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公开(公告)号：CN1104362C
公开(公告)日：2003-04-02
申请号：CN99125561.5
申请日：1999-12-03
Applicant: 株式会社浅野研究所
CPC classification number: B29C51/04 , B29C35/02 , B29C35/16 , B29C43/00 , B29C51/082 , B29C51/087 , B29C51/10 , B29C51/20 , B29C51/306 , B29C51/343 , B29C51/428 , B29C65/00 , B29C2791/006 , B29C2791/007 , B29K2023/12
Abstract: 本发明的碗状容器，其中，在与凹模的碗底开口保持连续的底托形成用凹部处，热塑性树脂片凸出朝向碗底开口，将碗底的底模从底部上推，热塑性树脂片之间紧密贴合而实现熔敷，不会产生间隙，当在凹模内进行一次成形，使热塑性树脂片凸出而与内周壁面相接触时，该热塑性树脂片进入形成于主体壁部上的纵向槽中，另外当切换到冷却凸模，将其压入主模内时，未进入上述纵向槽的上述片通过加压填充，在形成肋的同时，不会产生形成于内周面的间隙。
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公开(公告)号：CN101817226B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010176077.6
申请日：2010-05-05
Applicant: 株式会社浅野研究所
Inventor： 高井俊广
CPC classification number: B29C51/06 , B29C51/10 , B29C51/262 , B29C51/40
Abstract: 一种差压成形装置及差压成形片材制造方法，用于抑制分模时差压成形片材的变形，并缩短差压成形的周期时间。使用具有片材保持部(21)的片材保持机构(20)、具有与由片材保持部保持的片材(S1)的一面(S1a)对置的凹部(32)的闭空间形成体(30)、和与凹部对置的成形模(40)，使片材保持部与闭空间形成体接近，形成由片材的一面和凹部包围的成形前空间(SP1)，设置片材的另一面(S1b)侧的压力比成形前空间的压力低的差压，使片材密接于成形模，将成形片材的另一面侧设为大气压以上，并对由成形片材的一面和凹部包围的成形后空间(SP2)进行减压，使其小于大气压，让闭空间形成体与成形模分离，对成形片材进行分模。
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公开(公告)号：CN1864983A
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200610081035.8
申请日：2006-05-19
Applicant: 株式会社浅野研究所
Abstract: 本发明涉及一种容器形成装置、片运送装置、容器制造方法和片运送方法。即使在热塑性片薄的情况下，仍在提高热塑性片叠置粘接于通气性容器基材上的容器的联机制造速度的同时，大量地生产外观良好、质量高的容器。容器形成装置包括成形用模，其具有容纳部，该容纳部通过可吸入空气的容纳面容纳容器基材；保持部件，其将热塑性片按压而保持于容纳部的周围；成形机构，其从上述容纳面，通过容器基材吸入空气，在上述容器基材的片叠置面上叠层粘贴；修整机构，其通过该切刃按压而切断通过上述保持部件按压保持的热塑性片，形成上述容器；负压释放机构，其在从上述容纳面吸入空气时，以大气压以下的压力释放在上述热塑性片和上述保持部件之间的空间中产生的负压。
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公开(公告)号：CN1263816A
公开(公告)日：2000-08-23
申请号：CN99125560.7
申请日：1999-12-03
Applicant: 株式会社浅野研究所
IPC: B29C43/04
CPC classification number: B29C51/343 , B29C51/04 , B29C51/082 , B29C51/10 , B29C51/20 , B29C51/306 , B29C51/428 , B29C51/44 , B29C51/46 , B29C65/00 , B29C2791/006 , B29C2791/007 , B29L2031/7132
Abstract: 在与凹模的碗底开口保持连续的底托形成用凹部,热塑性树脂片突出,将碗底的底模朝向碗底开口,从底部上推,使热塑性树脂片之间以紧密贴合方式熔接,不会产生间隙,如果在凸模内部进行一次成形,使热塑性树脂片突出,使其与内周壁面相接触,则该热塑性树脂片嵌入形成于主体壁部上的纵向槽中,另外如果切换为冷却凹模,将其压入主模内,对未进入该纵向槽的上述片进行加压填充,在形成肋的同时,将形成于内周面的间隙堵塞。
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公开(公告)号：CN101232989B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200680028262.2
申请日：2006-11-21
Applicant: 株式会社浅野研究所
Abstract: 本发明提供一种热成形装置以及热成形装置的模具更换方法，其中，该热成形装置一边通过热板对片材加热一边利用模具来进行成形，使模具的更换容易，并缩短模具更换的作业时间。热成形装置设有：片材输送机构，其向通过规定的成形位置的规定的输送方向输送片材；成形机构，其具有配置在位于成形位置的片材的一面侧的热板、和配置在成为位于成形位置的片材的另一面侧的模具侧成形位置并形成有与热板对置的成形面的模具，在将片材输送到成形位置时，使热板和模具靠近，一边加热片材一边依照成形面的形状来进行成形；模具拉出机构，其能够将模具从模具侧成形位置向与片材的输送方向不同的规定的拉出方向拉出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1256231A
公开(公告)日：2000-06-14
申请号：CN99125561.5
申请日：1999-12-03
Applicant: 株式会社浅野研究所
CPC classification number: B29C51/04 , B29C35/02 , B29C35/16 , B29C43/00 , B29C51/082 , B29C51/087 , B29C51/10 , B29C51/20 , B29C51/306 , B29C51/343 , B29C51/428 , B29C65/00 , B29C2791/006 , B29C2791/007 , B29K2023/12
Abstract: 本发明的碗状容器,其中,在与凹模的碗底开口保持连续的底托形成用凹部处,热塑性树脂片凸出朝向碗底开口,将碗底的底模从底部上推,热塑性树脂片之间紧密贴合而实现熔敷,不会产生间隙,当在凹模内进行一次成形,使热塑性树脂片凸出而与内周壁面相接触时,该热塑性树脂片进入形成于主体壁部上的纵向槽中,另外当切换到冷却凸模,将其压入主模内时,未进入上述纵向槽的上述片通过加压填充,在形成肋的同时,不会产生形成于内周面的间隙。
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公开(公告)号：CN119212846A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202380040818.3
申请日：2023-03-29
Applicant: 株式会社浅野研究所
Abstract: 本发明为一种热成型机(3)，其通过对连续供给的树脂片材(S1)作热成型而在树脂片材(S1)的给送方向上同时成型出2列以上的容器(C11)，该热成型机(3)具有前置夹板40的凸状直线部(42a、43a)以及上模(20)的凸状直线部(25a、26a)，所述前置夹板40的凸状直线部(42a、43a)以及上模(20)的凸状直线部(25a、26a)在2列以上的容器(C11)之间在与给送方向正交的方向上形成薄壁部(S11、S12)，凸状直线部42a、43a具有冷却机构，在热定型热成型时不让薄壁部S11、S12上升至结晶温度。
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公开(公告)号：CN102177010A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201080002663.7
申请日：2010-06-25
Applicant: 株式会社浅野研究所
CPC classification number: B29C51/10 , B29C51/165 , B29C51/421 , B29C2791/006 , B29C2791/007
Abstract: 利用热板加热的热成型装置具有：框体，其具有基部、周壁部和凹部；热板，其具有加热面和对加热面进行加热的加热单元；减压单元，其与框体连接，将薄片固定在框体的周壁部的上端，对由薄片覆盖的凹部内进行减压；减压单元，其与热板连接，对加热面侧进行吸引；与热板连接，使加热面侧向大气开放或者进行加压的单元；吸附及加热控制单元，其在隔着薄片使框体和热板紧密接触的状态下，进行热板对薄片的吸附以及加热动作；减压控制单元，其进行由薄片覆盖的凹部内的减压动作；以及成型动作控制单元，其使吸附及加热动作和减压动作并行，从动作的开始经过规定时间后，停止对薄片的所述吸附及加热动作，使热板和薄片之间向大气开放或者进行加压。
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公开(公告)号：CN101817226A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010176077.6
申请日：2010-05-05
Applicant: 株式会社浅野研究所
Inventor： 高井俊广
CPC classification number: B29C51/06 , B29C51/10 , B29C51/262 , B29C51/40
Abstract: 一种差压成形装置及差压成形片材制造方法，用于抑制分模时差压成形片材的变形，并缩短差压成形的周期时间。使用具有片材保持部(21)的片材保持机构(20)、具有与由片材保持部保持的片材(S1)的一面(S1a)对置的凹部(32)的闭空间形成体(30)、和与凹部对置的成形模(40)，使片材保持部与闭空间形成体接近，形成由片材的一面和凹部包围的成形前空间(SP1)，设置片材的另一面(S1b)侧的压力比成形前空间的压力低的差压，使片材密接于成形模，将成形片材的另一面侧设为大气压以上，并对由成形片材的一面和凹部包围的成形后空间(SP2)进行减压，使其小于大气压，让闭空间形成体与成形模分离，对成形片材进行分模。
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公开(公告)号：CN102177010B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201080002663.7
申请日：2010-06-25
Applicant: 株式会社浅野研究所
CPC classification number: B29C51/10 , B29C51/165 , B29C51/421 , B29C2791/006 , B29C2791/007
Abstract: 利用热板加热的热成型装置具有：框体，其具有基部、周壁部和凹部；热板，其具有加热面和对加热面进行加热的加热单元；减压单元，其与框体连接，将薄片固定在框体的周壁部的上端，对由薄片覆盖的凹部内进行减压；减压单元，其与热板连接，对加热面侧进行吸引；与热板连接，使加热面侧向大气开放或者进行加压的单元；吸附及加热控制单元，其在隔着薄片使框体和热板紧密接触的状态下，进行热板对薄片的吸附以及加热动作；减压控制单元，其进行由薄片覆盖的凹部内的减压动作；以及成型动作控制单元，其使吸附及加热动作和减压动作并行，从动作的开始经过规定时间后，停止对薄片的所述吸附及加热动作，使热板和薄片之间向大气开放或者进行加压。
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