氧化性气氛中对经第1混合工序的混合物进行热处理。在造粒工序中,添加0.1wt%~0.5wt%的硅烷偶合剂形成密合强化层作为第1层。向形成了使用硅烷偶合剂的密合强化层的软磁性合金粉末中添加0.5wt%~2.0wt%的硅树脂形成粘结层作为第2层。之后,混合润滑性树脂,通过加压成型,形成成型体。使用通过在退火工序中在非氧化气氛中对所述成型体年退火处理而制作出的压粉磁芯来形成电抗器。

    电抗器和电抗器的制造方法

    公开(公告)号:CN102667977A

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201080058746.8

    申请日:2010-12-20

    Abstract: 本发明提供一种高磁场且L值(电感)不大幅下降的优良直流重叠特性的电抗器和电抗器的制造方法。在第1混合工序中,使用混合机将以铁为主的软磁性粉末和相对于软磁性粉末为0.4wt%~1.5wt%的无机绝缘粉末混合。在1000℃以上且软磁性粉末开始烧结的温度以下的非氧化性气氛中对经第1混合工序的混合物进行热处理。在造粒工序中,添加0.1wt%~0.5wt%的硅烷偶合剂形成密合强化层作为第1层。向形成了使用硅烷偶合剂的密合强化层的软磁性合金粉末中添加0.5wt%~2.0wt%的硅树脂形成粘结层作为第2层。之后,混合润滑性树脂,通过加压成型,形成成型体。使用通过在退火工序中在非氧化气氛中对所述成型体年退火处理而制作出的压粉磁芯来形成电抗器。

    压粉磁芯及其制造方法

    公开(公告)号:CN102202818A

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN201080001075.1

    申请日:2010-04-28

    Abstract: 本发明提供一种压粉磁芯及其制造方法,其中,软磁性粉末在热处理时没有发生烧结凝固,能够有效降低磁滞损失,且直流BH特性优异。第1混合工序中,将以铁为主的软磁性粉末和相对于软磁性粉末为0.4wt%~1.5wt%的无机绝缘粉末用混合机混合。将经第1混合工序的混合物在1000℃以上且软磁性粉末开始烧结的温度以下的非氧化性气氛中进行热处理。粘合剂添加工序中,添加0.1~0.5wt%的硅烷偶合剂。向通过硅烷偶合剂附着了无机绝缘粉末的软磁性合金粉末中添加0.5~2.0wt%的有机硅树脂等粘合剂,将软磁性合金粉末彼此粘结进行造粒。其后,混合润滑性树脂,通过加压成型形成成型体。退火工序中,在非氧化气氛中对所述成型体进行退火处理。

    压粉磁芯的制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115775665A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202210873100.X

    申请日:2022-07-21

    Abstract: 本发明提供一种压粉磁芯的制造方法,能够实现磁滞损失的降低且兼顾磁导率的提高。本发明包括:粉末热处理工序;第一添加工序,在经过粉末热处理工序的FeSiAl系合金粉末中添加第一润滑剂;以及第二添加工序,在利用绝缘树脂包覆的FeSiAl系合金粉末中添加第二润滑剂。经过粉末热处理工序的FeSiAl系合金粉末的X射线衍射中的晶面指数220的峰值相对于晶面指数111的峰值之比为0.020以上且0.030以下,且基于数学式(1)的不均匀应变的值为0.232以上且0.325以下。数学式(1)中,β表示积分宽度,D表示微晶的大小,θ表示衍射角,λ表示X射线的波长,η表示不均匀应变。

    压粉磁心用粉末、压粉磁心及压粉磁心用粉末的制造方法

    公开(公告)号:CN115691929A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202210873044.X

    申请日:2022-07-22

    Abstract: 本发明提供一种磁导率与铁损良好的压粉磁心、用于所述压粉磁心中的压粉磁心用粉末及压粉磁心用粉末的制造方法。用于压粉磁心中的压粉磁心用粉末为包含粒度分布中的D90为10μm以下的微粉末的FeSiAl系合金粉末、或除包含粒度分布中的D90为10μm以下的微粉末以外还包含粒度分布中的D10为10μm以上的大径粉末的FeSiAl系合金粉末。在对此种大径粉末无限制的情况下,以相对于FeSiAl系合金粉末整体而为2.5wt%以上、10.0wt%以下的比例包含微粉末,在包含大径粉末的情况下,以5.0wt%以上、25.0wt%以下的比例包含微粉末。

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